一种型钢混凝土组合结构叠合异型板柱的制作方法

本实用新型涉及建筑结构构造技术领域，尤其是一种型钢混凝土组合结构叠合异型板柱。

背景技术：

随着我国新型城镇化的逐步推进、“一带一路”战略的落地，建筑业迎来了全新的变革时期，现阶段国家大力推广使用装配式建筑。建筑实现装配化，具有提高工程品质、缩短施工周期、简化现场施工流程、降低施工强度、改善工地环境、减少污染、减少湿作业等优势。但是目前我国传统建筑生产方式普遍存在着建筑资源能耗高、生产效率低下、工程质量和安全堪忧、资源短缺严重等问题。预制构件柱采用整体全预制方式导致自重大而笨重，不利于运输及现场构件的吊装。这要求建筑业企业必须改变传统建筑生产方式，满足未来建筑业可持续发展的要求,促进新型建筑产业现代化发展及建筑业结构转型升级，改变我国建筑业现状，摆脱传统建筑模式的依赖与束缚，寻求建筑产业现代化为目标的发展路径。

预制构件柱现有技术的缺陷和不足:

(1)自重大，不利于构件的运输及安装。

(2)运输及安装成本高且安装过程中安全隐患大。

(3)节点连接质量没有保证，存在质量隐患。

(4)在高层建筑中，现有结构型式难以满足要求。

(5)抗震性能低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种型钢混凝土组合结构叠合异型板柱。本实用新型为解决钢筋混凝土连接节点装配化先天不足的问题、构件自重大问题、绿色建筑材料应用问题、生产成本居高问题、供给侧改革去产能化问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种型钢混凝土组合结构叠合异型板柱，所述叠合异型板柱包括叠合异型板柱骨架及钢筋混凝土，叠合异型板柱骨架外围包裹有钢筋混凝土，其中叠合异型板柱骨架由至少两个方钢管和连接板组成，连接板连接于相邻的方钢管之间；

所述连接板内侧等间距焊接有栓钉；

所述叠合异型板柱的内腔由方钢管内腔及由方钢管和连接板围成的内腔组成，且叠合异型板柱的内腔现浇混凝土；

所述叠合异型板柱的组合截面形式包括“一”字型、“T”字型、“十”字型、“L”字型、“Z”字型。

优选的，所述钢筋混凝土内部埋有钢筋网片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过由方钢管、连接板组成的叠合异型板柱骨架外围包裹有钢筋混凝土可起到模板作用。连接板内侧等间距焊接有栓钉，可以保证内腔内现浇混凝土与型钢骨架可靠连接。内腔由方钢管内腔及由方钢管和连接板围成的内腔组成，叠合异型板柱施工现场吊装就位后，内腔现场浇筑混凝土。叠合异型板柱根据结构需要可组合成“一”字型、“T”字型、“十”字型、“L”字型、“Z”字型等截面形式，实现自重轻，利于运输及现场安装，工艺简单，减少运输及安装成本，降低工程造价。此结构形式能适用于高层建筑，克服了传统结构形式中结构柱柱内阳角外漏，影响美观及使用功能的问题。

附图说明

图1是实施例1的“一”字型叠合异型板柱的截面图；

图2是实施例2的“T”字型叠合异型板柱的截面图；

图3是实施例3的“十”字型叠合异型板柱的截面图；

图4是实施例4的“L”字型叠合异型板柱的截面图；

图5是实施例5的“Z”字型叠合异型板柱的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种型钢混凝土组合结构叠合异型板柱，所述叠合异型板柱包括叠合异型板柱骨架及钢筋混凝土5，叠合异型板柱骨架外围包裹有钢筋混凝土5，其中叠合异型板柱骨架由至少两个方钢管1和连接板2组成，连接板2连接于相邻的方钢管1之间；

所述连接板2内侧等间距焊接有栓钉3；

所述叠合异型板柱的内腔由方钢管内腔61及由方钢管1和连接板2围成的内腔62组成，且叠合异型板柱的内腔现浇混凝土；

所述叠合异型板柱的组合截面形式是“一”字型。

实施例2

如图2所示，一种型钢混凝土组合结构叠合异型板柱，所述叠合异型板柱包括叠合异型板柱骨架及钢筋混凝土5，叠合异型板柱骨架外围包裹有钢筋混凝土5，其中叠合异型板柱骨架由至少两个方钢管1和连接板2组成，连接板2连接于相邻的方钢管1之间；

所述连接板2内侧等间距焊接有栓钉3；

所述叠合异型板柱的内腔由方钢管内腔61及由方钢管1和连接板2围成的内腔62组成，且叠合异型板柱的内腔现浇混凝土；

所述叠合异型板柱的组合截面形式是“T”字型。

实施例3

如图3所示，一种型钢混凝土组合结构叠合异型板柱，所述叠合异型板柱包括叠合异型板柱骨架及钢筋混凝土5，叠合异型板柱骨架外围包裹有钢筋混凝土5，其中叠合异型板柱骨架由至少两个方钢管1和连接板2组成，连接板2连接于相邻的方钢管1之间；

所述连接板2内侧等间距焊接有栓钉3；

所述叠合异型板柱的内腔由方钢管内腔61及由方钢管1和连接板2围成的内腔62组成，且叠合异型板柱的内腔现浇混凝土；

所述叠合异型板柱的组合截面形式是“十”字型。

实施例4

如图4所示，一种型钢混凝土组合结构叠合异型板柱，所述叠合异型板柱包括叠合异型板柱骨架及钢筋混凝土5，叠合异型板柱骨架外围包裹有钢筋混凝土5，其中叠合异型板柱骨架由至少两个方钢管1和连接板2组成，连接板2连接于相邻的方钢管1之间；

所述连接板2内侧等间距焊接有栓钉3；

所述叠合异型板柱的内腔由方钢管内腔61及由方钢管1和连接板2围成的内腔62组成，且叠合异型板柱的内腔现浇混凝土；

所述叠合异型板柱的组合截面形式是“L”字型。

实施例5

如图5所示，一种型钢混凝土组合结构叠合异型板柱，所述叠合异型板柱包括叠合异型板柱骨架及钢筋混凝土5，叠合异型板柱骨架外围包裹有钢筋混凝土5，其中叠合异型板柱骨架由至少两个方钢管1和连接板2组成，连接板2连接于相邻的方钢管1之间；

所述连接板2内侧等间距焊接有栓钉3；

所述叠合异型板柱的内腔由方钢管内腔61及由方钢管1和连接板2围成的内腔62组成，且叠合异型板柱的内腔现浇混凝土；

所述叠合异型板柱的组合截面形式是“Z”字型。

本实用新型型钢混凝土组合结构叠合异型板柱，顺应住宅工业产业化市场导向，结合工业化高度发达的钢结构产业，配合各种高性能混凝土组合技术，创新体系，制作时，两方钢管1之间由连接板2连接固定，由方钢管1、连接板2组成的叠合异型板柱骨架外围在工厂内进行钢筋混凝土5包裹可起到模板作用。连接板2内侧等间距焊接有栓钉3，可以保证内腔内现浇混凝土与型钢骨架可靠连接，提高建筑质量及抗震性能。叠合异型板柱的内腔由方钢管内腔61及由方钢管1和连接板2围成的内腔62组成，叠合异型板柱施工现场吊装就位后，内腔现场浇筑混凝土，连接节点和内腔混凝土同时浇筑，保证了连接节点质量，克服了连接节点质量差的难题。叠合异型板柱根据结构需要可组合成“一”字型、“T”字型、“十”字型、“L”字型、“Z”字型等截面形式，实现自重轻，利于运输及现场安装，工艺简单，减少运输及安装成本，降低工程造价。此结构形式能适用于高层建筑，克服了传统结构形式中结构柱柱内阳角外漏，影响美观及使用功能的问题。

在上述技术方案基础上，所述钢筋混凝土5内部埋有钢筋网片4。如此设置，增强预制混凝土整体性及抗裂能力。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。