一种带有料口调节装置的小型搅拌机的制作方法

本实用新型主要涉及搅拌机技术领域，具体是一种带有料口调节装置的小型搅拌机。

背景技术：

小型搅拌机又名便携式搅拌机，是一种用于沙灰、混凝土或其它干性材料、半流体材料的搅拌设备，小型搅拌机重量轻(10Kg左右)，体积小，省力，因此便于手推、适应性强，极大地满足了工期短、工程小的建筑项目的使用需求。

小型搅拌机只有一个料口来进料和出料，在进行建筑材料搅拌时，需将搅拌机的料口斜向上，防止在搅拌过程中材料洒出。通常是将搅拌机料口下方的支撑装置用砖头或其石块等垫起来，使料口向上，搅拌完后，再将砖头等撤掉，抬起扶手，使得搅拌后的建筑材料从料口出来。搅拌机的这种使用方法，在实际过程中存在以下问题：

1、工作人员往搅拌机料口加水时，建筑材料会从料口往外洒出，溅到工作人员身上，给工作人员带来不便。

2、搅拌后的建筑材料从料口倾倒出来时，出料量大，不易收集，一般直接倾倒在地面上，影响材料的质量和使用。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有料口调节装置的小型搅拌机，它不仅能够减少建筑材料溅到工作人员身上，而且便于收集搅拌后的建筑材料。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种带有料口调节装置的小型搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶上设有料口，所述搅拌桶远离料口一侧设置支撑架，所述支撑架上设置固定板，所述固定板包括顶板和侧板，所述顶板底部设置电机，所述电机的输出轴穿过侧板与搅拌桶连接，所述搅拌桶内部设置搅拌装置，所述顶板两侧设置扶手，所述扶手与支撑架可拆卸固定连接，所述支撑架两侧设置行走轮，所述支撑架上设置第一滚动轮和U型管，所述搅拌桶上设置与第一滚动轮相适应的第一滚动槽，所述U型管两端设置第二滚动轮，所述搅拌桶上设置与第二滚动轮相适应的第二滚动槽，所述U型管一侧设置接料板，所述接料板位于料口下方。

所述接料板包括第一接料板和第二接料板，所述第二接料板底部设置把手，所述第一接料板与U型管固定连接，所述第一接料板上设置滑轨，所述第二接料板上设置与第一接料板相适应的滑槽，所述第一接料板与第二接料板之间通过滑槽和滑轨滑动连接，所述第一接料板上设置穿孔，所述穿孔位于滑轨下方，所述第二接料板上设置固定孔，所述固定孔为两个，所述第一接料板上设置弹簧，所述弹簧位于穿孔一侧，所述弹簧远离第一接料板的一端设置连接柱，所述弹簧上套设伸缩软管，所述伸缩软管一端与第一接料板固定连接，所述伸缩软管远离第一接料板一端与连接柱固定连接，所述连接柱远离弹簧一端设置横杆，所述横杆上垂直设置限位杆，所述限位杆穿过穿孔位于固定孔内部。

所述接料板底部为弧形。

所述U型管上设置第三滚动轮，所述第三滚动轮位于搅拌桶底部，所述第三滚动轮位于第二滚动槽内。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置接料板，使得工作人员往料口加水时，建筑材料落在接料板上，极大的减少了建筑材料溅到工作人员身上的概率，方便工作人员往料口加水。

2、本实用新型中搅拌后的建筑材料便于收集，提高了材料质量，有利于材料的使用。

3、第二接料板的设置减少了本装置的占用空间，有利于搅拌后建筑材料的收集。

4、接料板弧形的设置有利于建筑材料的收集。

5、第三滚动轮对搅拌桶起到支撑作用，进一步减轻了搅拌桶对接料板的压力。

附图说明

附图1是本实用新型主视图结构示意图；

附图2是本实用新型左视图结构示意图；

附图3是本实用新型I部放大图；

附图4是本实用新型II部放大图。

附图中所示标号：1、搅拌桶；2、料口；3、支撑架；4、固定板；41、顶板；42、侧板；5、电机；6、搅拌装置；7、扶手；8、行走轮；9、第一滚动轮；10、U型管，11、第一滚动槽；12、第二滚动轮；13、第二滚动槽；14、接料板；141、第一接料板；142、第二接料板；15、把手；16、滑轨；17、穿孔；18、固定孔；19、弹簧；20、连接柱；21、伸缩软管；22、横杆；23、限位杆；24、第三滚动轮。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语上下指的是附图1中的方向。

一种带有料口调节装置的小型搅拌机，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1上设有料口2，所述搅拌桶1远离料口2一侧设置支撑架3。支撑架呈型，为一体成型的管状结构，横管部分用来限制料口向下的角度，而且横管之间可以设置支撑物，用来支撑搅拌桶的重量，竖管部分用来与扶手连接。所述支撑架3上设置固定板4，所述固定板4包括顶板41和侧板42，顶板和侧板垂直连接，焊接在一起，顶板起到遮挡和保护电机，设置电机其他相关部件的作用。侧板一方面能够提高支撑架的稳定性，支撑更稳固，另一方面可在电机输出轴穿过侧板部分设置轴承，对电机起到保护作用。所述顶板41底部设置电机5，所述电机5的输出轴穿过侧板42与搅拌桶1连接，所述搅拌桶1内部设置搅拌装置6，搅拌装置为带有多片交互式搅拌叶的搅拌头，根据搅拌机类型和功能的不同，轴功率、桨叶排料量、压头、桨叶直径及搅拌转速的设置也是不同的。所述顶板41两侧设置扶手7，扶手呈[型，为一体成型的管状结构，上部横杆部分是用来让工作人员握住，推动搅拌机运行，下部横杆部分用来限制料口向上的角度，中间竖管部分用于和支撑架连接。所述扶手7与支撑架3可拆卸固定连接，所述支撑架3两侧设置行走轮8，所述支撑架3上设置第一滚动轮9和U型管10，第一滚动轮对搅拌桶起到支撑作用，使搅拌筒运行起来更加稳定，料口也就不会发生颤抖和晃动。而且优化了电机输出轴的受力，有效保护电机，所述搅拌桶1上设置与第一滚动轮9相适应的第一滚动槽11，第一滚动槽和第二滚动槽均为在搅拌桶上设置两道环形凸起，形成滚动槽，滚动轮位于滚动槽内。所述U型管10两端设置第二滚动轮12，所述搅拌桶1上设置与第二滚动轮12相适应的第二滚动槽13，所述U型管10一侧设置接料板14，所述接料板14位于料口2下方。为了使接料板靠近料口，提高接料板的使用效果，U型管两端均靠近搅拌桶，两端设置与搅拌桶相适应的第二滚动轮，使得接料板更加靠近料口。工作人员往料口加水时，材料会从料口往外洒出，落到地面上，很容易将搅拌材料溅到工作人员身上，而且材料搅拌完往外出料时，虽然通过调整扶手可以使料口向下，但是，料口向下角度小，在搅拌装置的惯性作用力下，建筑材料还会顺着料口往搅拌桶后方，也就是附图1中的右方滑落，材料整个从料口处落到地面，出料量大，出料面积也大，不易收集，还会造成浪费。本实用新型通过设置接料板，使得工作人员往料口加水时，建筑材料落在接料板上，减少了材料的重力，极大的减少了建筑材料溅到工作人员身上，使工作人员降低往料口加水的顾虑，方便工作人员往料口加水。且搅拌后的建筑材料落在接料板上，便于收集，提高了材料质量，有利于材料的使用。

为了减少了本装置的占用空间，有利于搅拌后建筑材料的收集。所述接料板14包括第一接料板141和第二接料板142，所述第二接料板142底部设置把手15，把手用于工作人员将第二接料板从第一接料板内滑出，所述第一接料板141与U型管10固定连接，所述第一接料板141上设置滑轨16，所述第二接料板142上设置与第一接料板141相适应的滑槽，所述第一接料板141与第二接料板142之间通过滑槽和滑轨16滑动连接，所述第一接料板141上设置穿孔17，所述穿孔17位于滑轨16下方，所述第二接料板142上设置固定孔18，所述固定孔18为两个，所述第一接料板141上设置弹簧19，所述弹簧19位于穿孔17一侧，所述弹簧19远离第一接料板141的一端设置连接柱20，所述弹簧19上套设伸缩软管21，所述伸缩软管21一端与第一接料板141固定连接，所述伸缩软管21远离第一接料板141一端与连接柱20固定连接，伸缩软管能够有效保护弹簧，而且弹簧位于伸缩软管内，使装置显得美观大方。所述连接柱20远离弹簧19一端设置横杆22，所述横杆22上垂直设置限位杆23，所述限位杆23穿过穿孔17位于固定孔18内部。在搅拌机搅拌过程中，第二接料板处于附图1中的位置，防止加水时建筑材料的洒出。在搅拌完后，工作人员一手拉着把手，另一手拉动横杆，使限位杆脱离固定孔，然后第二接料板向附图1中左侧方向华东，然后松开横杆，在弹簧的作用下，限位杆在穿孔内与第二接料板向接触，第二接料板接着向左侧滑动，当滑动到第二接料板上的另一固定孔时，在弹簧作用下，限位杆位于固定孔内，限制第二接料板的继续滑动，然后再往外倾倒建筑材料，材料顺着第二接料板流向指定容器或区域，倾倒完后，工作人员将第二接料板清洗干净后，再利用把手和限位杆，将第二接料板收回。第二接料板的设置减少了本装置的占用空间，有利于搅拌后建筑材料的收集。

为了有利于建筑材料的收集，所述接料板14底部为弧形。接料板弧形的设置有利于建筑材料的收集。

为了减轻搅拌桶对接料板的压力。所述U型管10上设置第三滚动轮24，所述第三滚动轮24位于搅拌桶1底部，所述第三滚动轮24位于第二滚动槽13内。第三滚动轮对搅拌桶起到支撑作用，进一步减轻了搅拌桶对接料板的压力。

本装置在使用时，搅拌桶在电机运动下旋转运行，在搅拌过程中，工作人员往料口里加水，建筑材料往外洒出时，会落到接料板上，减少重力，从而减少建筑材料溅到工作人员身上的概率。在搅拌完后，搅拌后的建筑材料，以混凝土为例，往外倾倒时，混凝土可顺着接料板流向指定容器内，并且由于接料板距离料口很近，混凝土出料量大，接料板阻挡部分混凝土滑向搅拌桶方向，减少浪费，便于收集。

实施例1：

一种带有料口调节装置的小型搅拌机，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1上设有料口2，所述搅拌桶1远离料口2一侧设置支撑架3，所述支撑架3上设置固定板4，所述固定板4包括顶板41和侧板42，所述顶板41底部设置电机5，所述电机5的输出轴穿过侧板42位于搅拌桶1内部，所述电机5的输出轴上设置搅拌装置6，所述顶板41两侧设置扶手7，所述扶手7与支撑架3可拆卸固定连接，扶手与支撑架之间可以插接，可以螺纹连接，本实施例中，扶手与支撑架之间螺纹连接。所述支撑架3两侧设置行走轮8，所述支撑架3上设置第一滚动轮9和U型管10，滚动轮可以通过在支撑架上设置一个连杆，在连杆上再设置一个竖杆的方式，或者在支撑架上设置支撑板，在支撑板上设置竖杆的方式，使得第一滚动轮位于第一滚动槽内，本实施例中，支撑架内设置连杆，连杆上设置竖杆，使第一滚动轮位于第一滚动槽内。所述搅拌桶1上设置与第一滚动轮9相适应的第一滚动槽11，所述U型管10两端设置第二滚动轮12，所述搅拌桶1上设置与第二滚动轮12相适应的第二滚动槽13，所述U型管10一侧设置接料板14，接料板与U型管之间可以焊接，可以螺纹连接，本实施例中，接料板焊接在U型管上。所述接料板14位于料口2下方。本实用新型通过设置接料板，使得工作人员往料口加水时，建筑材料落在接料板上，极大的减少了建筑材料溅到工作人员身上的概率，方便工作人员往料口加水。且搅拌后的建筑材料便于收集，提高了材料质量，有利于材料的使用。所述接料板14包括第一接料板141和第二接料板142，所述第二接料板142底部设置把手15，所述第一接料板141与U型管10固定连接，所述第一接料板141上设置滑轨16，所述第二接料板142上设置与第一接料板141相适应的滑槽，所述第一接料板141与第二接料板142之间通过滑槽和滑轨16滑动连接，所述第一接料板141上设置穿孔17，所述穿孔17位于滑轨16下方，所述第二接料板142上设置固定孔18，所述固定孔18为两个，所述第一接料板141上设置弹簧19，所述弹簧19位于穿孔17一侧，所述弹簧19远离第一接料板141的一端设置连接柱20，所述弹簧19上套设伸缩软管21，所述伸缩软管21一端与第一接料板141固定连接，所述伸缩软管21远离第一接料板141一端与连接柱20固定连接，本实施例中，固定软管与第一接料板、连接柱胶接。所述连接柱20远离弹簧19一端设置横杆22，所述横杆22上垂直设置限位杆23，所述限位杆23穿过穿孔17位于固定孔18内部。第二接料板的设置减少了本装置的占用空间，有利于搅拌后建筑材料的收集。所述接料板14底部为弧形。接料板弧形的设置有利于建筑材料的收集。所述U型管10上设置第三滚动轮24，所述第三滚动轮24位于搅拌桶1底部，所述第三滚动轮24位于第二滚动槽13内。第三滚动轮对搅拌桶起到支撑作用，进一步减轻了搅拌桶对接料板的压力。本实施例的有益效果是：本实用新型通过设置接料板，使得工作人员往料口加水时，建筑材料落在接料板上，极大的减少了建筑材料溅到工作人员身上的概率，方便工作人员往料口加水。