11和锚固端12分别位于软索固定模具2的两侧。这样，软索固定模具2中部设置有通孔24，所述软索本体I通过通孔24穿过软索固定模具2，且所述环部11和锚固端12分别位于软索固定模具2的两侧，当软索连接件埋设到预制混凝土构件预设连接件位置时，软索可以从软索固定模具2上的通孔24穿过，锚固端12从软索固定模具2两侧嵌紧固定并穿过外露后锚固在现浇砼中，由于软索固定模具2由弹性材料制成，软索的锚固端12露于软索固定模具2外部，使其在浇筑混凝土的过程中，软索固定模具2将环部11与外部隔离，防止环部11被混凝土粘结；拆模时，可以埋设于混凝土中的软索固定模具2取出，完成拆模，软索固定模具2可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。当然，所述通孔24的数量也可以为两个，两个通孔24的侧壁连通，所述软索本体I通过两个通孔24间连通的侧壁穿过软索固定模具2，所述环部11限位固定于两个通孔24中，所述环部11和锚固端12分别位于软索固定模具2的两侧。这样，软索固定模具2中部设置有两个通孔24，所述软索本体I通过两个通孔24间连通的侧壁穿过软索固定模具2，且所述环部11和锚固端12分别位于软索固定模具2的两侧，当软索连接件埋设到预制混凝土构件预设连接件位置时，软索可以从软索固定模具2上两个通孔24间连通的侧壁穿过，所述软索穿过软索固定模具2的环部11部分限位固定于两个通孔24中，锚固端12从软索固定模具2两侧嵌紧固定并穿过外露后锚固在现浇砼中，由于软索固定模具2由弹性材料制成，软索的锚固端12露于软索固定模具2外部，使其在浇筑混凝土的过程中，软索固定模具2将环部11与外部隔离，防止环部11被混凝土粘结；拆模时，可以埋设于混凝土中的软索固定模具2取出，完成拆模，软索固定模具2可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。
[0046]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，所述软索固定模具2的至少两个相邻表面上可以开设有相通的槽口 21，所述环部11嵌套于所述槽口 21中。这样，当所述软索连接件埋设到预制混凝土构件的预设连接件位置时，由于所述软索固定模具2由弹性材料制成，并且在所述软索固定模具2上设置有槽口 21，装模时可以将软索本体的环部11嵌套固定于所述槽口 21中，软索的锚固端12露于软索固定模具2外部，由于软索固定模具2本身的弹性，所述槽口 21自动贴紧闭合，使其在浇筑混凝土的过程中，软索固定模具2将环部11与外部隔离，防止环部11被混凝土粘结。拆模时，由于软索固定模具2本身的弹性，可以将所述槽口 21掰开，将软索本体I的环部11从所述槽口 21中取出，此时，锚固端12锚固于混凝土中，然后，因软索固定模具2由弹性材料制成，将埋设于混凝土中的软索固定模具2取出，完成拆模，软索固定模具2可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。
[0047]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3、图5、图6和图7所示，所述槽口 21的横截面可以为U形、V形或半圆形等形状。当槽口 21采用上述形状时，软索可十分方便的通过槽口 21埋设到软索固定模具2中，同时，槽口 21容易闭合。如图4所示，特别是当槽口 21截面形状设置为O型时，可将O型槽口 21的朝向软索固定模具2外部位置切开形成贴合的开口，在埋设软索时可打开，而设置好软索后，槽口 21自然贴合封闭，可有效防止浇筑混凝土时浆体进入槽口 21内粘接软索。
[0048]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，所述软索固定模具2的至少一个表面上开设有槽口 21，所述软索固定模具2上设置有供软索穿过的通孔24，所述槽口 21与所述通孔24相连，所述环部嵌套于所述槽口 21中，所述锚固端穿过所述通孔24。这样，软索固定模具2的表面上开设有槽口 21，软索固定模具2上设置有供软索穿过的通孔24，槽口 21与所述通孔24相连，环部嵌套于所述槽口 21中，锚固端穿过通孔24，当软索连接件埋设到预制混凝土构件预设连接件位置时，软索可以从软索固定模具2上的通孔24穿过并固定在槽口 21中，锚固端外露后锚固在现浇砼中，由于软索固定模具2由弹性材料制成，并且在软索固定模具2上设置有槽口 21，装模时可以将软索本体I的环部嵌套固定于槽口 21中，软索的锚固端露于软索固定模具2外部，由于软索固定模具2本身的弹性，所述槽口 21自动贴紧闭合，使其在浇筑混凝土的过程中，软索固定模具2将环部与外部隔离，防止环部被混凝土粘结；拆模时，由于软索固定模具2本身的弹性，可以将槽口 21掰开，将软索本体I的环部从槽口 21中取出，此时，锚固端锚固于混凝土中，然后，因软索固定模具2由弹性材料制成，将埋设于混凝土中的软索固定模具2取出，完成拆模，软索固定模具2可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。
[0049]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述软索固定模具2的至少一个表面为内凹面，所述环部11设置于所述内凹面中。这样，软索固定模具2的至少一个表面为内凹面，所述环部11设置于所述内凹面中，当软索连接件埋设到预制混凝土构件预设连接件位置时，软索的环部隐藏设置在内凹面中，内凹面的四周呈碗状扣合在预制构件模板的模面上，可有效地防止现浇混凝土时浆料将环部粘结，锚固端外露后锚固在现浇砼中，由于软索固定模具2由弹性材料制成，拆模时，可将埋设于混凝土中的软索固定模具2取出，完成拆模，软索固定模具2可以实现重复使用，从而降低了制造成本低、节约了原材料。
[0050]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，所述软索固定模具2内还设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺纹支撑杆32，所述软索固定模具2与预制件模具通过所述螺纹支撑杆32形成可拆卸固定连接。这样，软索固定模具2上还设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺纹支撑杆32，所述软索固定模具2与预制件模具通过所述螺纹支撑杆32形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆32拧紧，即可使得软索固定模具紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆32，使得软索固定模具2安设环部11的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部11粘连。
[0051]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，所述软索固定模具内还设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺母31，所述软索固定模具2与预制件模具通过螺纹支撑杆32和所述螺母31形成可拆卸固定连接。这样，当软索固定模具2内还设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有螺母31，所述软索固定模具2与预制件模具通过螺纹支撑杆32和所述螺母31形成可拆卸固定连接时，在使用过程中，只需要将螺纹支撑杆32拧紧，即可使得软索固定模具紧紧地贴附在预制件模具的壁面上，通过拉紧螺纹支撑杆32，使得软索固定模具安设环部11的面紧贴预制件模具的模面，可有效防止浇筑混凝土时浆体将环部11粘连。
[0052]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述支撑板3的长度小于所述环部11的长度，所述支撑板3的宽度大于所述环部11的宽度。支撑板3的长度小于所述环部11的长度，所述支撑板3的宽度大于所述环部11的宽度时，所述支撑板3和螺纹杆连接固定件41相结合，可将软索固定模具2紧紧的固定在预制件模具壁面上，槽口 21设置在远离预制件模具壁面的软索固定模具2面上，这样，生产制作完预制混凝土构件脱模时，软索固定模具2和预制件模具可整体拆除，然后再将固定在预制件模具上的软索固定模具2拆除，大幅度降低了软索固定模具2的拆除难度。
[0053]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8、图10、图11和图12所示，所述软索固定模具2的外部形状可以为柱体、球体、台体或锥体。如此，软索固定模具2可使用于各类不同的软索预埋位置。
[0054]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9所示，在所述软索本体I的环部11和锚固端12之间可以设置有直角弯卡槽13。这样，在所述软索本体I的环部11和锚固端12之间设置有直角弯卡槽13，所述软索连接件在应用过程中，通过直角弯卡槽13的固定，使得软索的锚固端12与环部11保持直角，混凝土浇注完成并拆除模具后，环部11及锚固端12与预制件连接面保持垂直，可有效防止软索斜拉导致软索部位预制件损坏的情况出现。
[0055]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述软索本体的锚固端