率(230。。，2.16kg ；IS0 1133)为 19g/10min。
[0043]上述步骤SI制作的木塑复合板的厚度为4mm，其水平截面为直径为200mm的圆形，其弯曲强度为83MPa，拉伸强度为65MPa ；
[0044]S2、l座主体的制作:
[0045]选取市售橡胶片，其水平截面为直径为200mm的圆形，其厚度为4mm，其性能达到GB 20688.3-2006所规定的要求。采用Henkel公司Loctite H4800胶，将上述步骤SI的木塑复合板与橡胶片交替涂胶叠加后，再在25°C和2MPa的条件下加压时间28h即粘结成型。所述支座主体I中木塑复合板层数为8，橡胶片层数为9。
[0046]实施例3
[0047]本实施例中村镇低层建筑用木塑复合板/橡胶片叠层隔震支座的制作法，包括以下步骤:
[0048]S1、木塑复合板的制作:
[0049]将粒径为80目的木粉置于高速混合机中，在95°C下真空干燥12h，待用；
[0050]SlOl、将聚1- 丁烯60质量份、木粉30质量份和粒径为20 μ m的滑石粉15质量份装入高速混合机中，在260r/min转速下分散2h，之后升温至110°C，再加入马来酸酐接枝聚丙烯4质量份和A-151硅烷偶联剂0.9质量份，在350r/min转速下分散5min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到50°C时放料，得到初混料；
[0051]S102、将初混料置于温度为190°C、转速为60r/min的双螺杆挤出机中混炼Ih后挤出，得到混炼料；
[0052]S103、采用平板硫化机，将混炼料在195°C、20MPa下热压成型8h，制备得到木塑复合板；
[0053]上述步骤SlOl中的聚1-丁烯的密度(ISO 1183)为0.915g/cm3，熔体流动速率(230。。，2.16kg ；IS0 1133)为 0.5g/10min。
[0054]上述步骤SI制作的木塑复合板的厚度为6mm，其水平截面为200mmX 10mm的矩形，其弯曲强度为92MPa，拉伸强度为70MPa ；
[0055]S2、l座主体的制作:
[0056]选取市售橡胶片，其水平截面为200mmX 10mm的矩形，其厚度为6mm，其性能达到GB 20688.3-2006所规定的要求。采用Henkel公司Loctite H3038胶，将上述步骤SI的木塑复合板与橡胶片交替涂胶叠加后，再在35°C和4MPa的条件下加压时间32h即粘结成型。该支座主体中木塑复合板层数为7，橡胶片层数为8。
[0057]实施例4
[0058]本实施例中村镇低层建筑用木塑复合板/橡胶片叠层隔震支座的制作法，包括以下步骤:
[0059]S1、木塑复合板的制作:
[0060]将粒径为60目的木粉置于高速混合机中，在95°C下真空干燥12h，待用；
[0061]SlOl、将高密度聚乙烯50质量份、木粉40质量份和粒径为1ym的轻质碳酸钙10质量份装入高速混合机中，在150r/min转速下分散1.5h后，升温至100°C，再加入马来酸酐接枝聚乙烯3质量份和A-171硅烷偶联剂1.5质量份，在200r/min转速下分散4min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到50°C时放料，得到初混料；
[0062]S102、将初混料置于温度为170°C、转速为40r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5h后挤出，得到混炼料；
[0063]S103、采用平板硫化机，将混炼料在180°C、15MPa下热压成型5h，制备得到木塑复合板；
[0064]上述步骤SlOl中的高密度聚乙烯的密度(ASTM D-792)为0.965g/cm3，熔体流动速率(ASTM D-1238)为 5.0g/10min。
[0065]上述步骤SI制作的木塑复合板的厚度为2mm，其水平截面为直径为10mm的圆形，其弯曲强度为76MPa，拉伸强度为51MPa ；
[0066]S2、l座主体的制作:
[0067]选取市售橡胶片，其水平截面为直径为10mm的圆形，其厚度为2mm，其性能达到GB 20688.3-2006所规定的要求；采用Henkel公司Loctite H4800胶，将上述步骤SI的木塑复合板与橡胶片交替涂胶后叠加后，再在20°C和3MPa的条件下加压时间36h即粘结成型。该支座主体中木塑复合板层数为9，橡胶片层数为10。
[0068]实施例5
[0069]本实施例中村镇低层建筑用木塑复合板/橡胶片叠层隔震支座的制作法，包括以下步骤:
[0070]S1、木塑复合板的制作:
[0071]将粒径为100目的木粉置于高速混合机中，在92°C下真空干燥12h，待用。
[0072]SlOl、将等规聚丙烯70份、木粉45份和粒径为40 μ m的轻质碳酸钙15份装入高速混合机中，在300r/min转速下分散2h后，升温至110°C，再加入马来酸酐接枝聚乙烯2.5份和A-151硅烷偶联剂1.8份，在400r/min转速下分散4.5min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到50°C时放料，得到初混料；
[0073]S102、将初混料置于温度为185°C、转速为70r/min的双螺杆挤出机中混炼Ih后挤出，得到混炼料；
[0074]S103、采用平板硫化机，将混炼料在190°C、16MPa下热压成型10h，制备得到木塑复合板；
[0075]上述步骤SlOl中的等规聚丙烯的密度(ISO 1183)为0.900g/cm3，熔体流动速率(230。。，2.16kg ；IS0 1133)为 21g/10min。
[0076]上述步骤SI制作的木塑复合板的厚度为8mm，其水平截面形状为150mmX 150mm的正方形，其弯曲强度为106MPa，拉伸强度为84MPa ；
[0077]S2、l座主体的制作:
[0078]选取市售橡胶片，其水平截面形状为150mmX 150mm的正方形，其厚度为8mm，其性能达到GB 20688.3-2006所规定的要求；采用Henkel公司LoctiteH3038胶，将上述步骤I的木塑复合板与橡胶片交替涂胶后叠加后，再在30°C和5MPa的条件下加压时间30h即粘结成型。该支座主体中木塑复合板层数为6，橡胶片层数为7。
[0079]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种村镇低层建筑用木塑复合板/橡胶片叠层隔震支座，其特征在于，包括支座主体，所述支座主体包括橡胶片与木塑复合板，所述橡胶片与木塑复合板交替叠加，所述支座主体的两外层为橡胶片，所述支座主体包括5-10层木塑复合板。
2.根据权利要求1所述的村镇低层建筑用木塑复合板/橡胶片叠层隔震支座，其特征在于，所述木塑复合板的厚度为2-8mm，所述橡胶片的厚度为2_8mm。
3.根据权利要求1所述的村镇低层建筑用木塑复合板/橡胶片叠层隔震支座，其特征在于，所述支座主体的水平截面为矩形或圆形。
4.根据权利要求1所述的村镇低层建筑用木塑复合板/橡胶片叠层隔震支座，其特征在于，所述低层建筑为1-5层的建筑。
【专利摘要】本实用新型公开了一种村镇低层建筑用木塑复合板/橡胶片叠层隔震支座及其制备方法。所述支座包括支座主体，所述支座主体包括橡胶片与木塑复合板，所述橡胶片与木塑复合板交替叠加，所述支座主体的两外层为橡胶片，所述支座主体包括5-10层木塑复合板。本实用新型以密度小的木塑复合板取代钢板，比相同规格的叠层钢板/橡胶隔震支座轻，尤其利于在交通不便的山区等村镇地区的长途运输和安装。
【IPC分类】C08L23-12, C08L23-20, E04B1-98, C08L23-06, E04B1-36, C08L97-02
【公开号】CN204311570
【申请号】CN201420775471
【发明人】谭平, 徐凯, 柯刚, 李广洲, 金建敏, 龙耀球, 周福霖
【申请人】广州大学
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月9日