本发明涉及一种陶瓷加工机械领域，具体是一种陶瓷原材料混合用高效混合机。
背景技术：
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常
见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到混料机对原料进行混合，一般的混料机不能满足现代化陶瓷加工的需求。。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种陶瓷原材料混合用高效混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷原材料混合用高效混合机，包括机体和支撑柱，所述机体上侧左端设有放料漏斗，所述放料漏斗底端连接机体内部，所述放料漏斗固定在升降装置上端，所述升降装置下端安装有装料斗，所述装料斗底部安装有电子秤，所述电子秤中心处设有电磁阀，所述电磁阀和升降装置连接在同一个控制装置上，所述机体内部轴心处竖直设有螺杆轴，所述螺杆轴外壁上设有螺杆叶片，所述螺杆轴下侧设有搅拌桨，所述搅拌桨共至少设有三个，所述搅拌桨上设有安装底座，所述安装底座固定在螺杆轴底端，所述安装底座的内表面设有螺纹，所述螺杆轴顶端伸出机体外侧并与电机连接，所述机体左右四周外壁上均设有筛网，所述筛网上下端连接有弹性元件，所述筛网上部连接的弹性元件固定安装在固定板上，所述筛网下部连接的弹性元件固定安装在振动装置上，所述上端机体上侧右端连接有回收管，述回收管与风机连接，所述风机通过连接管与收集装置连接，所述收集装置内部上侧水平设有第一过滤袋，所述第一过滤袋下侧水平设有第二过滤袋，所述第一过滤袋和第二过滤袋都与收集装置左端外壁上的振动电机连接，所述收集装置底部对应设有落料槽，所述落料槽与收集装置滑动连接，所述收集装置右侧顶端设有出风口，输送机体底部设置有倾斜面板，所述倾斜面板通过弹性元件连接在振动装置上，所述倾斜面板与出料口连接，所述机体下侧设有支撑柱，所述支撑柱上安装有减振装置，所述减振装置设置有套筒，所述套筒容纳支撑柱，套筒内壁设有导轨，所述导轨上自上而下依次设有能够于导轨上滑动的第一压板、第二压板以及第三压板，所述压板的端部设有能够与导轨配合实现其自身于导轨上滑动的滑槽，所述第一压下表面安装有减振弹簧，所述第三压板下表面亦安装有减振弹簧，所述第一压板的端部延伸出所述套筒外部且向下连接有缓冲油缸的活塞杆，所述第一压板向下滑动时压缩所述活塞杆以使所述活塞杆于油缸内向下移动，所述活塞杆下端部连接一挤压板，所述挤压板将油缸内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸下部空间和设于套筒下部的一储油箱内部空间，所述挤压板下移时能够将油缸内部的液压油压缩至储油箱内，所述挤压板上移时能够将储油箱内部的液压油吸入油缸内部。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌桨共至少设有三个。
作为本发明再进一步的方案：所述安装底座的内表面设有螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述机体左右四周外壁上均设有筛网。
作为本发明再进一步的方案：所述上端机体上侧右端连接有回收管，述回收管与风机连接，所述风机通过连接管与收集装置连接。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱上安装有减振装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种陶瓷原材料混合用高效混合机设计合理结构简单，操作方便，本发明可以实现定量称量进料，配比完成的原料一起放入机体中，产生预混合的效果，减少混合时间，提高混合效率，支撑柱上设置有减振装置，可以缓冲入料时的冲击力，也可以减缓混合过程振动，提高了混料机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命，旋转电机带动螺杆轴转动，通过带有搅拌桨的中心轴的转动来翻腾物料，使物料不断从筒底翻到筒顶再落下，做圆周式循环搅拌运动，同时螺杆叶片转动将物料提升，同时将物料通过网格散落均匀，两种叶片的结合大大的提高了混料机的混料效果，提高了混料机的工作效果，且维修拆卸方便；混料过程中产生的粉尘被风机抽入落料槽进行收集，有效的避免混料过程中产生的粉尘，保护了环境，也进一步的节约了原材料。
附图说明
图1为一种陶瓷原材料混合用高效混合机的结构示意图。
图2为一种陶瓷原材料混合用高效混合机中减振装置的结构示意图。
图中：1-机体；2-支撑柱；3-螺杆轴；4-底座；5-搅拌桨；6-振动装置；7-弹性元件；8-装料斗；9-电子秤；10-升降装置；11-筛网；12-固定板；13-电磁阀；14-放料漏斗；15-电机；16-回收管；17-风机；18-连接管；19-收集装置；20-出风口；21-第一过滤袋；22-第二过滤袋；23-落料槽；24-抽拉把手；25-振动电机；26-减振装置；27-第一压板；28-导轨；29-活塞杆；30-减振弹簧；31-油缸；32-第三压板；33-弹性塑料；34-第二压板；35-螺杆叶片；36-套筒；37-储油箱；38-挤压板；61-倾斜面板；62-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种陶瓷原材料混合用高效混合机，包括机体
1和支撑柱2，所述机体1上侧左端设有放料漏斗14，所述放料漏斗14底端连接机体1内部，所述放料漏斗14固定在升降装置10上端，所述升降装置10下端安装有装料斗8，所述装料斗8底部安装有电子秤9，所述电子秤9中心处设有电磁阀，所述电磁阀和升降装置10连接在同一个控制装置上，所述机体1内部轴心处竖直设有螺杆轴3，所述螺杆轴3外壁上设有螺杆叶片35，所述螺杆叶片35垂直方向呈螺旋状均匀排列在螺杆轴3的外壁上，所述螺杆轴3下侧设有搅拌桨5，所述搅拌桨5共至少设有三个，所述搅拌桨5上设有安装底座4，所述安装底座4固定在螺杆轴3底端，所述安装底座4的内表面设有螺纹，所述搅拌桨5通过螺纹安装在安装底座4上，所述螺杆轴3顶端伸出机体1外侧并与电机15连接，所述电机15带动螺杆轴3旋转，所述机体1左右四周外壁上均设有筛网11，所述筛网11上下端连接有弹性元件7，所述筛网11上部连接的弹性元件7固定安装在固定板12上，所述筛网11下部连接的弹性元件7固定安装在振动装置6上，所述上端机体1上侧右端连接有回收管16，述回收管16与风机17连接，所述风机17通过连接管18与收集装置19连接，所述收集装置19内部上侧水平设有第一过滤袋21，所述第一过滤袋21下侧水平设有第二过滤袋22，所述第一过滤袋21和第二过滤袋22都与收集装置19左端外壁上的振动电机25连接，所述收集装置19底部对应设有落料槽23，所述落料槽23与收集装置19滑动连接，所述落料槽23通过抽拉把手24从收集装置19拿出，所述收集装置19右侧顶端设有出风口20，输送机体1底部设置有倾斜面板61，所述倾斜面板61通过弹性元件7连接在振动装置6上，所述倾斜面板61与出料口62连接，所述机体1下侧设有支撑柱2，所述支撑柱2上安装有减振装置26，所述减振装置26设置有套筒36，所述套筒36容纳支撑柱2，套筒36内壁设有导轨28，所述导轨8上自上而下依次设有能够于导轨28上滑动的第一压板27、第二压板34以及第三压板32，所述压板的端部设有能够与导轨28配合实现其自身于导轨28上滑动的滑槽，所述第一压27下表面安装有减振弹簧30，所述第三压板32下表面亦安装有减振弹簧30，所述第一压板27下表面的减振弹簧30自然状态下与第二压板34上表面保持不接触状态，所述第一压板27的端部延伸出所述套筒36外部且向下连接有缓冲油缸31的活塞杆29，所述第一压板27向下滑动时压缩所述活塞杆29以使所述活塞杆29于油缸31内向下移动；所述活塞杆29下端部连接一挤压板38，所述挤压板38将油缸31内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸31的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸31下部空间和设于套筒36下部的一储油箱37内部空间，所述挤压板38下移时能够将油缸31内部的液压油压缩至储油箱37内，所述挤压板38上移时能够将储油箱37内部的液压油吸入油缸31内部。
本发明的工作原理是：陶瓷原材料经过装料斗8底部安装的电子秤9进行定量称量后，电子秤9中心处的电磁阀通过控制装置将陶瓷原材料通过升降装置10输送至放料漏斗14内，多次定量称量所需混合的陶瓷原材料同一放置在放料漏斗14内，配比完成后将陶瓷原材料由放料漏斗14一次性放进机体1，这样所以原料一起放入可以快速混合可以减少混合时间，电机15带动螺杆轴3转动，通过带有搅拌桨5的中心轴的转动来翻腾物料，使陶瓷原材料不断从筒底翻到筒顶再落下，做圆周式循环搅拌运动，同时螺杆叶片35转动将物料提升，同时将物料通过网格散落均匀，两种叶片的结合大大的提高了混料机的混料效果，提高了混料机的工作效果，且维修拆卸方便，机体1左右四周外壁上均设有筛网11，筛网11在振动装置6的带动下可以将原料落下，同时筛网11可以防止起尘，混合好的原料通过出料口6进行收集，在内部防止粉尘危害时使用粉尘回收装置，粉尘由风机17通过回收管16和连接管18将产生的粉尘抽入收集装置19中，第一过滤袋21和第二过滤袋22对粉尘进行过滤，过滤后的粉尘落入落料槽23中被收集，一方面减小了粉碎机工作和出料时产生的粉尘污染，保护了环境，另一方面节约了原材料，降低了粉碎机的使用成本，振动电机25带动第一过滤袋21和第二过滤袋22振动，将过滤袋上的物料抖落，通过将落料槽23抽出取料，操作简单、使用方便，减震装置26的使用可以进一步减少混合时的振动，提高了混料机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命，使得粉尘扬起程度更小，当原料从上部落入机体1内会产生较大的冲击力，减震装置26受到支撑柱2的力使得套筒36内向下移动，带动第一压板27向下移动，第一压板27下移带动活塞杆29于油缸31内下移，挤压板38向下挤压，将油缸31内的液压油通过油缸31的细孔挤出，油缸31的细孔开设于油缸31靠近储油箱37侧面的部位，保证油缸31内的液压油直接进入储油箱37内，达到第一重减震的目的；随着第一压板27持续下压，第一压板27下方的减振弹簧30接触第二压板34，减振弹簧30收缩的同时带动第二压板34下移，此时油缸31内的液压油持续排出，此为第二重减震；当第二压板34下放的弹性塑料33接触第三压板32时，弹性塑料33微微收缩，缓冲第二压板34和第三压板32之间的刚性接触冲力，第三压板32下移，带动第三压板32下方的减振弹簧30收缩，此为第三重缓冲，受力达到平衡后，减振弹簧30在向上回复力的作用下，此时油缸31的活塞杆29带动挤压板向上，油缸31内形成负压，将储油箱37内的液压油通过细孔吸入油缸31内，该吸入过程会极大缓解减振弹簧30向上的回复力，整体上保证落料更为平稳，减缓机体1的振动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。