一种摇柄式便携电动晶体线切割装置的制作方法

本实用新型涉及晶体加工技术领域，尤其涉及一种摇柄式便携电动晶体线切割装置。

背景技术：

在制备好晶体后，通常需要将各种晶体切割以研究晶体的特性。传统的晶体切割设备主要面向企业生产领域，设备尺寸较大，通常采用以大功率电机为驱动装置，以金刚石线等硬丝线作为切割线，采用大尺寸夹具，在确定切割方向后，切割线的角度完全固定。晶体普遍易碎，如果采用传统的晶体切割设备，首先存在着空间受限问题，同时高硬度的切割线、高速切割速度以及大尺寸的夹具都容易使晶体产生裂纹甚至破碎，造成人力和物力的浪费。如果采用人工切割晶体，则对人工要求非常高，晶体切割不但要遵循始终单向切割的原则，还需要定时在切割过程中对切割线涂抹切割液，另外切割精度也得不到保证，这些都会使切割后的晶体无法满足实验要求，造成人力和物力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的：提供一种摇柄式便携电动晶体线切割装置，结构简单、操作简便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种摇柄式便携电动晶体线切割装置，包括固定底座、伺服电机、绕线筒、第一定向轮、第二定向轮、第三定向轮、第一连杆支架、第二连杆支架、第三连杆支架、第四连杆支架、销轴、第一支座、第二支座、第三支座及切割线；所述的伺服电机通过所述的第一支座固装在所述的固定底座的上方，所述的绕线筒通过与所述的第二支座的铰接固装在所述的固定底座的上方，并与所述的伺服电机同轴相联接；所述的第一定向轮与所述的第二连杆支架的一端铰接；所述的第二连杆支架的另一端通过所述的销轴的铰接在所述的第一连杆支架的一端，构成可转动联接结构，所述的第一连杆支架的另一端与所述的第二支座铰接；所述的第二定向轮通过所述的第三支座固装在所述的固定底座的上方，并分别与所述的第三连杆支架的一端及第四连杆支架的一端铰接，所述的第三定向轮与所述的第四连杆支架的另一端铰接；所述的切割线安装在所述的第一定向轮、第二定向轮及第三定向轮中面的凹槽内，所述的切割线两端分别绕在所述的绕线筒的两个凹槽内。

上述的摇柄式便携电动晶体线切割装置，其中，所述的第三定向轮的端部安装有摇柄。

上述的摇柄式便携电动晶体线切割装置，其中，所述的固定底座内设有槽体，所述的槽体内设有切割液储存盒。

上述的摇柄式便携电动晶体线切割装置，其中，还包括第四支座、夹具底座、可换向装夹台、定位块、第一锁紧螺钉及第二锁紧螺钉；所述的第四支座固装在所述的夹具底座的上方；所述的可换向装夹台通过所述的第一锁紧螺钉固定在所述的第四支座的中部；所述的定位块通过所述的第二锁紧螺钉固定在所述的可换向装夹台的槽内。

本实用新型采用小功率伺服电机作为驱动装置，切割速度可调节，适宜各种硬度的晶体切割；仅采用一个绕线筒就可以完成进线和出线功能，优化了结构，减小了整体空间尺寸；可以使用金刚石线等硬质切割线也可以使用棉线等柔性切割线，增大了可加工晶体的种类；采用可插拔式溶液储存盒为切割线提供切割液，不但节省空间，而且切割线浸入溶液储存盒深度可通过连杆支架调节；可通过摇动摇柄调整切割线位置来调节切割角度，也可通过调整换向装夹台的角度调节切割角度，可操控性能大幅度提升。

附图说明

图1是本实用新型一种摇柄式便携电动晶体线切割装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种摇柄式便携电动晶体线切割装置的俯视图。

图3是本实用新型一种摇柄式便携电动晶体线切割装置的夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1至附图3所示，一种摇柄式便携电动晶体线切割装置，包括固定底座1、伺服电机2、绕线筒3、第一定向轮5、第二定向轮6、第三定向轮7、第一连杆支架8、第二连杆支架9、第三连杆支架10、第四连杆支架11、销轴12、第一支座14、第二支座15、第三支座16及切割线23；所述的伺服电机2通过所述的第一支座14固装在所述的固定底座1的上方，所述的绕线筒3通过与所述的第二支座14的铰接固装在所述的固定底座1的上方，并与所述的伺服电机2同轴相联接；所述的第一定向轮5与所述的第二连杆支架9的一端铰接；所述的第二连杆支架9的另一端通过所述的销轴12的铰接在所述的第一连杆支架8的一端，构成可转动联接结构，所述的第一连杆支架8的另一端与所述的第二支座15铰接；所述的第二定向轮6通过所述的第三支座16固装在所述的固定底座1的上方，并分别与所述的第三连杆支架10的一端及第四连杆支架11的一端铰接，所述的第三定向轮7与所述的第四连杆支架11的另一端铰接；所述的切割线23安装在所述的第一定向轮5、第二定向轮6及第三定向轮7中面的凹槽内，所述的切割线23两端分别绕在所述的绕线筒3的两个凹槽内。

所述的第三定向轮7的端部安装有摇柄13，方便改变切割的角度。

所述的固定底座1内设有槽体，所述的槽体内设有切割液储存盒4。

还包括第四支座17、夹具底座18、可换向装夹台19、定位块20、第一锁紧螺钉21及第二锁紧螺钉22；所述的第四支座17固装在所述的夹具底座18的上方；所述的可换向装夹台19通过所述的第一锁紧螺钉21固定在所述的第四支座17的中部；所述的定位块20通过所述的第二锁紧螺钉22固定在所述的可换向装夹台19的槽内。

使用前先进行设置，先将切割线23规则地缠绕在绕线筒3出线端凹槽内，将切割线23线头拉紧并依次放入第一定向轮5、第二定向轮6和第三定向轮7的中面凹槽内，将切割线23线头缠绕在绕线筒3进线端凹槽内并固定。将待切割晶体放入可换向装夹台19的凹槽内，将定位块20调整至合适位置，拧紧第二锁紧螺钉22固定晶体，将可换向装夹台19放置在第四支座17中间合适位置，拧紧第一锁紧螺钉21固定可换向装夹台20，将适量切割液倒入切割液储存盒4中，将切割液储存盒4放置在固定底座1的卡槽内，向下调节第一定向轮5使切割线23浸入切割液中。

开始切割，开启伺服电机2，调节至合适转速，将切割线23对准可换向装夹台19的切割线凹槽，向下扳动摇柄13直至与晶体接触进行试切割，在晶体上切割出浅切割印，抬起摇柄13，根据试切割结果调整伺服电机2转速，向下扳动摇柄13沿着切割印切割晶体，直至晶体被切割为两半。

综上所述，本实用新型采用小功率伺服电机作为驱动装置，切割速度可调节，适宜各种硬度的晶体切割；仅采用一个绕线筒就可以完成进线和出线功能，优化了结构，减小了整体空间尺寸；可以使用金刚石线等硬质切割线也可以使用棉线等柔性切割线，增大了可加工晶体的种类；采用可插拔式溶液储存盒为切割线提供切割液，不但节省空间，而且切割线浸入溶液储存盒深度可通过连杆支架调节；可通过摇动摇柄调整切割线位置来调节切割角度，也可通过调整换向装夹台的角度调节切割角度，可操控性能大幅度提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。