一种用于环保材料挤出成型机的切断装置的制作方法

本实用新型涉及环保材料机械技术领域，具体涉及一种用于环保材料挤出成型机的切断装置。

背景技术：

蜂窝陶瓷通过挤出成型机挤出后，需要进行切断以运送至烘箱进行烘制，常规的切断方式为人工手拉钢丝绳横向切断，该方式存在以下缺点：工人切割时，无法保证手移动的高度一致以水平切割蜂窝陶瓷胚体；手持钢丝绳容易对工人造成伤害；工人无法保证切割时钢丝绳为张紧状态，难以平面切割蜂窝陶瓷胚体，且钢丝绳为平行蜂窝陶瓷侧壁方向进行切割，钢丝绳开始切割时，接触线较长，容易对侧壁产生挤压变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种取代手持钢丝绳切割以光滑、高效、省力地切割蜂窝陶瓷胚体且初始接触线少以不容易对侧壁产生挤压变形的用于环保材料挤出成型机的切断装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于环保材料挤出成型机的切断装置，包括设在成型机下方且可竖向升降以放置挤出后的蜂窝陶瓷胚体的升降台，所述升降台上设有用于对蜂窝陶瓷胚体进行切断的切断结构，所述切断结构包括切割平台，所述切割平台内设有供蜂窝陶瓷胚体通过的切割孔，所述切割孔周向设有环形的滑动槽，所述滑动槽内设有用于与滑动槽配合以周向旋转的切割环，所述切割环内壁设有通过切割孔中心设置的钢丝绳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：升降台竖向上升以放置陶瓷材料胚体，再通过切断结构切断，切割平台的滑动槽内的切割环相对切割平台周向转动，设在切割环内的钢丝绳对蜂窝陶瓷胚体进行切断，取代人工切割，以满足切割面的光滑、工人作业高效、省力的需要，且钢丝绳在切割初始时，对应的是蜂窝陶瓷胚体的角，初始切割量小，不容易对侧壁产生挤压变形。

作为本实用新型的一种改进，所述切割环外壁设有两个用于手持且露置在切割平台外的把手，通过所述改进，工人通过把手进行操作，省力安全。

作为本实用新型的还有一种改进，所述切割平台上还设有用于对钢丝绳进行加热的加热柱，所述加热柱端部套合在钢丝绳周向，通过所述改进，加热后的钢丝绳可以对与钢丝绳接触的胚料进行加热，用部分热切割代替应力切割，使得切割更省力。

作为本实用新型的还有一种改进，所述切割环内壁还设有与钢丝绳相交且垂直钢丝绳设置的张紧绳，所述张紧绳与钢丝绳构成供蜂窝陶瓷胚体通过的落料孔，通过所述改进，张紧绳对钢丝绳进行辅助张紧，以避免切割绳在切割时发生竖向抖动，进一步使得切割平面光滑均匀，且张紧绳也可以切割胚料，以分担钢丝绳的切割压力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图。

图2为本实用新型切断结构示意图。

图3为本实用新型切断结构俯视图。

图4为本那个切断结构开始切断时俯视结构示意图。

1-成型机，2-升降台，3-切断结构，3.1-切割平台，3.2-切割孔，3.3-滑动槽，3.4-切割环，3.5-钢丝绳，3.6-把手，3.7-加热柱，3.8-张紧绳，3.9-落料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-4所示，

一种用于环保材料挤出成型机的切断装置，包括设在成型机1下方且可竖向升降以放置挤出后的蜂窝陶瓷胚体的升降台2，所述升降台2上设有用于对蜂窝陶瓷胚体进行切断的切断结构3，所述切断结构3包括切割平台3.1，所述切割平台3.1内设有供蜂窝陶瓷胚体通过的切割孔3.2，所述切割孔3.2周向设有环形的滑动槽3.3，所述滑动槽3.3内设有用于与滑动槽3.3配合以周向旋转的切割环3.4，所述切割环3.4内壁设有通过切割孔3.2中心设置的钢丝绳3.5。

其中，所述切割环3.4外壁设有两个用于手持且露置在切割平台3.1外的把手3.6。

其中，所述切割平台3.1上还设有用于对钢丝绳3.5进行加热的加热柱3.7，所述加热柱3.7端部套合在钢丝绳3.5周向。

其中，所述切割环3.4内壁还设有与钢丝绳3.5相交且垂直钢丝绳3.5设置的张紧绳3.8，所述张紧绳3.8与钢丝绳3.5构成供蜂窝陶瓷胚体通过的落料孔3.9。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。