套箍连接的预制墙板体系的制作方法

本实用新型属于装配式墙体技术领域，特别是一种轻质高强、抗震性能好、施工方便的套箍连接的预制墙板体系。

背景技术：

装配式结构主体构件可以工厂预制、现场装配，实现住宅产业化，同时可以有效提高材料在建筑节能和结构性能的效率、节约能源与资源，减少建筑垃圾和环境的不良影响、降低施工场地限制，符合国家节能减排和建筑工业化的发展战略，解决了传统建筑生产方式存在的建筑能耗高、资源能源消耗大、建筑业科技含量较低及生产效率低等问题。剪力墙结构具有较高的抗震承载能力以及侧向刚度，是多高层住宅建筑最常用的结构形式。开发适合于产业化的预制装配式剪力墙结构住宅建筑，是住宅产业化的发展趋势。。

现有装配式剪力墙结构存在以下几个方面的问题，从而制约了装配式剪力墙结构在工程中的大范围应用：预制墙体自重大，导致构件运输吊装压力大；预制墙体刚度大，在地震作用下墙体承担的地震力较大导致预制墙体连接节点要求高；接缝连接施工复杂，施工质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种套箍连接的预制墙板体系，轻质高强、抗震性能好、施工方便。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种套箍连接的预制墙板体系，由轻骨料混凝土浇筑而成的上预制墙板和下预制墙板连接而成，所述上预制墙板包括上U型闭合钢筋、上抗剪钢板，所述下预制墙板包括下U型闭合钢筋、下抗剪钢板，所述上U型闭合钢筋与下U型闭合钢筋在上预制墙板和下预制墙板的连接处错位搭接形成套箍，并在套箍平面内四角穿插垂直于该套箍平面的通长钢筋；所述上抗剪钢板与下抗剪钢板相互搭接固连；所述上预制墙板与下预制墙板以现场浇筑的细石混凝土固连。

进一步地，所述上抗剪钢板与下抗剪钢板搭接端均为锯齿状，锯齿相互搭接后形成的空隙使套箍平面外露以现场浇筑细石混凝土。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

1、轻质高强：预制墙板采用轻骨料混凝土浇筑可以减轻结构自重，在墙板内设置钢筋暗支撑可以提高预制墙体的延性和耗能能力；

2、抗震性能好：采用U型闭合钢筋套箍平面之间加设抗剪钢板的连接形式，可以提高接缝处的抗剪承载力，避免通缝的产生，提高结构的抗震性能；

3、施工方便抗剪钢板在预埋端预先开圆孔可以保证钢板与混凝土之间的有效粘结，避免锚固破坏，采用锯齿形不连续钢板可以避免打断箍筋，同时便于施工。

综合上述技术措施，本实用新型具有轻质高强，受力性能好，易于施工的特点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型套箍连接的预制墙板体系的结构示意图。

图2图1中上预制墙板结构示意图。

图3为图1中内置抗剪钢板示意图。

图4为图1中U型闭合钢筋错位搭接示意图。

图中，上预制墙板1、下预制墙板2、通长钢筋3，

上U型闭合钢筋11、下U型闭合钢筋21、上抗剪钢板12、下抗剪钢板22、钢筋暗支撑13、23、抗剪钢板锚固孔14、24、抗剪钢板螺栓孔15、25。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型套箍连接的预制墙板体系，由轻骨料混凝土浇筑而成的上预制墙板1和下预制墙板2连接而成，所述上预制墙板1包括上U型闭合钢筋11、上抗剪钢板12，所述下预制墙板2包括下U型闭合钢筋21、下抗剪钢板22，所述上U型闭合钢筋11与下U型闭合钢筋21在上预制墙板1和下预制墙板2的连接处错位搭接形成套箍，并在套箍平面内四角穿插垂直于该套箍平面的通长钢筋3；如图4所示。

所述上抗剪钢板12与下抗剪钢板22相互搭接固连；

所述上预制墙板1与下预制墙板2以现场浇筑的细石混凝土固连。

采用U型闭合钢筋套箍平面之间加设抗剪钢板的连接形式，可以提高接缝处的抗剪承载力，避免通缝的产生，提高结构的抗震性能。

如图2、3所示，所述上抗剪钢板12与下抗剪钢板22搭接端均为锯齿状，锯齿相互搭接后形成的空隙使套箍平面外露以现场浇筑细石混凝土。

所述上抗剪钢板12与下抗剪钢板22的预埋端开有多个抗剪钢板锚固孔14、24。

抗剪钢板在预埋端预先开锚固孔14、24，可以保证钢板与混凝土之间的有效粘结，避免锚固破坏。

如图3所示，所述上抗剪钢板12与下抗剪钢板22搭接端开有螺栓孔15、25，搭接后以螺栓连接。

采用锯齿形不连续钢板可以避免打断箍筋，同时以螺栓连接便于施工。

如图1所示，所述上预制墙板1和下预制墙板2内均设有钢筋暗支撑13、23。

预制墙板采用轻骨料混凝土浇筑可以减轻结构自重，在墙板内设置钢筋暗支撑可以提高预制墙体的延性和耗能能力。