专利名称：板材切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材切割机。
背景技术：
目前，切割机主要有空翻式切割机和地翻式切割机两种。用于板材切割的切割机大多采用空翻分段式，而地翻式切割机只应用于砌块的切割。地翻式切割机工作时，加气混凝土坯体连同底板放入翻转台后，向切割机方向移动至切割小车，90°翻转后由切割小车将坯体移动到切割位置，先对坯体进行四面水平切割，再进行纵向切割。切割后的坯体再由切割小车移动至翻转台，将坯体反方向90度翻转到翻转台上，整个过程自动完成。这种切 割机的主要限制是其空间位置有限。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材切割机，改变地翻式切割机的切割方式，可以节省空间。为解决上述技术问题，本实用新型提供的板材切割机为地翻式切割机，所述切割机设有坯体翻转台，坯体翻转台一侧的机台上设有可左右移动的刀具架，所述刀具架上固定有三种切割刀和一槽口刀，所述三种切割刀的切入深度依次减小，槽口刀位于切割刀的后方，所述刀具架上还固定有多组立柱，相邻两组立柱之间固定有纵向切割钢丝，所述坯体翻转台上方设有可上下移动的横切架，横切架上固定有横向切割钢丝。进一步地，所述三种切割刀的刀片倾斜角度依次增加且均小于90°，槽口刀的刀片倾斜角度为90°。所述一号切割刀的刀片倾斜角度为30°，二号切割刀的刀片倾斜角度为45°，三号切割刀的刀片倾斜角度为50°。所述一号切割刀的刀刃角度为20°，二号切割刀的刀刃角度为20°，三号切割刀的刀刃角度为30°。所述一号切割刀的切入深度为20mm，二号切割刀的切入深度为5mm，三号切割刀的切入深度为2mm。其中，所述一号切割刀的长度为2150mm，宽度为40mm，厚度为IOmm;二号切割刀的长度为1780臟，宽度为40mm，厚度为IOmm ;三号切割刀的长度为1800臟，宽度为40mm，厚度为IOmm;槽口刀的长度为1500mm,宽度为IOmm,厚度为1mm。其中，所述相邻两组立柱之间的距离相等。进一步地，所述相邻两组立柱之间的距离为500mm。进一步地，所述纵向切割钢丝交叉设置。本实用新型可以一次成型，切割面平整光洁，并且尺寸精度提高。
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的切割机放置坯体后的示意图；[0014]图3是本实用新型的坯体进行横向切割后的示意图；图4是本实用新型的坯体进行纵向切割后的示意图；图5是本实用新型的一号切割刀的主视图；图6是图5的A-A视图；图7是本实用新型的二号切割刀的主视图； 图8是图7的B-B视图；图9是本实用新型的三号切割刀的主视图；
图10是图9的C-C视图；
图11是槽口刀的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的板材切割机为地翻式切割机，如图I所示，所述切割机设有坯体翻转台1，坯体翻转台I 一侧的机台上设有可左右移动的刀具架2，所述刀具架2上固定有三种切割刀和一槽口刀6，所述三种切割刀的切入深度依次减小，槽口刀6位于切割刀的后方，所述刀具架2上还固定有五组立柱7，相邻的两组立柱7之间固定有纵向切割钢丝8，所述坯体翻转台I上方设有可上下移动的横切架9，横切架上固定有横向切割钢丝。如图2所示，坯体放置在坯体翻转台I上。进行切割时，刀具架2在电机等驱动装置的带动下从坯体翻转台I的左侧向右移动，在移动过程中，一号切割刀3、二号切割刀4、三号切割刀5依次对坯体进行切割，最后槽口刀在表面加工凹凸槽，同时切割钢丝对坯体进行横向切割，如图3所示。最后，坯体上方的横切架从上至下对坯体进行纵向切割，如图4所示，坯体被切割成规定尺寸的板材。相邻两组立柱7之间的距离为500mm。每组立柱形成的平面垂直于水平面，并且与纵向切割时坯体侧面之间的夹角呈45°，可以减少切割面的阻力。立柱7之间固定的纵向切割钢丝可以交叉排布，其与坯体切割面的间距和角度可以任意组合。刀具架连接一组气缸，所述气缸伸缩运动时带动刀具架运动，从而控制刀具伸缩。其中，一号切割刀3的刀片倾斜角度为30°，二号切割刀4的刀片倾斜角度为45°，三号切割刀5的刀片倾斜角度为50°，槽口刀6的刀片倾斜角度为90°。所述倾斜角度是指刀具与加气混凝土坯体高度方向之间的夹角，该倾斜角影响切割时废料出料的效率，而出料效率又影响切割表面的表观质量。所述三种切割刀分级切割，切入深度依次减小。所述一号切割刀3的切入深度为20mm，二号切割刀4的切入深度为5mm，三号切割刀5的切入深度为2mm。如图6所示，所述一号切割刀的刀刃角度为20°，如图8所示，二号切割刀的刀刃角度为20°，如
图10所示，三号切割刀的刀刃角度为30°。如图5、图7、图9、
图11所示，所述一号切割刀的长度为2150mm，宽度为40mm，厚度为IOmm;二号切割刀的长度为1780臟，宽度为40臟，厚度为IOmm ;三号切割刀的长度为1800mm,宽度为40mm,厚度为IOmm;槽口刀的长度为1500mm,宽度为IOmm,厚度为1mm。与传统的利用钢丝加工板材表面对比，本实用新型可以一次成型，切割面平整光洁，并且尺寸精度提高，切割刀具组切割过程中废料更容易从刀侧出来，废料更容易清理，切割板材表面更光滑、外观质量更好。[0030]以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，该实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并非对本实用新型进行限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员对切割机等做出的等效置换和 改进，均应视为在本实用新型所保护的技术范畴内。
权利要求1.一种板材切割机，其为地翻式切割机，其特征在于所述切割机设有坯体翻转台，坯体翻转台一侧的机台上设有可左右移动的刀具架，所述刀具架上固定有三种切割刀和一槽口刀，所述三种切割刀的切入深度依次减小，槽口刀位于切割刀的后方，所述刀具架上还固定有多组立柱，相邻两组立柱之间固定有纵向切割钢丝，所述坯体翻转台上方设有可上下移动的横切架，横切架上固定有横向切割钢丝。
2.根据权利要求I所述的板材切割机，其特征在于所述三种切割刀的刀片倾斜角度依次增加且均小于90°，槽口刀的刀片倾斜角度为90°。
3.根据权利要求2所述的板材切割机，其特征在于所述一号切割刀的刀片倾斜角度为30°，二号切割刀的刀片倾斜角度为45°，三号切割刀的刀片倾斜角度为50°。
4.根据权利要求3所述的板材切割机，其特征在于所述一号切割刀的刀刃角度为20°，二号切割刀的刀刃角度为20°，三号切割刀的刀刃角度为30°。
5.根据权利要求4所述的板材切割机,其特征在于所述一号切割刀的长度为2150mm,宽度为40mm，厚度为IOmm;二号切割刀的长度为1780臟，宽度为40臟，厚度为IOmm ;三号切割刀的长度为1800臟，宽度为40臟，厚度为IOmm;槽口刀的长度为1500臟，宽度为10mm，厚度为1mm。
6.根据权利要求2所述的板材切割机，其特征在于所述一号切割刀的切入深度为20mm，二号切割刀的切入深度为5mm，三号切割刀的切入深度为2mm。
7.根据权利要求I所述的板材切割机，其特征在于所述相邻两组立柱之间的距离相坐寸ο
8.根据权利要求7所述的板材切割机，其特征在于所述相邻两组立柱之间的距离为500mmo
9.根据权利要求I所述的板材切割机，其特征在于所述纵向切割钢丝交叉设置。
专利摘要本实用新型公开了一种板材切割机，其为地翻式切割机，所述切割机设有坯体翻转台，坯体翻转台一侧的机台上设有可左右移动的刀具架，所述刀具架上固定有三种切割刀和一槽口刀，所述三种切割刀的切入深度依次减小，槽口刀位于切割刀的后方，所述刀具架上还固定有多组立柱，相邻两组立柱之间固定有纵向切割钢丝，所述坯体翻转台上方设有可上下移动的横切架，横切架上固定有横向切割钢丝。本实用新型的板材切割机可以一次成型若干板块，切割面平整光洁，并且尺寸精度提高。
文档编号B28D1/22GK202702417SQ20122001984
公开日2013年1月30日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者刘于昌, 陈海鸣, 雷卓, 李立安, 蒋纯良 申请人:上海富春建业科技股份有限公司