15]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺母，所述软索固定模具与预制件模具通过螺纹支撑杆和所述螺母形成可拆卸固定连接。这样，当软索固定模具内还设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺母，所述软索固定模具与预制件模具通过螺纹支撑杆和所述螺母形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆拧紧，即可使得软索固定模具紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆，使得软索固定模具安设环部的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部粘连。
[0016]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑板的长度小于所述环部的长度，所述支撑板的宽度大于所述环部的宽度。支撑板的长度小于所述环部的长度，所述支撑板的宽度大于所述环部的宽度时，所述支撑板和螺纹杆连接固定件相结合，可将软索固定模具紧紧的固定在预制件模具壁面上，槽口设置在远离预制件模具壁面的软索固定模具面上，这样，生产制作完预制混凝土构件脱模时，软索固定模具和预制件模具可整体拆除，然后再将固定在预制件模具上的软索固定模具拆除，大幅度降低了软索固定模具的拆除难度。
[0017]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具的外部形状为柱体、球体、台体或锥体。如此，软索固定模具可使用于各类不同的软索预埋位置。
[0018]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述软索本体的环部和锚固端之间设置有直角弯卡槽。这样，在所述软索本体的环部和锚固端之间设置有直角弯卡槽，所述软索连接件在应用过程中，通过直角弯卡槽的固定，使得软索的锚固端与环部保持直角，混凝土浇注完成并拆除模具后，环部及锚固端与预制件连接面保持垂直，可有效防止软索斜拉导致软索部位预制件损坏的情况出现。
[0019]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索本体的锚固端呈锥形或Y型。当所述软索本体的锚固端呈锥形或Y型，所述软索锚固到混凝土中后，锥形或Y型的锚固端的小端朝着环部设置，这样设置后大幅度提高了软索的锚固能力，使得软索上可以施加更大的拉力而软索不会被拔出，进而使得预制件拼接部位不易开裂。
[0020]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具的外部形状为锥台或者棱台。如此，将软索固定模具的外部形状为锥台或者棱台，在应用过程中，软索固定模具在混凝土中相应地形成了用于现浇混凝土的凹形空腔，方便现浇混凝土浇入空腔内形成榫接结构，可有效防止预制构件错位的情况出现。
[0021]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定孔设置在棱台或者锥台的上底面上，所述软索固定模具的上底面通过在固定孔中设置固定件与预制件模具模面贴紧可拆卸固定连接。如上所述，当软索固定模的上底面通过在固定孔中设置固定件与预制件模具模面贴紧可拆卸固定连接设置时，浇筑混凝土完成，拆除软索固定模后，可相应地形成棱台状或者锥台状开口小、内腔大的凹形空腔，预制构件拼装完成后，现浇砼浇入凹形空腔内形成榫接结构，防止预制构件错位的情况出现，同时，形成了大头榫结构，大幅度降低了拼接缝开裂的情况出现。
[0022]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述锥台或者棱台的底部与侧面的夹角为80°至95°之间。如此，软索固定模具底面与侧面偏离幅度范围为5° -20°，有利于软索固定模具的脱出，不会导致卡住无法脱模的情况出现。
[0023]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述软索固定模具的至少一个表面上设置有至少一个与软索固定模具一体成型的凸块，所述凸块为倒置于表面的锥台或者棱台。这样，在应用过程中，所述软索固定模具拆除后，相应地在凹形空腔内表面形成小凹坑，预制构件拼装名浇注现浇砼后，可在凹形空腔内表面形成凹凸结合面，大幅度增加了现浇混凝土与预制面的结合面，进一步降低了拼接缝开裂风险。
[0024]本实用新型的另一技术方案在于一种预制件，所述预制件的至少一侧设置有上述软索连接件中的至少一种，这样，预制件上设置有软索连接件后，预制件与其他预制结构或者现浇混凝土结构可以通过软索来连接固定，方便了混凝土构件的连接。
[0025]本实用新型的另一技术方案在于一种墙板，所述墙板由至少两块预制件拼合组成，所述预制件之间通过上述软索连接件连接固定。这样，预制件与预制件通过软索来连接固定形成墙板，方便了预制混凝土构件的拼接。
【附图说明】
[0026]图1为本技术一种实施方式所涉及的软索连接件的截面示意图；
[0027]图2-图6为本技术另几种实施方式所涉及的软索连接件的结构示意图；
[0028]图7为本技术一种实施方式所涉及的软索连接件中软索固定模具的剖视图；
[0029]图8为本技术一种实施方式所涉及的软索连接件中软索固定模具的结构示意图；
[0030]图9为本技术一种实施方式所涉及的软索连接件中软索本体的结构示意图；
[0031]图10为图8中软索固定模具的截面示意图；
[0032]图11-图13为图8中软索固定模具的另几种结构示意图；
[0033]图14为本技术一种实施方式所涉及的预制件的结构示意图。
[0034]图中:
[0035]I 软索本体 11环部12锚固端13直角弯卡槽
[0036]2 软索固定模具21槽口22糙面 23软索卡口
[0037]24通孔3 支撑板 31螺母 32螺纹支撑杆
[0038]4 固定孔41固定件 5 凸块
[0039]100软索连接件 200预制件
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0041]本实用新型实施例如下，请参见图1至图4，一种软索连接件包括软索本体I和软索固定模具2，所述软索本体I包括环部11和锚固端12，所述软索固定模具2可以由弹性材料制成，所述软索固定模具上设置有固定孔4，所述软索固定模具2通过在固定孔4中设置固定件41与预制件模具固定。这样，软索固定模具2上设置有固定孔4，所述软索固定模通过在固定孔4中设置固定件41固定，当软索连接件埋设到预制混凝土构件预设连接件位置时，只需要将固定孔4中的固定件41拧紧，即可使得软索固定模紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧固定件41，使得软索固定模安设软索的环部11的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将软索的环部11粘连，同时，因软索固定模具2为弹性材料制成，软索的环部11可以隐藏设置在软索固定模具2与预制构件模具贴合的模面中，可有效地防止现浇混凝土时浆料将软索的环部11粘结，锚固端12外露后锚固在现浇砼中，由于软索固定模具2由弹性材料制成，拆模时，可将埋设于混凝土中的软索固定模具2取出，完成拆模，软索固定模具2可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。
[0042]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述固定件41可以为螺栓或者螺杆等。固定件41采用螺栓或者螺杆，安装使用方便。
[0043]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3所示，所述软索固定模具2的表面可以为糙面22或设置有纹路。当软索固定模具2的表面为糙面22或设置有纹路，浇筑混凝土完成后，将软索固定模具2拆除，可在软索连接锚固腔内表面形成凹凸不平的结合面，从而使得预制构件应用时，通过软索连接锁紧并浇注连接浆料后，浆料可在软索连接锚固腔内形成相互契合锚固的结合面，大幅度提高了腔内新旧混凝土的结合力及预制构件拼接缝的稳固性能，可减少拼接缝处新I日混凝土的接合面开裂。
[0044]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述软索固定模具2可以由硅胶或橡胶等弹性材料制成。当软索固定模具2由硅胶或橡胶制成时，软索固定模具2成本低，特别是加工制作难度小，同时，还具有良好的耐腐蚀性，不易损坏，易于大规模推广应用。
[0045]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述软索固定模具2中部设置有通孔24，所述软索本体I通过所述通孔24穿过软索固定模具2，且所述环部