本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构。
背景技术：
“钢筋混凝土核心筒与装配整体式空间钢网格筒中筒结构”（zl201110348963.7）专利技术，即统称的“正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构”，2012年在河北省唐山市“建华大厦”24层综合建筑成功应用。该地区是抗震烈度为8度的高烈度地区，由于采用此项新型结构体系，取得良好的技术与经济指标，但在结构的装配整体式方面，出现了车间制作的钢网格(a=2.1m)单元过宽(2×2.1m=4.2m)，运输时受公路收费和检查站限制，这些安装单元只有在施工现场二次拼装后，再进行组装，没有完全达到工厂制造施工现场安装工业化要求，而且重量大，不利于搬运。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构，包括墙体框架、网格单元、中间筒、网格单元连接点、一号钢筋、二号钢筋、三号钢筋、支撑板、四号钢筋、墙体框架单元ⅰ、墙体框架单元ⅱ、墙体框架单元ⅲ、墙体框架单元ⅳ、网格单元a、网格单元b、网格单元c、焊接表面和墙体网格框架单元ⅰ组件，所述墙体框架、网格单元和中间筒在同一平面上形成钢网格框架，在该钢网格框架上相邻的网格单元之间通过网格单元连接点刚性连接形成空腹板状的空腹网格楼盖，网格单元分为网格单元a、网格单元b和网格单元c三个型号，每一个不同型号的网格单元都是由若干长度为2500mm的一号钢筋、长度为3750mm的二号钢筋、长度为1250mm的三号钢筋和长度为320mm的支撑板组合而成，墙体框架则分为墙体框架单元ⅰ、墙体框架单元ⅱ、墙体框架单元ⅲ和墙体框架单元ⅳ，墙体框架单元ⅰ、墙体框架单元ⅱ、墙体框架单元ⅲ和墙体框架单元ⅳ是由包括长度为3200mm的四号钢筋在内的若干钢梁、钢柱散件组成。
作为本发明进一步的方案：所述墙体框架单元ⅰ是由两根长度为3200mm四号钢筋作为立柱，在四号钢筋之间夹着一根作为固定连接杆的长度为2500mm的一号钢筋和用于连接网格单元的墙体网格框架单元ⅰ组件，所述网格框架单元ⅰ组件是两根相距400mm的钢筋，有一长度为400mm的钢筋其两端分别固定连接上述两根钢筋的中点位置，在连接点上有两根垂直于400mm长钢筋的网格单元连接杆，同样在网格框架单元ⅰ组件上与四号钢筋的交点位置有等长并角度一致的网格单元连接杆。
作为本发明进一步的方案：所述墙体框架单元ⅱ是一根与四号钢筋等长的钢柱散件，即墙体框架单元ⅱ是一根长度为3200mm的钢柱散件。
作为本发明进一步的方案：所述墙体框架单元ⅲ呈h形，带有部份网格结构，是两侧分别连接墙体框架单元ⅰ，前部连接网格单元的连接件，墙体框架单元ⅲ的长度为2500mm，宽度为400mm，墙体框架单元ⅲ与墙体框架单元ⅰ的墙体网格框架单元ⅰ组件处于同一水平位置，即墙体框架单元ⅲ两侧连接墙体框架单元ⅰ的连接点就是墙体网格框架单元ⅰ组件与四号钢筋的交点。
作为本发明进一步的方案：所述墙体框架单元ⅳ是一根两侧分别连接墙体框架单元ⅰ，且长度为2500mm的钢梁散件，墙体框架单元ⅳ与墙体框架单元ⅰ上的一号钢筋处于同一水平位置。
作为本发明进一步的方案：所述网格单元a是最大的网格单元，由六根长度为2500mm的一号钢筋、四根长度为3750mm的二号钢筋和六根长度为320mm的支撑板所构成，三根一号钢筋和两根二号钢筋构成三横两纵结构，包含两个网格，两层三横两纵结构中间有支撑板形成的空腹腔，支撑板与三横两纵结构的支撑点在一号钢筋和二号钢筋的交点处，网格单元a的平面尺寸为2500mm×3750mm。
作为本发明进一步的方案：所述网格单元b由六根长度为1250mm的三号钢筋、两根长度为3750mm的二号钢筋和三根长度为320mm的支撑板所构成，三根三号钢筋和一根二号钢筋构成三横一纵结构，两层三横一纵结构中间有支撑板形成的空腹腔，支撑板与三横一纵结构的支撑点在三号钢筋和二号钢筋的交点处，网格单元b是空腹网格楼盖与网格框架或中间筒剪力墙的连接件，网格单元b的平面尺寸为1250mm×3750mm。
作为本发明进一步的方案：所述网格单元c由四根长度为1250mm的三号钢筋、两根长度为2500mm的一号钢筋和两根长度为320mm的支撑板所构成，两根三号钢筋和一根一号钢筋构成二横一纵结构，两层二横一纵结构中间有支撑板形成的空腹腔，支撑板与二横一纵结构的支撑点在一号钢筋和三号钢筋的交点处，网格单元c的平面尺寸为1250mm×2500mm，是最小的网格单元，作为一种补充连接件。
作为本发明进一步的方案：所述网格单元的具体型号网格单元a、网格单元b和网格单元c与支撑板之间的连接方式为焊接，如图举例网格单元a的剖面构造图，在两个网格单元a之间接有支撑板，在支撑板处通过焊接的方式将两个网格单元a固定在一起，构成双层结构，在焊接位置有可观测的焊接表面。
作为本发明进一步的方案：所述墙体框架各单元之间以及网格单元各单元之间还有网格单元与墙体框架之间的连接方式都为上、下弦t型钢等强拼接，摩擦型高强螺栓连接腹板，翼缘板等强对焊，形成“栓焊结合型”连接，其中焊接方式为坡口焊接，并且带有空腹腔的双层网格单元组成的钢网格通过墙体框架和中间筒形成盒式钢网格框架作为每层楼楼盖的支撑体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是将“复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构”的钢空腹网格楼盖及周边墙体框架单元化，在车间制造后，不受公路收费站口的宽度限制运往施工现场，按单元采用高强螺栓由下向上拼接成盒式网格结构，再一层又一层进行安装，形成“复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构”整体，达到建筑工程工业化要求。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构的网格单元a、b、c布置图。
图2是装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构的网格单元a的结构示意图。
图3是装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构的网格单元b的结构示意图。
图4是装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构的网格单元c的结构示意图。
图5是装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构的网格单元a的剖面构造图。
图6是装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构的外墙墙体部分墙体网格框架单元ⅰ、墙体网格框架单元ⅱ、墙体网格框架单元ⅲ和墙体网格框架单元ⅳ的布置图。
图7是装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构的网格框架单元组件ⅰ的结构示意图。
图8是装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构的网格框架单元组件ⅱ的结构示意图。
图9是装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构的网格框架单元组件ⅲ的结构示意图。
图10是装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构的网格框架单元组件ⅳ的结构示意图。
图中：墙体框架1、网格单元2、中间筒3、网格单元连接点4、一号钢筋5、二号钢筋6、三号钢筋7、支撑板8、四号钢筋9、墙体框架单元ⅰ11、墙体框架单元ⅱ12、墙体框架单元ⅲ13、墙体框架单元ⅳ14、网格单元a21、网格单元b22、网格单元c23、焊接表面211和墙体网格框架单元ⅰ组件111。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～10，本发明实施例中，一种装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构，包括墙体框架1、网格单元2、中间筒3、网格单元连接点4、一号钢筋5、二号钢筋6、三号钢筋7、支撑板8、四号钢筋9、墙体框架单元ⅰ11、墙体框架单元ⅱ12、墙体框架单元ⅲ13、墙体框架单元ⅳ14、网格单元a21、网格单元b22、网格单元c23、焊接表面211和墙体网格框架单元ⅰ组件111，所述墙体框架1、网格单元2和中间筒3在同一平面上形成钢网格框架，在该钢网格框架上相邻的网格单元2之间通过网格单元连接点4刚性连接形成空腹板状的空腹网格楼盖，网格单元2分为网格单元a21、网格单元b22和网格单元c23三个型号，每一个不同型号的网格单元2都是由若干长度为2500mm的一号钢筋5、长度为3750mm的二号钢筋6、长度为1250mm的三号钢筋7和长度为320mm的支撑板8组合而成，墙体框架1则分为墙体框架单元ⅰ11、墙体框架单元ⅱ12、墙体框架单元ⅲ13和墙体框架单元ⅳ14，墙体框架单元ⅰ11、墙体框架单元ⅱ12、墙体框架单元ⅲ13和墙体框架单元ⅳ14是由包括长度为3200mm的四号钢筋9在内的若干钢梁、钢柱散件组成。
所述墙体框架单元ⅰ11是由两根长度为3200mm四号钢筋9作为立柱，在四号钢筋9之间夹着一根作为固定连接杆的长度为2500mm的一号钢筋5和用于连接网格单元2的墙体网格框架单元ⅰ组件111，所述网格框架单元ⅰ组件111是两根相距400mm的钢筋，有一长度为400mm的钢筋其两端分别固定连接上述两根钢筋的中点位置，在连接点上有两根垂直于400mm长钢筋的网格单元2连接杆，同样在网格框架单元ⅰ组件111上与四号钢筋9的交点位置有等长并角度一致的网格单元2连接杆。
所述墙体框架单元ⅱ12是一根与四号钢筋9等长的钢柱散件，即墙体框架单元ⅱ12是一根长度为3200mm的钢柱散件。
所述墙体框架单元ⅲ13呈h形，带有部份网格结构，是两侧分别连接墙体框架单元ⅰ11，前部连接网格单元2的连接件，墙体框架单元ⅲ13的长度为2500mm，宽度为400mm，墙体框架单元ⅲ13与墙体框架单元ⅰ11的墙体网格框架单元ⅰ组件111处于同一水平位置，即墙体框架单元ⅲ13两侧连接墙体框架单元ⅰ11的连接点就是墙体网格框架单元ⅰ组件111与四号钢筋9的交点。
所述墙体框架单元ⅳ14是一根两侧分别连接墙体框架单元ⅰ11，且长度为2500mm的钢梁散件，墙体框架单元ⅳ14与墙体框架单元ⅰ11上的一号钢筋5处于同一水平位置。
所述网格单元a21是最大的网格单元，由六根长度为2500mm的一号钢筋5、四根长度为3750mm的二号钢筋6和六根长度为320mm的支撑板8所构成，三根一号钢筋5和两根二号钢筋6构成三横两纵结构，包含两个网格，两层三横两纵结构中间有支撑板8形成的空腹腔，支撑板8与三横两纵结构的支撑点在一号钢筋5和二号钢筋6的交点处，网格单元a21的平面尺寸为2500mm×3750mm。
所述网格单元b22由六根长度为1250mm的三号钢筋7、两根长度为3750mm的二号钢筋6和三根长度为320mm的支撑板8所构成，三根三号钢筋7和一根二号钢筋6构成三横一纵结构，两层三横一纵结构中间有支撑板8形成的空腹腔，支撑板8与三横一纵结构的支撑点在三号钢筋7和二号钢筋6的交点处，网格单元b22是空腹网格楼盖与网格框架或中间筒剪力墙的连接件，网格单元b22的平面尺寸为1250mm×3750mm。
所述网格单元c23由四根长度为1250mm的三号钢筋7、两根长度为2500mm的一号钢筋5和两根长度为320mm的支撑板8所构成，两根三号钢筋7和一根一号钢筋5构成二横一纵结构，两层二横一纵结构中间有支撑板8形成的空腹腔，支撑板8与二横一纵结构的支撑点在一号钢筋5和三号钢筋7的交点处，网格单元c23的平面尺寸为1250mm×2500mm，是最小的网格单元，作为一种补充连接件。
所述网格单元2的具体型号网格单元a21、网格单元b22和网格单元c23与支撑板8之间的连接方式为焊接，如图5举例网格单元a21的剖面构造图，在两个网格单元a21之间接有支撑板8，在支撑板8处通过焊接的方式将两个网格单元a21固定在一起，构成双层结构，在焊接位置有可观测的焊接表面211。
所述墙体框架1各单元之间以及网格单元2各单元之间还有网格单元2与墙体框架1之间的连接方式都为上、下弦t型钢等强拼接，摩擦型高强螺栓连接腹板，翼缘板等强对焊，形成“栓焊结合型”连接，其中焊接方式为坡口焊接，并且带有空腹腔的双层网格单元2组成的钢网格通过墙体框架1和中间筒3形成盒式钢网格框架作为每层楼楼盖的支撑体。
本发明的工作原理是：
装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构，是一种用于高层与超高层写字楼建筑的优良的新型结构体系，并具有优良的技术与经济指标。它是在发明专利“钢筋混凝土核心筒与装配式空间钢网格筒中筒结构”（zl201110348963.7），即“正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构”基础上的开拓与创新。即将钢空腹网格板楼盖的网格尺寸由“钢筋混凝土核心筒与装配式空间钢网格筒中筒结构”（zl201110348963.7）的a改为a/2，网格a加密为a/2，减小网格面积大小为原来的1/4，网格数量增加为原来的4倍，根据空腹网格板单位刚度相等的原理，使构件小型化，使车间制作的网格单元运输时不受超宽的影响，真正作到工厂制造，现场拼装达到工业化要求，特提出“装配式复合型正交正放空间钢网格盒式筒中筒结构”。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。