玻璃纤维立体编织网架和包括其的保温隔热板的制作方法

本发明涉及一种保温材料，特别是涉及一种玻璃纤维立体编织网架以及包括该玻璃纤维立体编织网架的保温隔热板。

背景技术：

建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40%，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大。

然而目前，岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩等传统保温材料仍占据主要市场,这些材料的生产需要消耗大量能源，严重破坏和污染环境，而且保温性能一般(导热系数为0.065-0.090W/m·K)，在炎热或寒冷地区需要很厚的保温隔热层才能达到设计要求，这些材料易吸水失去保温隔热作用，岩棉、玻璃棉吸水塌陷，珍珠岩吸水冻融粉化，造成饰面层脱壳坠落安全隐患，建筑病害无法根治，但由于这些保温材料原料易得价格低廉，目前仍是建筑保温隔热主要材料。近年来新型泡沫塑料类保温隔热材料(如EPS、XPS、PUF、PET等)因其导热系数低、保温隔热效果好、自重轻、吸水率低、化学稳定性好、施工方便，曾经得到广泛应用，但因其易燃和受热后溶化，已在国内外造成多起一次死亡数十人的严重火灾，我国已明令禁止用于高度20米以上建筑。因而想要提高建筑的节能率和安全性，就必须开发并使用新型防火保温隔热材料。

中国实用新型专利CN 2483462 Y涉及一种立体网状结构防火板,其主体结构为防火板,其中:防火板为一立体网状结构,其上设有多数个立体穿孔以及填充材,填充材结合于该立体网状结构并充填于其内部的立体穿孔内。其以充填或浇淋等方式设有填充材,使防火板具有较佳的强度及防火、防震效果,可延续防火有效时间,且重量较轻。这种防火板的主要目的是提供较佳的强度。但是，由于这种防火板是实心的，重量依然较重，且防火效果也有待改善。

本技术领域仍然需要具有较佳保温隔热防火效果，整体性好，且重量较轻的防火材料或防火板。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种玻璃纤维立体编织网架，该玻璃纤维立体编织网架还可以与其它材料层组合形成新型保温隔热板。

首先，本发明提供了一种玻璃纤维立体编织网架。

一种玻璃纤维立体编织网架，包括第一玻璃纤维编织平面层和第二玻璃纤维编织平面层，设置于所述第一玻璃纤维编织平面层和第二玻璃纤维编织平面层之间并分别与所述第一玻璃纤维编织平面层和第二玻璃纤维编织平面层编织在一起的竖向玻璃纤维立丝支撑层，以及施加于所述第一玻璃纤维编织平面层、第二玻璃纤维编织平面层和所述玻璃纤维立丝支撑层上并且已经固化的有机树脂，使得所述第一玻璃纤维编织平面层、第二玻璃纤维编织平面层和所述玻璃纤维立丝支撑层形成中空立体结构板材。

在具体实施中，所述竖向玻璃纤维立丝支撑层中的立丝平行设置，或呈人字型或X型交叉式设置。

在一种具体实施中，所述有机树脂为环氧树脂、酚醛树脂、不饱和树脂，或它们的任意组合。

本发明还涉及一种保温隔热板，包括上述玻璃纤维立体编织网架。

在一种具体实施中，所述保温隔热板包括上述玻璃纤维立体编织网架，以及经由第一玻璃纤维编织平面层，或第二玻璃纤维编织平面层或其两者与所述玻璃纤维立体编织网架复合的隔热层，通过有机粘结剂或无机粘结剂，所述隔热层与所述玻璃纤维立体编织网架复合。

在进一步的具体实施中，所述隔热层为由有机粘结剂或无机粘结剂粘结的空心玻璃微球或经过封闭处理的珍珠岩或聚苯乙烯发泡颗粒形成，或者为玻璃钢树脂原位化学发泡或原位聚脂微球物理发泡形成的隔热板。

优选地，所述隔热层为由有机粘结剂粘结的空心玻璃微球或经过封闭处理的珍珠岩或聚苯乙烯发泡颗粒形成，将空心玻璃微球或经过封闭处理的珍珠岩或聚苯乙烯发泡颗粒添加到有机树脂粘接剂中成为糊状膏体，直接喷涂或刮涂到立体玻璃纤维编织网架一侧或两侧的第一玻璃纤维编织平面层和/或第二玻璃纤维编织平面层上，树脂自动渗透浸润玻璃纤维立体编织网架的第一玻璃纤维编织平面层和/或第二玻璃纤维编织平面层以及竖向玻璃纤维立丝支撑层，固化后一次成型，形成带有隔热层的空心保温隔热板。

优选地，在所述竖向玻璃纤维立丝支撑层的外周设有防火阻燃发泡保温材料密封圈，所述防火阻燃发泡保温材料密封圈抵靠两层玻璃纤维编织平面层并填充外侧玻璃纤维立丝的空隙。

优选地，在所述隔热层上还复合有装饰层。

由本发明的玻璃纤维立体编织网架制成的保温隔热板重量轻且薄，每平方米只有0.5公斤至3公斤左右，厚度3毫米至90毫米，整体性好、强度高，保温性能和防火性能优异，且易切割，不吸水，不怕冻、耐极寒。

附图说明

图1为本发明的一种玻璃纤维立体编织网架的一个实施例的剖视示意图。

图2为图1中的玻璃纤维立体编织网架的一侧复合有隔热层的剖视示意图。

图3为图2中的结构的隔热层上复合有装饰层的剖视示意图。

图4为图1中的玻璃纤维立体编织网架的两侧都复合有隔热层的剖视示意图。

图5为图4中的结构的一个隔热层上复合有装饰层的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。应该清楚，附图中所描述的本发明的具体实施例仅为说明本发明用，是示意性的，并非按实际尺寸和比例严格绘制。因此，本发明中的附图不应解释为对本发明的任何限制。本申请中所列举的实施例仅为示例性说明，并不对发明的保护范围造成限制。本发明的保护范围由权利要求书进行限定。

本发明首先涉及一种玻璃纤维立体编织网架。图1为本发明的一种玻璃纤维立体编织网架的一个实施例的剖视示意图。如图1所示，玻璃纤维立体编织网架100包括第一玻璃纤维编织平面层10和第二玻璃纤维编织平面层30，设置于所述第一玻璃纤维编织平面层10和第二玻璃纤维编织平面层30之间并分别与所述第一玻璃纤维编织平面层10和第二玻璃纤维编织平面层30编织在一起的竖向玻璃纤维立丝支撑层20，以及施加于所述第一玻璃纤维编织平面层10、第二玻璃纤维编织平面30层和所述竖向玻璃纤维立丝支撑层20上并且已经固化的有机树脂（未示出），使得所述第一玻璃纤维编织平面层10、第二玻璃纤维编织平面层30和所述玻璃纤维立丝支撑层20形成中空立体结构板材。

作为举例，在制作图1中的玻璃纤维立体编织网架时，可首先将玻璃纤维立体编织网架的第一玻璃纤维编织平面层10和/或第二玻璃纤维编织平面层30涂覆有机树脂，而树脂将会自然浸润包覆第一玻璃纤维编织平面层10、第二玻璃纤维编织平面层30和竖向玻璃纤维立丝支撑层20，树脂固化后使第一玻璃纤维编织平面层10、第二玻璃纤维编织平面层30和竖向玻璃纤维立丝支撑层20形成高强度、结构稳定且具有良好力学性能的中空立体空间结构板材，且该中空立体空间结构板材具有非常好的隔热性能。

作为示例，图1中的竖向玻璃纤维立丝支撑层20中的玻璃纤维立丝呈人字型设置。所述竖向玻璃纤维立丝支撑层20中的玻璃纤维立丝还可以平行设置，或呈X型交叉设置，或以其它型式设置。

所谓竖向玻璃纤维立丝呈人字型设置，是指两根竖向玻璃纤维立丝的一端相交编织于第一玻璃纤维编织平面层和第二玻璃纤维编织平面层的其中之一上，而两根竖向玻璃纤维立丝的另一端则从相交处成一角度向第一玻璃纤维编织平面层和第二玻璃纤维编织平面层的另一层方向上伸展并分别编织在第一玻璃纤维编织平面层和第二玻璃纤维编织平面层的另一层上。

所谓竖向玻璃纤维立丝呈X型交叉设置，是指两根竖向玻璃纤维立丝相交于一点，且该两根竖向玻璃纤维立丝从该相交点处分别呈一角度向第一玻璃纤维编织平面层和第二玻璃纤维编织平面层的方向上伸展并分别编织在第一玻璃纤维编织平面层和第二玻璃纤维编织平面层上。

所述有机树脂包括但不限于环氧树脂、不饱和树脂、酚醛树脂等。

图1中的构成玻璃纤维立体编织网架的所有玻璃纤维均相互交织在一起、强度高、不分层，结构整体性好。

由于玻璃纤维为A级防火材料，因此图1中本发明的玻璃纤维立体编织网架具有极好的防火性能。

本发明还涉及一种保温隔热板，包括图1中的玻璃纤维立体编织网架。如图2所示，保温隔热板200还包括隔热层50，且隔热层50通过有机粘结剂或无机粘结剂与所述玻璃纤维立体编织网架复合。例如，隔热层50通过有机粘结剂或无机粘结剂与所述玻璃纤维立体编织网架的第一玻璃纤维编织平面层10复合。

本发明的隔热层50可采用本技术领域已知的任何隔热材料。作为举例，隔热层50可为由有机粘结剂或无机粘结剂粘结的空心玻璃微球或经过封闭处理的珍珠岩或聚苯乙烯发泡颗粒隔热层，或者为玻璃钢树脂原位化学发泡或原位聚脂微球发泡剂物理发泡形成的隔热层。

玻璃钢树脂中的树脂可为聚酯、环氧树脂、酚醛树脂等。

聚脂微球发泡剂是由聚脂外壳和不稳定的内核组成，受热后外壳软化内核开始液化并气化球体开始膨胀，冷却后膨胀后的外壳硬化定型，形成密闭空心球体，具有很好的隔热保温性能，球体膨胀后的直径可达原直径4倍以上，重量非常轻。

作为另外一种选择，可将空心玻璃微球或经过封闭处理的珍珠岩或聚苯乙烯发泡颗粒添加到有机树脂粘接剂中成为糊状膏体，直接喷涂或刮涂到立体玻璃纤维编织网架一侧（见图2）或两侧（见图4）的第一玻璃纤维编织平面层10和/或第二玻璃纤维编织平面层20上，树脂将自动渗透浸润玻璃纤维立体编织网架的第一玻璃纤维编织平面层10和/或第二玻璃纤维编织平面层30以及竖向玻璃纤维立丝支撑层20，固化后一次成型，形成带有隔热层50和/或70的保温隔热板200，400，生产效率高，产品整体性进一步改善。

如图2所示，保温隔热板200还可进一步包括在所述竖向玻璃纤维立丝支撑层20的外周的防火阻燃发泡保温材料密封圈40，所述防火阻燃发泡保温材料密封圈40抵靠两层玻璃纤维编织平面层10，30并填充外侧玻璃纤维立丝的空隙。防火阻燃发泡保温材料密封圈40与第一玻璃纤维编织平面层10、第二玻璃纤维编织平面层30和竖向玻璃纤维立丝支撑层20互为填充、包覆，成为一体，不仅强度高而且不会脱落，从而使立体空间结构保温隔热板200进一步形成具有密闭空腔的保温隔热性能更好的中空保温隔热板。

为了提供保温隔热板的美观性能，如图3和图5所示，还可以在隔热层50和/或70上，如隔热层50复合有装饰层60，从而形成带有装饰层的保温隔热板300或保温隔热板500。装饰层60在本发明的保温隔热板300或保温隔热板500安装完成后朝向用户，从而提供美观性能。装饰层60可采用油漆、涂料、金属或非金属装饰材料形成。其它可采用的装饰材料以及与隔热层50和/或70的复合方式对于本领域的技术人员而言是已知的，在此不予赘述。

本发明的保温隔热板至少还具有以下优点：导热系数小、保温性能好，隔热层50和/或70的导热系数仅为0.03左右，经过树脂浸润封闭的第一玻璃纤维编织平面层10、第二玻璃纤维编织平面层30以及竖向玻璃纤维立丝支撑层20与保温密封圈40形成具有良好隔热保温性能密闭空腔，导热系数仅为0.02左右，与空心玻璃微球层或珍珠岩层或聚苯乙烯颗粒隔热层50和/或70相辅相成，形成具有双层保温隔热结构的保温隔热板，10毫米板材的导热系数仅为0.03-0.035左右，且这种保温隔热板易切割，不吸水，不怕冻、耐极寒。

基于对本发明优选实施方式的描述，应该清楚，由所附的权利要求书所限定的本发明并不仅仅局限于上面说明书中所阐述的特定细节，未脱离本发明宗旨或范围的对本发明的许多显而易见的改变同样可以达到本发明的目的。