耐氧化玻璃贴膜安装液及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及玻璃贴膜安装液【技术领域】，特别涉及一种耐氧化玻璃贴膜安装液，包括超纯水1000质量份，向超纯水分别中加入的螯合剂2质量份，抗氧化剂1质量份，表面活性剂8质量份，防腐剂1质量份，防霉剂1质量份以及适量的PH值调节剂，同时，本发明还公开了这种耐氧化玻璃贴膜安装液的制备方法。本发明配方和工艺所得玻璃贴膜安装液具有较好的耐氧化技术效果，应用于含易氧化贵金属层的玻璃贴膜施工中，其被粘贴薄膜，抗氧化性能大幅度提高，使用寿命延长。
【专利说明】耐氧化玻璃贴膜安装液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃贴膜安装液【技术领域】，特别涉及一种耐氧化玻璃贴膜安装液，同时，本发明还公开了这种耐氧化玻璃贴膜安装液的制备方法。
【背景技术】
[0002]玻璃贴膜在安全节能方面的应用可追溯到二十世纪六十年代，自3M公司申请第一款玻璃贴膜至今已有四十多年的历史，玻璃贴膜按其功能可划分为安全膜、隔热膜、装饰膜，广泛应用于汽车、建筑、电子产品、家用电器等领域。
[0003]目前，玻璃贴膜在施工中都是在玻璃与薄膜压敏胶之间喷安装液装贴，此种安装液以水为主体，其中添加适量的润滑剂和清洁助剂，这种安装液使用在不含金属镀层的玻璃贴膜中是一种经济实用的好方法。但随着科学技术的快速发展，玻璃贴膜在安全、美观的同时又突出了隔热节能的功能，大量金属及金属介质组合的功能薄膜面世，产品结构设计中增加阻隔元素，因此使用原有的安装液已经不能适应现有技术要求。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种耐氧化玻璃贴膜安装液，制备简单，成本低廉，应用于含易氧化贵金属层的玻璃贴膜施工中，其被粘贴薄膜，抗氧化性能大幅度提闻，使用寿命延长。 [0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0006]本发明所述的耐氧化玻璃贴膜安装液，包括超纯水1000质量份，向超纯水分别中加入的螯合剂2质量份，抗氧化剂I质量份，表面活性剂8质量份，防腐剂I质量份，防霉剂I质量份以及适量的PH值调节剂。
[0007]其中，所述超纯水的电导率大于15兆欧。
[0008]其中，所述螯合剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、氨基三乙酸和二乙烯三胺五乙酸钠盐中的一种或多种的混和物。
[0009]其中，所述抗氧化剂为二巯基丙醇、依地酸二钠和苯并三氮唑中的一种或多种的混和物。
[0010]其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基醇酰胺，烷基苯酚聚氧乙烯醚中的一种或多种的混和物。
[0011]其中，所述防腐剂为三嗪类化合物、水性氯甲基/甲基异噻唑啉酮混合体、水性氯甲基/甲基异噻唑啉酮、N-/0-缩甲醛混合体中的一种或多种的混和物。
[0012]其中，所述防霉剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基_4_异噻唑啉-3-酮中的一种或两种的混和物。
[0013]其中，所述PH值调节剂为柠檬酸、酒石酸、乙羟基乙二胺、醇胺中的一种或多种的混和物。
[0014]同时，本发明还公开了耐氧化玻璃贴膜安装液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0015]I)准备超纯水；
[0016]2)向超纯水中加入螯合剂，搅拌升温至50-60C。；
[0017]3)再向超纯水加入氧化剂，边加入边搅拌，直至氧化剂完全溶解；
[0018]4)再加入表面活性剂后，搅拌30分钟；
[0019]5)将上述溶液迅速降温至40C°以下，测试溶液的PH值，用PH值调节剂将溶液PH值调至7.5~8 ;
[0020]6)再先后加入防腐剂和防霉剂搅拌溶解后，得耐氧化玻璃贴膜安装液。
[0021]本发明的有益效果为:本发明采用特定的配方和工艺，达到了较好的耐氧化技术效果，应用于含易氧化贵金属层的玻璃贴膜施工中，其被粘贴薄膜，抗氧化性能大幅度提高，使用寿命延长。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对 本发明进一步说明。
[0023]案例1:
[0024]取超纯水(电阻值大于15兆欧)1000g,向超纯水中加入螯合剂(乙二胺四乙酸二钠)2g，搅拌升温至50C°，待完全溶解后，再加入抗氧化剂(苯并三氮唑)lg，边加入边搅拌，直至完全溶解，再加入表面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)Sg,搅拌30分钟，将上述溶液迅速降温至40C°以下，测试溶液的PH值为7，选择PH值调节剂(柠檬酸和酒石酸的混和物)适量，边滴入边测试，直至溶液PH = 7.5~8后，加入防腐剂(三嗪类化合物)Ig搅拌均匀后，再加入防霉剂(2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)Ig搅拌均匀，配置完成，得耐氧化玻璃贴膜安装液。
[0025]案例2:
[0026]取超纯水(电阻值大于15兆欧)1000g,向超纯水中加入螯合剂(乙二胺四乙酸)2g，搅拌升温至55C°，待完全溶解后，再加入抗氧化剂(二巯基丙醇)lg，边加入边搅拌，直至完全溶解，再加入表面活性剂(聚氧乙烯烷基醇酰胺)Sg,搅拌30分钟，将上述溶液迅速降温至40C°以下，测试溶液的PH值为7.3，选择PH值调节剂(乙羟基乙二胺)适量，边滴入边测试，直至溶液PH= 7.5~8后，加入防腐剂(水性氯甲基/甲基异噻唑啉酮混合体)Ig搅拌均匀后，再加入防霉剂(5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)Ig搅拌均匀，配置完成，得耐氧化玻璃贴膜安装液。
[0027]案例3:
[0028]取超纯水(电阻值大于15兆欧)lOOOg，向超纯水中加入螯合剂(氨基三乙酸和二乙烯三胺五乙酸钠盐的混和物)2g，搅拌升温至60C°，待完全溶解后，再加入抗氧化剂(依地酸二钠)lg，边加入边搅拌，直至完全溶解，再加入表面活性剂(聚氧乙烯烷基醇酰胺和烷基苯酚聚氧乙烯醚的混和物)Sg，搅拌30分钟，将上述溶液迅速降温至40C°以下，测试溶液的PH值为7.1，选择PH值调节剂(醇胺)适量，边滴入边测试，直至溶液PH= 7.5~8后，加入防腐剂(N-/0-缩甲醛混合体)Ig搅拌均匀后，再加入防霉剂(5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)Ig搅拌均匀，配置完成，得耐氧化玻璃贴膜安装液。
[0029]使用本发明与使用常规安装液装贴薄膜的耐候试验数据表一(执行JC846-2007标准及GB/T16422.3-1997标准，样品选取金属介质结构的隔热膜，
[0030]
【权利要求】
1.耐氧化玻璃贴膜安装液，其特征在于:包括超纯水1000质量份，向超纯水分别中加入的螯合剂2质量份，抗氧化剂I质量份，表面活性剂8质量份，防腐剂I质量份，防霉剂I质量份以及适量的PH值调节剂。
2.根据权利要求1所述的耐氧化玻璃贴膜安装液，其特征在于:所述超纯水的电导率大于15兆欧。
3.根据权利要求1所述的耐氧化玻璃贴膜安装液，其特征在于:所述螯合剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、氨基三乙酸和二乙烯三胺五乙酸钠盐中的一种或多种的混和物。
4.根据权利要求1所述的耐氧化玻璃贴膜安装液，其特征在于:所述抗氧化剂为二巯基丙醇、依地酸二钠和苯并三氮唑中的一种或多种的混和物。
5.根据权利要求1所述的耐氧化玻璃贴膜安装液，其特征在于:所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基醇酰胺，烷基苯酚聚氧乙烯醚中的一种或多种的混和物。
6.根据权利要求1所述的耐氧化玻璃贴膜安装液，其特征在于:所述防腐剂为三嗪类化合物、水性氯甲基/甲基异噻唑啉酮混合体、水性氯甲基/甲基异噻唑啉酮、N-/0-缩甲醛混合体中的一种或多种的混和物。
7.根据权利要求1所述的耐氧化玻璃贴膜安装液，其特征在于:所述防霉剂为2-甲基-4-异噻唑啉 -3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或两种的混和物。
8.根据权利要求1所述的耐氧化玻璃贴膜安装液，其特征在于:所述PH值调节剂为柠檬酸、酒石酸、乙羟基乙二胺、醇胺中的一种或多种的混和物。
9.根据权利要求1-8任一所述的耐氧化玻璃贴膜安装液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)准备超纯水； 2)向超纯水中加入螯合剂，搅拌升温至50-60C。； 3)再向超纯水加入氧化剂，边加入边搅拌，直至氧化剂完全溶解； 4)再加入表面活性剂后,搅拌30分钟； 5)将上述溶液迅速降温至40C°以下，测试溶液的PH值，用PH值调节剂将溶液PH值调至7.5~8 ; 6)再先后加入防腐剂和防霉剂搅拌溶解后，得耐氧化玻璃贴膜安装液。
【文档编号】C03C23/00GK103992046SQ201410204842
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】张虎寅, 郭继光 申请人:宁波申山新材料科技有限公司