1.一种全装配式村镇民居类复合墙结构体系，其特征在于，包括预制建筑主体承重构件和预制附属构件，墙板之间仅通过浇筑截面较小的钢筋混凝土连接柱(44)实现连接，墙板与桁架钢筋混凝土叠合楼板仅通过浇筑截面较小的钢筋混凝土约束暗梁(45)实现连接。
2.根据权利要求1所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系，其特征在于，所述预制建筑主体承重构件包括：
预制倒梯形槽式复合墙体，其边肋柱在出钢筋处呈倒梯形槽式形状，所述倒梯形槽是指梯形的下底为开口端，上侧的腰为斜腰；
预制桁架钢筋混凝土叠合楼板(37)；
以及预制钢筋混凝土叠合梁(39)；
所述预制附属构件包括：
预制钢筋混凝土楼梯(40)、预制钢筋混凝土阳台、预制钢筋混凝土雨棚(41)、预制钢筋混凝土空调板(42)以及预制复合女儿墙。
3.根据权利要求2所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系，其特征在于：
所述预制桁架钢筋混凝土叠合楼板(37)包括：
预制底板混凝土层(14)，设置在预制底板混凝土层(14)上的顶部现浇混凝土层(16)，设置在预制底板混凝土层(14)中的板底受力及分布钢筋(13)以及用于连接预制底板混凝土层(14)和顶部现浇混凝土层(16)的桁架钢筋(17)；
在所述预制桁架钢筋混凝土叠合楼板(37)的预制底板混凝土层(14)与顶部现浇混凝土层(16)之间设置预制底板保温层(15)，构成预制夹芯保温桁架钢筋混凝土叠合屋面板(38)；
所述预制倒梯形槽式复合墙体包括：
带有倒梯形槽式侧边肋(12)的预制倒梯形槽式复合墙板(30)，包括混凝土肋柱(7)和混凝土肋梁(8)组成的混凝土框格，混凝土框格中内嵌生态块材(6)，墙板正反面均用细石混凝土抹面(11)；
预制夹芯保温倒梯形槽式复合墙板(25)，由所述预制倒梯形槽式复合墙板(30)、设置在所述预制倒梯形槽式复合墙板(30)上的保温层(5)以及设置在所述保温层(5)上的混凝土保护层(1)构成；
所述预制复合女儿墙由预制复合女儿墙墙板(43)和预制双层压顶梁(22)通过粘接砂浆(23)连接组合而成。
4.根据权利要求3所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系，其特征在于，
所述预制底板保温层(15)和保温层(5)均为EPS模塑聚苯板或EPS聚苯颗粒混凝土；
在所述预制倒梯形槽式复合墙板(30)底部设置底部设备线管安装预留槽(29)，顶部设置顶部设备线管安装预留槽(33)，墙板中预埋有电气管线(28)和电气开关插座(31)，墙板上预留有配电箱孔洞(32)，由此构成水电一体化的预制倒梯形槽式复合墙板(30)；
在所述预制夹芯保温倒梯形槽式复合墙板(25)底部设置底部设备线管安装预留槽(29)，墙板中预埋有电气管线(28)、低位开关插座(26)和高位开关插座(27)，由此构成水电一体化的预制夹芯保温倒梯形槽式复合墙板(25)；
所述预制复合女儿墙墙板包括由纵肋(19)和横肋(20)连接构成的混凝土框格，在混凝土框格中内嵌生态块材(6)，生态块材(6)的高度与框格高度一致，相邻生态块材(6)之间形成竖向拼缝(18)，所述横肋(20)中有横肋纵筋(21)，相邻混凝土框格间通过连接后浇带(24)和横肋纵筋(21)实现连接，所述预制双层压顶梁(22)中，上层梁的截面大于下层梁的截面，下层梁通过粘接砂浆(23)设置在混凝土框格的上方。
5.权利要求1所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系的施工方法，其特征在于，包括：
在工厂预制建筑主体承重构件和预制附属构件，过程中，将建筑设备管线预埋；
现场施工时，通过浇筑截面较小的钢筋混凝土连接柱(44)实现墙板之间的连接，通过浇筑截面较小的钢筋混凝土约束暗梁(45)实现墙板与叠合楼板的连接。
6.根据权利要求5所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系的施工方法，其特征在于，工厂预制包括：
步骤一：预制倒梯形槽式复合墙板(30)的生产；
步骤二：预制夹芯保温倒梯形槽式复合墙板(25)的生产；
步骤三：预制夹芯保温桁架钢筋混凝土叠合屋面板(38)的生产；
步骤四：以及其他预制构件的生产。
7.根据权利要求6所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，首先组装专用钢模板，底层浇筑细石混凝土，制作混凝土肋梁(8)及混凝土肋柱(7)的钢筋骨架，钢筋骨架入模，摆放生态块材(6)，摆放预留线盒、管线及其他预埋件，再浇筑细石混凝土，随后赶平、抹面，预制完成后标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％时，方可起吊；
所述步骤二中，采用倒置制作方法，首先组装保温层专用钢模板，制作钢筋网片(4)，钢筋网片(4)入模，放置保护层垫块，浇筑混凝土；然后铺放保温层(5)，铺放保温板时将拌制好的保温粘接砂浆(2)摊铺涂抹在保温层(5)面上，铺放后的保温层(5)用橡皮锤敲击振捣密实，并插放保温钉；待保温层(5)墙板满足所需强度要求后，在其上组装专用的结构层钢模板，制作混凝土肋梁(10)及混凝土肋柱(9)的钢筋骨架，钢筋骨架入模，保温层(5)满布涂抹保温粘接砂浆(2)，将生态块材(6)填入墙板肋格内，摆放预留线盒、管线及其他预埋件，然后浇筑混凝土，最后赶平、抹面，预制完成后标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％时，方可起吊；
所述步骤三中，首先组装专用钢模板，绑扎钢筋网片，将钢筋网片放入模板内，放置保护层垫块，摆放预留线盒、管线及其他预埋件，浇筑细石混凝土，待振捣、赶平后，进行拉毛处理，最后标准养护，待预制底板强度达到75％后，再组装上部模板，浇筑聚苯颗粒混凝土，待振捣、赶平后，进行拉毛处理，最后进行标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％后，方可进行起吊，在施工现场吊装完成后，待屋面板顶部钢筋绑扎固定好，浇筑一层混凝土，即可形成预制夹芯保温桁架钢筋混凝土叠合屋面板(38)；
所述步骤四中，其他预制构件包括预制钢筋混凝土叠合梁、预制钢筋混凝土楼梯及预制复合女儿墙，均采用专业的钢模板或塑料模板，待绑扎好的钢筋骨架或钢筋网片入模后，浇筑混凝土，随即进行赶平、抹面，最后进行标准养护，待混凝土强度达到设计值的75％后，方可进行起吊。
8.根据权利要求7所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系的施工方法，其特征在于，所述步骤二中，保温层(5)铺放应在混凝土保护层(1)浇筑后20min内完成，保温粘接砂浆(2)的涂抹为全面层抹灰方法；涂抹后应在10min之内将生态块材(6)填入墙板肋格内
所述步骤三中，如采用EPS模塑聚苯板夹芯保温形式，则在完成预制底板浇筑后，直接铺设即可。
9.根据权利要求7所述全装配式村镇民居类复合墙结构体系的施工方法，其特征在于，所述聚苯颗粒混凝土体配比为水泥333kg、硅灰37kg、胶粉16.65kg、甲基纤维素醚2.405kg、聚丙烯纤维1.665kg、木纤维3.33kg、防水剂1.11kg、减水剂3.7kg、引气剂0.74kg。