浆料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体而言，涉及一种浆料搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

搅拌机的种类较多，分类方法和特点如下。按作业方式分类：按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。大多采用此种类型的作业方式。连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。使用较少。按搅拌方式分类：按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。按装置方式分类：按装置方式分有固定式和移动式两种。固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，生产效率高。多用于搅拌楼或搅拌站。移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重量轻，故机动性能好。应用于中小型临时工程。按出料方式分类：出料方式分有为倾翻式和非倾翻式两种。倾翻式靠搅拌鼓倾翻卸料，而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。形状分类：按搅拌鼓的形状不同，有梨型、鼓筒型、双锥形、圆盘立轴式和圆槽卧轴式五种。前三种系自落式搅拌；后两种为强制式搅拌，国内较少使用。按搅拌容量分类：按搅拌容量分有大型、中型和小型。

然而，本申请发明人发现，在生产过程中经常会出现搅拌机搅拌面积小，搅拌不充分，和搅拌桨叶粘连的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浆料搅拌机，以解决现有情况下，在生产过程中经常会出现搅拌机搅拌面积小，搅拌不充分，和搅拌桨叶粘连的问题，且能够实现结构简单，增大搅拌面积，搅拌充分的效果。

本实用新型提供一种浆料搅拌机，包括：支架、转动轴、搅拌桶、搅拌桨叶、驱动装置；

所述支架上安装固定板，所述转动轴通过轴承座竖向安装在固定板上，所述搅拌桶设置在转动轴下方，所述搅拌桨叶安装在转动轴底部，所述驱动装置通过传动机构带动转动轴旋转；

其中，所述搅拌桨叶外圈上环设有用于增大搅拌面积的向上弯曲的多个凸起，所述多个凸起呈旋叶状。

具体地，所述传动机构为皮带轮传动机构。

具体地，所述传动机构为链轮传动机构。

具体地，所述搅拌桨叶为圆盘形。

具体地，所述凸起为以转动轴为中心环设的多个斜多边形结构。

进一步地，所述固定板和支架之间安装支撑梁。

其中，所述支撑梁设为两个。

具体地，所述支架为三角形支架。

实际应用时，所述搅拌桶上设有盖板。

具体地，所述驱动装置为电机。

相对于现有技术，本实用新型所述的浆料搅拌机具有以下优势：

本实用新型提供的浆料搅拌机中，包括：支架、转动轴、搅拌桶、搅拌桨叶、驱动装置；所述支架上安装固定板，所述转动轴通过轴承座竖向安装在固定板上，所述搅拌桶设置在转动轴下方，所述搅拌桨叶安装在转动轴底部，所述驱动装置通过传动机构带动转动轴旋转；其中，所述搅拌桨叶外圈上环设有用于增大搅拌面积的向上弯曲的多个凸起，所述多个凸起呈旋叶状。由此分析可知，本实用新型提供的浆料搅拌机，搅拌桨叶外圈设置有用于增大搅拌面积的向上弯曲的凸起，由于在生产过程中经常会出现搅拌机搅拌面积小，搅拌不充分，和搅拌桨叶粘连的情况出现，本实用新型提供的搅拌桨叶外圈增设一圈向上弯曲的凸起，不仅能够增大搅拌浆叶的搅拌面积，而且可以使搅拌桨叶搅拌的范围增大，搅拌更加均匀，搅拌机工作效率更高；转动轴通过轴承座竖向安装在固定板上，轴承座可以使转动轴更加稳定的固定在固定板上，轴承座的设置，能够使转动轴在既定轨道中转动，避免转动轴倾斜造成危险，起到一个导向的作用。实际应用中，所述搅拌桨叶为圆盘形。具体地，所述凸起为以转动轴为中心环设的多个斜多边形结构。由此分析可知，本实用新型提供的浆料搅拌机，凸起为以转动轴为中心环设的多个斜多边形结构，由于在搅拌过程中，斜多边形结构在搅拌机搅拌过程中能够加大对浆料的搅拌力度，使得搅拌效率增强。具体地，所述传动机构为皮带轮传动机构。具体地，所述传动机构为链轮传动机构。具体地，所述驱动装置为电机。由此分析可知，本实用新型提供的浆料搅拌机，电机的输出轴与转动轴通过传动机构相连，并且实现转速和转向同步，直接驱动搅拌桨叶转动，优点在于将电机固定在支架一侧与转动轴为平行设置，节省上方空间，可以在厂房内部叠加设置两层搅拌机。具体地，所述固定板和支架之间安装支撑梁。其中，所述支撑梁设为两个。由此分析可知，本实用新型提供的浆料搅拌机，固定板和支架之间安装防止转动轴晃动的支撑梁，固定板、支架和支撑梁构成一个稳定的三角形结构，能够更好的固定转动轴，使转动轴更加稳定，避免转动轴晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的搅拌桨叶的结构示意图。

附图标记：

10-支架； 20-搅拌桶； 30-盖板；

40-驱动装置； 50-传动机构；

32-转动轴； 321-轴承座； 322-固定板；

323-支撑梁；

33-搅拌桨叶； 331-搅拌桨叶外圈； 332-凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的搅拌桨叶33的结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机，包括：支架10、转动轴32、搅拌桶20、搅拌桨叶33、驱动装置40；

上述支架10上安装固定板322，上述转动轴32通过轴承座321竖向安装在固定板322上，上述搅拌桶20设置在转动轴32下方，上述搅拌桨叶33安装在转动轴32底部，上述驱动装置40通过传动机构50带动转动轴32旋转；

其中，上述搅拌桨叶外圈331上环设有用于增大搅拌面积的向上弯曲的多个凸起332，上述多个凸起332呈旋叶状。

相对于现有技术，本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机具有以下优势：

本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机中，如图1-2所示，包括：支架10、转动轴32、搅拌桶20、搅拌桨叶33、驱动装置40；上述支架10上安装固定板322，上述转动轴32通过轴承座321竖向安装在固定板322上，上述搅拌桶20设置在转动轴32下方，上述搅拌桨叶33安装在转动轴32底部，上述驱动装置40通过传动机构50带动转动轴32旋转；其中，上述搅拌桨叶外圈331上环设有用于增大搅拌面积的向上弯曲的多个凸起332，上述多个凸起332呈旋叶状。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机，搅拌桨叶外圈331设置有用于增大搅拌面积的向上弯曲的凸起332，由于在生产过程中经常会出现搅拌机搅拌面积小，搅拌不充分，和搅拌桨叶33粘连的情况出现，本实用新型实施例一提供的搅拌桨叶外圈331增设一圈向上弯曲的凸起332，不仅能够增大搅拌浆叶33的搅拌面积，而且可以使搅拌桨叶33搅拌的范围增大，搅拌更加均匀，搅拌机工作效率更高；转动轴32通过轴承座321竖向安装在固定板322上，轴承座321可以使转动轴32更加稳定的固定在固定板322上，轴承座321的设置，不仅能够固定转动轴32，而且能够使转动轴32在既定的轨道中转动，避免搅拌过程中，转动轴32倾斜造成危险，起到一个导向的作用。

其中，现有技术的搅拌桨叶33也叫搅拌器，是一种能够使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

实际应用中，如图1所示，为了将传动机构50上的转动力传动到搅拌桨叶33上，具体地，上述传动机构50为皮带轮传动机构；具体地，上述传动机构50为链轮传动机构。进一步地，上述驱动装置40为电机。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机，驱动装置40的输出轴与转动轴32通过传动机构相连，并且实现转速和转向同步，直接驱动搅拌桨叶33转动，优点在于将驱动装置40固定在支架10一侧与转动轴32为平行设置，节省上方空间，可以在厂房内部叠加设置两层搅拌机。

此处需要说明的是，本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机，传动机构50不限于选用皮带轮传动机构和链轮传动机构两种，还可以为其他任何能够将驱动装置40的转动力传送到转动轴32的装置，在此就不一一说明。

实际应用时，如图2所示，为了获得更好的搅拌效果，防止晃动，上述搅拌桨叶33为圆盘形。具体地，上述凸起332为以转动轴32为中心环设的多个斜多边形结构。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机，凸起332为以转动轴32为中心环设的多个斜多边形结构，由于在搅拌过程中，斜多边形结构在搅拌机搅拌过程中能够加大对浆料的搅拌力度，使得搅拌效率增强。

实际应用时，如图1所示，上述固定板322和支架10之间安装支撑梁323。上述支撑梁323设为两个。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机，固定板322和支架10之间安装防止转动轴32晃动的支撑梁323，固定板322、支架10和支撑梁323构成一个稳定的三角形结构，能够更好的固定转动轴32，使转动轴32更加稳定，避免转动轴32晃动。

具体地，如图1所示，上述支架10为三角形支架。上述搅拌桶20上设有盖板30。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机，三角形支架稳定性好，搅拌桶20上加设盖板30，防止搅拌过程中，浆料飞溅，清洁困难。

本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机，如图1-2所示，包括支架10，支架10顶部有驱动装置，驱动装置通过传动机构将转动力传送到搅拌桶20的顶部。搅拌桶20中间有一个转动轴32，转动轴322竖直向下。转动轴322底部有搅拌桨叶33，搅拌桨叶33呈旋叶状，搅拌桨叶外圈331向上弯曲，增加搅拌面积。在搅拌桶20的桶口处有一个固定板，用于通过轴承座固定转动轴322，不仅防止转动轴322晃动，而且对转动轴起到导向的作用。

本实用新型实施例一提供的浆料搅拌机，如图1-2所示，搅拌桨叶外圈331设置有用于增大搅拌面积的向上弯曲的凸起332，由于在生产过程中经常会出现搅拌机搅拌面积小，搅拌不充分，和搅拌桨叶33粘连的情况出现，本实用新型实施例一提供的搅拌桨叶外圈331增设一圈向上弯曲的凸起332，不仅能够增大搅拌浆叶33的搅拌面积，而且可以使搅拌桨叶33搅拌的范围增大，搅拌更加均匀，搅拌机工作效率更高；转动轴32通过轴承座321竖向安装在固定板322上，轴承座321可以使转动轴32更加稳定的固定在固定板322上，轴承座321的设置，不仅能够固定转动轴32，而且能够使转动轴32在既定的轨道中转动，避免搅拌过程中，转动轴32倾斜造成危险，起到一个导向的作用。驱动装置40的输出轴与转动轴32通过传动机构相连，并且实现转速和转向同步，直接驱动搅拌桨叶33转动，优点在于将驱动装置40固定在支架10一侧与转动轴32为平行设置，节省上方空间，可以在厂房内部叠加设置两层搅拌机。凸起332为以转动轴32为中心环设的多个斜多边形结构，由于在搅拌过程中，斜多边形结构在搅拌机搅拌过程中能够加大对浆料的搅拌力度，使得搅拌效率增强。固定板322和支架10之间安装防止转动轴32晃动的支撑梁323，固定板322、支架10和支撑梁323构成一个稳定的三角形结构，能够更好的固定转动轴32，使转动轴32更加稳定，避免转动轴32晃动。三角形支架稳定性好，搅拌桶20上加设盖板30，防止搅拌过程中，浆料飞溅，清洁困难。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。