吊升支撑式电梯井模板装置及施工方法与流程

本发明属固定建筑物电梯井建造模壳技术领域，具体涉及一种吊升支撑式电梯井模板装置及施工方法。

背景技术：

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。在利用铝模板浇筑成型电梯井时，需要逐层进行浇筑成型。现有技术下，逐层浇注电梯井时，需要先搭建井外模板，再在井外模板内侧搭建井内模板，最后固定顶模板，然后向搭建好的模板系统内浇注水泥以成型一层电梯井。但是，当新一层的井外模板搭建完成后需要搭建上一层的井内模板时，需要在已成型的下层电梯井内侧壁对侧壁进行二次破坏来钻出承重孔，并以该承重孔为支撑才能搭建支撑杆、爬架或爬轨，然后才能在支撑杆、爬架或爬轨上搭建防护网或防护板，做好钻孔以及搭架准备工作后，才能进行上层井内模板的搭建施工。以授权公告号为cn

206091283u的一种液压自爬式电梯井定型化操作平台为例；该操作平台在具体应用施工过程中存在的弊端在于：首先，挂靴、预埋件必须在已成型的下层电梯井剪力墙上对已成型墙体进行二次破坏钻孔，才能完成挂靴、预埋件的预装，继而才能在预埋件、挂靴上完成爬升导轨的固定支撑安装。而在已成型的下层电梯井剪力墙二次破坏钻孔，会削弱影响已成型电梯井剪力墙的结构支撑强度；其次，人工站在防护性不佳的作业平台钻孔制孔，缺少防护，工人从中空电梯井坠落的风险性较高，不仅如此缺少防护的二次钻孔操作并不方便；再者，其虽然利用了千斤顶脱模，但是千斤顶的脱模机构必须先对主背楞斜撑施加具有足够倾斜分力的倾斜拉抜拉力，再通过该倾斜拉抜分力基础上再次分出的足够水平分力充分拉抜竖向主背楞才能完成模板的彻底脱模，可见上述脱模机构的脱模过程，对于垂直方向落差较大的密闭式电梯井内模板脱模而言，用千斤顶拉抜极易导致模板变形，而一旦模板变形，直接影响下一层电梯井的搭建，模板变形风险较高，直接影响连续高效施工的进行，而更换变形后模板，会增加施工难度，拖长施工工期。对此，现提出如下技术方案。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种吊升支撑式电梯井模板装置，通过彻底改进井内模板组件以及井内模板的提升方式，解决现有技术下电梯井井内模板搭建必须在成型墙体钻孔，影响破坏墙体支撑强度的技术问题；并通过改进后的井模板组件解决工人钻孔以及井模板搭建施工缺少防护，工人钻孔坠落安全风险过高的技术问题；并通过改进脱模机构的布局以及结构，解决现有技术下脱模机构倾斜拉抜脱模易导致模板变形的技术问题。

本发明采用的技术方案：吊升支撑式电梯井模板装置，其特征在于：包括底部支撑启动装置，底部支撑启动装置顶端固连电梯井模板组件，电梯井模板组件内设控制箱；所述底部支撑启动装置具有矩形底板，矩形底板板体外侧固定安装水平向外伸缩运动的定位支撑组件，定位支撑组件同轴定位适配插接圆桶体，圆桶体在电梯井模板组件浇筑前伸出板体外在电梯井模板紧固安装并在浇注后拆卸固化留在水泥内；所述矩形底板板体中部上端垂直固连矩形筒，矩形筒外侧设置液压站，矩形筒顶端固连电梯井模板组件底部，电梯井模板组件底部具有矩形平台板；矩形平台板板体上端面四角分别垂直固连“︹”形结构的竖向折板，四个竖向折板环形方向的相邻两竖向折板之间通过矩形连接板固连；竖向折板顶部支撑固连矩形连接框，矩形连接框支撑固连十字支撑架和吊钩；竖向折板两侧竖直板体以及连接板板体均匀分布且垂直贯穿板体固定安装若干第一液压缸，竖向折板中间四角位置的竖直板体均匀分布且垂直贯穿板体固定安装若干第二液压缸；前后位置的第一液压缸活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的第一平面模板板体内表面；左右位置的第一液压缸活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的第二平面模板板体内表面；第二液压缸活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的直角模板板体内表面；两个前后第一平面模板、两个左右第二平面模板与四个直角模板通过“l”型槽口卡接配合围成矩形形状的井内模板。

需要说明的是：所述圆桶体18预先紧固安装在电梯井模板组件2外侧壁，并当电梯井模板组件2完成上层水泥浇注且上层浇注水泥固化成型后，将圆桶体18紧固螺钉拧下，并将圆桶体18与电梯井模板组件2拆离后将圆桶体18直接预留在新浇注成型后的水泥内，接着提升吊钩17，并将井内模板组件整体提升至新浇注成型固化在水泥内的圆桶体18后停止提升，并将定位支撑组件4与该水泥内固化的圆桶体18适配插接，通过定位支撑组件4支撑底部支撑启动装置1和电梯井模板组件2整体，开始上一层井模板的液压伸缩组合搭建以及水泥浇筑作业。

两个左右第二平面模板板体内侧壁分别开制圆台通孔142，上述圆台通孔通过紧固螺钉安装圆桶体，圆桶体伸出板体外在浇筑前预先紧固安装并在浇注后从板体拆卸，拆卸后固化留在水泥内的圆桶体与定位支撑组件同轴定位匹配对应适配插接。

所述定位支撑组件由导向圆筒，与导向圆筒内壁滑动配合的圆柱，推送圆柱水平横向伸缩位移的第三液压缸组成；其中导向圆筒以及第三液压缸缸体外壳分别与矩形底板固连；所述第三液压缸活塞杆铰接固连圆柱内侧端，圆柱整体在第三液压缸活塞杆推送下朝矩形底板板体外水平横向伸缩位移，且圆柱外侧端杆体用于适配插接圆桶体。

所述直角模板两侧竖直板体内侧面开制第一“l”型槽口，所述第一平面模板两端竖直板体外侧面开制与第一“l”型槽口卡接配合的第二“l”型槽口；所述第二平面模板两端竖直板体外侧面开制与第一“l”型槽口卡接配合的第三l”型槽口。

所述矩形筒一侧面开有门洞；矩形筒内设有爬梯；矩形筒另一侧面开有输油管路用通孔；与矩形筒固连的矩形平台板板体开制圆通孔，且圆通孔通连矩形筒和电梯井模板组件。

前述任一所述吊升支撑式电梯井模板装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤a、井内模板搭建步骤：通过控制箱控制第二液压缸推送四个直角模板使模板伸出到位；通过控制箱控制左右第一液压缸推送左右第二平面模板使模板伸出到位；在被推送到位的第二平面模板通过紧固螺钉紧固安装伸出板体外的圆桶体；通过控制箱控制第一液压缸推送前后第一平面模板使模板伸出到位；前后第一平面模板、左右第二平面模板分别卡在直角模板形成完整的矩形井内模板的搭建；将搭建完成的井内模板与井外模板通过螺杆连接以待浇注；

步骤b、井内模板与井外模板浇注步骤：在步骤a搭建完成的井内模板和井外模板之间浇注混凝土；

步骤c、井内模板脱模步骤：待步骤b浇注的混凝土固化70％后拆卸预先连接井内、外模板的螺杆；轻轻敲击组成井内模板的直角模板、第一平面模板、第二平面模板使井内模板与新浇注并初步固化的混凝土井体脱离；将第二平面模板预安装的圆桶体的紧固螺钉拧下下，通过控制箱控制第一液压缸回缩到位以拆模左右第二平面模板，并使第二平面板板与圆桶体脱离，且圆桶体留在新浇注且固化的混凝土井体内；通过控制箱控制第一液压缸回缩到位以拆模前后第一平面模板；通过控制控制第二液压缸回缩到位以拆模直角模板至此完成脱模；

步骤d、井内模板吊升提升步骤：继步骤c完成后，回退收缩定位支撑组件，通过塔吊钩住吊钩以提升电梯井模板组件2以及底部支撑启动装置；当底部支撑启动装置底部外侧的定位支撑组件被提升且到达步骤c新浇筑完成且固化留在混凝土井体内的圆桶体后停止提升；使定位支撑组件4延长伸出且定位适配插入圆桶体；通过定位支撑组件将底部支撑启动装置和电梯井模板组件定位支撑固定在电梯井，完成井内模板的吊升提升以及在电梯井的支撑固定；

步骤e、按步骤a、b、c、d顺序并以此顺序为周期重复循环完成电梯井内模板从下至上的搭建和浇注。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本发明在搭建好井内模板组件后，先将圆桶体18伸出井内模板模板用紧固螺钉紧固安装；然后开始浇注；浇注水泥固化后，拧下圆桶体18连接井内模板组件的紧固螺钉，液压驱动脱模，井内模板与圆桶体18分离，并将圆桶体18固化保留在浇注固化成型后的水泥内；将该固化在新浇筑墙体内的圆桶体18作为被吊升提升后开始上一层模板组件装置整体的支撑体使用，即通过该圆桶体18适配插接定位支撑组件4支撑井内模板组件装置整体，完成更上一层的井内模板的搭建和浇注；可见，本发明圆桶体18在浇注前在模板外紧固安装，圆桶体18浇注后松开紧固螺钉将圆桶体18直接随水泥固化保留在水泥墙体内，且保留在水泥内的圆桶体18定位适配插接定位支撑组件4以支撑提升后模板装置整体，省去了工人人工二次破坏钻孔的操作步骤，首先不会削弱新成型电梯井剪力墙的结构支撑强度；其次，协同矩形连接板11的防护作用，圆形桶18在模板内侧壁的紧固安装均在板内侧完成，因此圆形桶18的预装拆卸操作简单便捷、安全方便，大大降低了工人从中空电梯井坠落的安全风险性；

2、本发明改进了脱模机构的结构，通过若干均匀分布且垂直贯穿竖向折板、矩形连接板固定安装的若干第二液压缸9、第一液压缸8直接水平横向拉抜模板脱模，不仅能满足垂直方向落差较大密闭式电梯井内模板的高效省力轻松脱模，而且对模板采用多点均匀拉抜均匀施力的脱模方式，彻底克服了模板液压拉抜脱模过程中易导致模板板体弯曲变形的难题；彻底实现了模板防变形脱模，一套内模板可连续循环重复使用的目的，有利提升施工效率，同时有利降低模板搭建施工难度，缩短施工周期；

3、本发明“︹”形结构的竖向折板7以及矩形筒5在完成各自结构支撑功能基础上，协同矩形连接板11共同作用，还当防护网使用；因此电梯井模板组件2，不仅有效保证模具搭建支撑的结构支撑强度，简化模具搭建的结构组成，还可靠且有效避免了高空坠物的风险；结构简单、支撑可靠、间距防护功能，施工安全性高；

4、本发明两个前后第一平面模板13、两个左右第二平面模板14与四个直角模板12通过“l”型槽口卡接配合围成矩形形状的井内模板，协同多点液压缸多点横向拉抜脱模建模共同作用，不仅搭模、脱模省力、便捷、防变形；而且消除了相邻模板组合缝隙处易渗漏并夹杂水泥的影响，避免了水泥固化在模板缝隙，导致脱模阻力过大，组合模板脱模拆分不易的技术问题；更有利敲击震荡后组合模板之间的分化脱模；

5、本发明通过底部支撑启动装置1与电梯井模板组件2组合完成电梯井内模板的搭建和铺设，并直接在电梯井内形成防护性平台；通过塔吊提升上升，通过伸出的定位支撑组件4支撑装置整体，通过液压驱动完成上方搭建支模，可大大提高电梯井内模板的铺设搭建以及拆卸效率；

6、本发明通过组成电梯井模板的四个直角模板12、两个前后第一平面模板13、两个左右第二平面模板14，通过四个竖向折板17上固定的第一液压缸8与第二液压缸9伸出到位密封拼接形成矩形的电梯井内模板，井内模板的铺设过程稳定快速，脱模时可防止模板变形，模板可以多次重复使用，大大降低电梯井内模板的铺设难度，提高了施工进度；

7、本发明设计的从第二平面模板14上可以拆解的圆桶体18，以及与圆桶体18适配插接的定位支撑组件4，通过圆桶体18固化保留在新浇筑固化成型的电梯井混凝土墙壁内，用于固定支撑连接定位支撑组件，减少不必要的电梯井开孔，定位位置更加准确稳定，强度高，支撑可靠，施工高效。

附图说明

图1为本发明一种实施例的立体结构示意图；

图2为本发明底部支撑启动装置的立体结构示意图；

图3为本发明去除直角模板、第一平面模板以及第二平面模板的电梯井模板组件立体结构示意图；

图4为本发明直角模板立体结构示意图；

图5为第一平面模板的立体结构示意图；

图6为第二平面模板的立体结构示意图；

图7为圆桶体立体结构示意图；

图中，各附图标记所代表的部件名称如下：1-底部支撑启动装置，2-电梯井模板组件，3-矩形底板，4-定位支撑组件，5-矩形筒，6-矩形平台板，7-竖向折板，8-第一液压缸，9-第二液压缸，10-液压站，11-连接板，12-直角模板，13-第一平面模板，14-第二平面模板，15-矩形连接框，16-十字支撑架，17-吊钩，18-圆桶体，401-导向圆筒，402-圆柱，403-第三液压缸，501-门洞，601-圆通孔，121-第一“l”型槽口，131-第二“l”型槽口，141-第三“l”型槽口，142-圆台通孔。

具体实施方式

下面结合附图1-7描述本发明的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的吊装方法以及井外模板的搭建无特殊说明，均为常规吊装方法以及搭建方法。下述实施例中所用的部件名称以及部件材料，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中有关控制箱电性连接液压缸的控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式；液压缸与液压站之前液压回路的连接，如无特殊说明，均为常规液压回路连接方式。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，除了特殊说明外，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。再例如，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

吊升支撑式电梯井模板装置，其特征在于：包括底部支撑启动装置1，底部支撑启动装置1顶端可以通过螺栓紧固组件，采用法兰式紧固连接的方式或者直接焊接固连的方式固连电梯井模板组件2。具体地，底部支撑启动装置1通过矩形筒5固连电梯井模板组件2的矩形平台板6即可。电梯井模板组件2内设控制箱。应液压缸的控制所述底部支撑启动装置1具有矩形底板3，矩形底板3板体外侧固定安装水平向外伸缩运动的定位支撑组件4，定位支撑组件4同轴定位适配插接圆桶体18，圆桶体18在电梯井模板组件2浇筑前伸出板体外在电梯井模板2紧固安装(如图1)并在浇注后拆卸固化留在水泥内(该状态图中未示出)；所述矩形底板3板体中部上端垂直固连矩形筒5，矩形筒5外侧设置液压站1(结合图2)，矩形筒5顶端固连电梯井模板组件2底部，电梯井模板组件2底部具有矩形平台板6；且底部支撑启动装置1通过矩形筒5固连电梯井模板组件2的矩形平台板6。矩形平台板6板体上端面四角分别垂直固连一体成型“︹”形结构的竖向折板7，且竖向折板7用作电梯井模板组件2的内支撑钢结构骨架并兼具防护网使用；四个竖向折板7环形方向的相邻两竖向折板7之间通过矩形连接板11固连，并通过矩形连接板11增加电梯井模板组件2内支撑钢结构支撑骨架的结构支撑强度，并提升工人站在电梯井模板组件2内施工拆卸安装圆桶体18，以及工人按下控制箱控制按钮以操控液压缸动作时的安全防护性能。四个竖直固定安装的竖向折板7顶部同时支撑固连矩形连接框15，矩形连接框15顶部可以焊接或紧固支撑固连十字支撑架16，所述十字支撑架16的十字交叉架体中心位置外侧顶端再焊接或紧固固连吊钩17(如图1、图3)。(参加图3)竖向折板7两侧竖直板体以及连接板11板体均匀分布且垂直贯穿板体固定安装若干第一液压缸8，竖向折(7中间四角位置的竖直板体均匀分布且垂直贯穿板体固定安装若干第二液压缸9；前后位置的第一液压缸8活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的第一平面模板13板体内表面；左右位置的第一液压缸8活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的第二平面模板14板体内表面；第二液压缸9活塞杆杆体外侧执行端分别垂直铰接固连竖直设置的直角模板12板体内表面；其中，(如图3所示方位)前后竖向折板7、前后矩形连接板11上固定安装的若干第一液压缸8的活塞杆杆体执行端一一垂直铰接第一平面模板13的竖直内侧壁；左右竖向折板7、左右矩形连接板11上固定安装的若干第一液压缸8的活塞杆杆体执行端一一垂直铰接第二平面模板14的竖直内侧壁；竖向折板7中间竖直板固定安装的若干第二液压缸9的活塞杆杆体执行端一一垂直铰接直角模板12的板体竖直内侧壁；两个前后第一平面模板13、两个左右第二平面模板14与四个直角模板12通过“l”型槽口卡接配合围成矩形形状的井内模板。

此外，关于每根活塞杆执行端与井内模板之间的垂直铰接固连的具体连接方式：具体地，图中未示出，每根活塞杆执行端与井内模板内侧壁之间可以通过在井内模板竖直内侧壁紧固加装一对相互平行的销轴支撑耳板，销轴支撑耳板制有穿孔的耳板板体应具有足够厚度以保证连接强度；并将活塞杆执行端末端插入前述制有竖直穿孔的一对支撑耳板之间，且活塞杆执行端末端制销轴安装孔；将销轴适配穿过支撑耳板的竖直穿孔以及活塞杆销轴安装孔并用开口销锁止止退，实现每根活塞杆执行端与井内模板组件之间的垂直铰接固连。

需要说明的是：进一步地：为防止脱模时模板变形：左右位置的第二平面模板14与左右竖向折板7之间设有水平设置的导向连接杆组件；前后位置的第一平面模板13与前后竖向折板7之间设有水平设置的导向连接杆组件；四角位置的直角模板12与四角位置的竖向折板7中间板体之间设有导向连接杆组件；导向连接杆组件由套筒和圆柱杆组成；且每个圆柱杆分别滑动摩擦插接适配套筒，且每个圆柱杆与套筒沿水平方向轴向滑动摩擦适配插接；圆柱杆统一垂直固定安装在竖向折板7以及矩形连接板11外侧壁；与圆柱杆滑动连接的圆柱套筒统一垂直固定安装在直角模板12、两个第一平面模板13、两个第二平面模板14的竖直内侧壁，通过圆柱杆与套筒的滑动连接加强定位支撑防止井内模板组件2脱模时模板发生变形，并起到当液压缸脱模拉抜模板脱模时，用于分散施加在模板上的拉抜作用力的作用，达到模板整体竖向均匀拉抜脱模的目的。

关于圆桶体18需要说明的是：所述圆桶体18预先紧固安装在电梯井模板组件2外侧壁，并当电梯井模板组件2完成上层水泥浇注且上层浇注水泥固化成型后，将圆桶体18紧固螺钉拧下，并将圆桶体18与电梯井模板组件2拆离后将圆桶体18直接预留在新浇注成型后的水泥内，接着提升吊钩17，并将井内模板组件整体提升至新浇注成型固化在水泥内的圆桶体18后停止提升，并将定位支撑组件4与该水泥内固化的圆桶体18适配插接，通过定位支撑组件4支撑底部支撑启动装置1和电梯井模板组件2整体，开始上一层井模板的液压伸缩组合搭建以及水泥浇筑作业。

关于控制箱控制液压缸动作时需要说明的是：控制箱上包括三组控制按钮：第一组控制按钮用于对应控制与前后第一平面模板13铰接的所有第一液压缸8的同时伸缩切换操控使用；第二组控制按钮用于对应控制与左右第二平面模板14铰接的所有第一液压缸8的同时伸缩切换操控使用；第三组控制按钮用于对应控制与直角模板12铰接的所有第二液压缸9的同时伸缩切换操控使用；第四组控制按钮用于对应控制与第三液压缸403铰接的所有圆柱402的同时伸缩切换操控使用。

关于控制电路图的省略，本案中，系统包括外接接市电的供电回路，液压缸、控制箱、液压站均处于该供电回路中并由外部市电供电。其中，液压缸、控制箱、液压站外接市电的供电回路属于现有技术，因此省略了相关电路图。

两个左右第二平面模板14板体内侧壁分别开制圆台通孔142，上述圆台通孔142通过紧固螺钉安装圆桶体18，圆桶体18伸出板体外在浇筑前预先紧固安装并在浇注后从板体拆卸，拆卸后固化留在水泥内的圆桶体18与定位支撑组件4同轴定位匹配对应适配插接。需要说明的是：在左右第二平面模板14内侧壁开制圆台通孔142的目的在于：工人可以安全地站在矩形平台板6内侧完成圆桶体18的紧固安装，并安全地完成圆桶体18紧固螺钉的松拧拆卸。如图1所示实施例，左右第二平面模板14每个模板板体分别对应定位支撑组件4的数量开制两个圆台通孔142。

(如图2)所述定位支撑组件4由导向圆筒401，与导向圆筒401内壁滑动配合的圆柱402，推送圆柱402水平横向伸缩位移的第三液压缸403组成；其中导向圆筒401以及第三液压缸403缸体外壳分别与矩形底板3固连；具体地，导向圆筒401筒体外侧壁底部焊接固定安装在矩形底板3板体上端面；第三液压缸403缸体外壳也可以焊接固连矩形底板3板体上端面。所述第三液压缸403活塞杆铰接固连圆柱402内侧端，圆柱402整体在活塞杆推送下朝矩形底板3板体外水平横向伸缩位移，且圆柱402用于适配插接圆桶体18。

为防止浇注水泥渗漏至井内模板缝隙内阻碍脱模：(如图4至图6)所述直角模板12两侧竖直板体内侧面开制第一“l”型槽口121，所述第一平面模板13两端竖直板体外侧面开制与第一“l”型槽口121卡接配合的第二“l”型槽口131；所述第二平面模板14两端竖直板体外侧面开制与第一“l”型槽口121卡接配合的第三l”型槽口141。

为进一步方便工人进出电梯井内模板组件2并在电梯井内模板组件2内安全装卸圆桶体18以及圆桶体18的紧固螺钉：所述矩形筒5一侧面开有门洞501；矩形筒5内设有爬梯；矩形筒5另一侧面开有输油管路用通孔502；(如图2)与矩形筒5固连的矩形平台板6板体开制圆通孔601，且圆通孔601通连矩形筒5和电梯井模板组件2。

前述任一所述吊升支撑式电梯井模板装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤a、井内模板搭建步骤：通过控制箱上的一组控制按钮控制所有第二液压缸9同时同步推送四个直角模板12，并使四个直角模板12始终保持板体竖直状态地被同时同步伸出到位；通过控制箱上的另一组控制按钮控制所有左右第一液压缸8同时同步推送左右第二平面模板14，并使左右第二平面模板14始终保持板体竖直状态地被同时同步伸出到位；在被推送到位的第二平面模板14通过紧固螺钉紧固安装伸出板体外的圆桶体18(圆桶体18结构参见图7)；通过控制箱上最后一组控制按钮控制所有前后第一液压缸8同时同步推送前后第一平面模板13，并使前后第一平面模板13始终保持板体竖直状态地被伸出到位；前后第一平面模板13、左右第二平面模板14分别卡在最先伸出到位的直角模板12上的第一“l”型槽口121形成完整的矩形井内模板的搭建；将搭建完成的井内模板与井外模板通过螺杆连接以待浇注；螺杆连接方式属于现有技术，并可在浇注完成后进行拆卸。

步骤b、井内模板与井外模板浇注步骤：在步骤a搭建完成的井内模板和井外模板之间浇注混凝土；

步骤c、井内模板脱模步骤：待步骤b浇注的混凝土固化70％后拆卸预先连接井内、外模板的螺杆；轻轻敲击组成井内模板的直角模板12、第一平面模板13、第二平面模板14使井内模板与新浇注并初步固化的混凝土井体脱离；将第二平面模板14预安装的圆桶体18的紧固螺钉拧下，通过控制箱上控制按钮控制所有前后第一液压缸8的活塞杆回缩到位以拆模左右第二平面模板14，并使第二平面板板14与圆桶体18脱离，且圆桶体18留在新浇注且固化的混凝土井体内；通过控制箱上的控制按钮控制所有前后第一液压缸8的活塞杆回缩到位以拆模前后第一平面模板13；通过控制箱上的控制按钮控制所有第二液压缸9的活塞杆回缩到位以拆模直角模板12至此完成井内模板的脱模；

步骤d、井内模板吊升提升步骤：继步骤c完成后，回退收缩定位支撑组件4，通过塔吊钩住吊钩17以提升电梯井模板组件2以及底部支撑启动装置1；当底部支撑启动装置1底部外侧的定位支撑组件4被提升且到达步骤c新浇筑完成且固化留在混凝土井体内的圆桶体18后停止提升；使定位支撑组件4延长伸出且定位适配插入圆桶体18；通过定位支撑组件4将底部支撑启动装置1和电梯井模板组件2定位支撑固定在电梯井，完成井内模板的吊升提升以及在电梯井的支撑固定；具体地，定位支撑组件4的支撑固定方式，通过控制箱上的控制按钮控制所有第三液压缸403的活塞杆同时同步朝矩形底板3板体外侧同时同步水平伸出，以定位适配插接墙体内新浇注且固化保留的圆桶体18桶体内即可。

步骤e、按步骤a、b、c、d顺序并以此顺序为周期重复循环完成电梯井内模板从下至上的搭建和浇注。

关于本发明施工方法步骤的公开以及工作原理描述中需要说明的是：本发明最底层的井内模板搭建浇注，与本发明公开的不同，底层搭建浇注时，直接将底部支撑启动装置1放置在地面通过地面支撑即可，然后按照步骤a、b、c、d顺序先完成最底层地面井模板的搭建浇注，其中；底部支撑启动装置1外侧搭建基础竖直内模板，以在地面浇注时作出必要防护防止底部支撑启动装置1被水泥固化；而该基础竖直内模板与本发明的连接方式不属于本发明保护范围，故不公开；从最底层电梯井内模板搭建并浇注固化完成后开始，从第二层井内模板搭建浇注开始，按照本发明步骤a、b、c、d顺序描述的方法和原理，并以a、b、c、d顺序为周期重复循环，即可逐层完成电梯井内模板从下至上的搭建和浇注。

通过以上描述可以发现：本发明在搭建好井内模板组件后，先将圆桶体18伸出井内模板模板用紧固螺钉紧固安装；然后开始浇注；浇注水泥固化后，拧下圆桶体18连接井内模板组件的紧固螺钉，液压驱动脱模，井内模板与圆桶体18分离，并将圆桶体18固化保留在浇注固化成型后的水泥内；将该固化在新浇筑墙体内的圆桶体18作为被吊升提升后开始上一层模板组件装置整体的支撑体使用，即通过该圆桶体18适配插接定位支撑组件4支撑井内模板组件装置整体，完成更上一层的井内模板的搭建和浇注；可见，本发明圆桶体18在浇注前在模板外紧固安装，圆桶体18浇注后松开紧固螺钉将圆桶体18直接随水泥固化保留在水泥墙体内，且保留在水泥内的圆桶体18定位适配插接定位支撑组件4以支撑提升后模板装置整体，省去了工人人工二次破坏钻孔的操作步骤，首先不会削弱新成型电梯井剪力墙的结构支撑强度；其次，协同矩形连接板11的防护作用，圆形桶18在模板内侧壁的紧固安装均在板内侧完成，因此圆形桶18的预装拆卸操作简单便捷、安全方便，大大降低了工人从中空电梯井坠落的安全风险性。

再者，本发明改进了脱模机构的结构，通过若干均匀分布且垂直贯穿竖向折板、矩形连接板固定安装的若干第二液压缸9、第一液压缸8直接水平横向拉抜模板脱模，不仅能满足垂直方向落差较大密闭式电梯井内模板的高效省力轻松脱模，而且对模板采用多点均匀拉抜均匀施力的脱模方式，彻底克服了模板液压拉抜脱模过程中易导致模板板体弯曲变形的难题；彻底实现了模板防变形脱模，一套内模板可连续循环重复使用的目的，有利提升施工效率，同时有利降低模板搭建施工难度，缩短施工周期。本发明“︹”形结构的竖向折板7以及矩形筒5在完成各自结构支撑功能基础上，协同矩形连接板11共同作用，还当防护网使用；因此电梯井模板组件2，不仅有效保证模具搭建支撑的结构支撑强度，简化模具搭建的结构组成，还可靠且有效避免了高空坠物的风险；结构简单、支撑可靠、间距防护功能，施工安全性高。

除上述优势外，本发明两个前后第一平面模板13、两个左右第二平面模板14与四个直角模板12通过“l”型槽口卡接配合围成矩形形状的井内模板，协同多点液压缸多点横向拉抜脱模建模共同作用，不仅搭模、脱模省力、便捷、防变形；而且消除了相邻模板组合缝隙处易渗漏并夹杂水泥的影响，避免了水泥固化在模板缝隙，导致脱模阻力过大，组合模板脱模拆分不易的技术问题；更有利敲击震荡后组合模板之间的分化脱模。

综上所述：本发明通过底部支撑启动装置1与电梯井模板组件2组合完成电梯井内模板的搭建和铺设，并直接在电梯井内形成防护性平台；通过塔吊提升上升，通过伸出的定位支撑组件4支撑装置整体，通过液压驱动完成上方搭建支模，可大大提高电梯井内模板的铺设搭建以及拆卸效率。本发明通过组成电梯井模板的四个直角模板12、两个前后第一平面模板13、两个左右第二平面模板14，通过四个竖向折板17上固定的第一液压缸8与第二液压缸9伸出到位密封拼接形成矩形的电梯井内模板，井内模板的铺设过程稳定快速，脱模时可防止模板变形，模板可以多次重复使用，大大降低电梯井内模板的铺设难度，提高了施工进度。本发明设计的从第二平面模板14上可以拆解的圆桶体18，以及与圆桶体18适配插接的定位支撑组件4，通过圆桶体18固化保留在新浇筑固化成型的电梯井混凝土墙壁内，用于固定支撑连接定位支撑组件，减少不必要的电梯井开孔，定位位置更加准确稳定，强度高，支撑可靠，施工高效。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。