一种污水管道内壁涂装复合材料防腐蚀结构及其加工方法与流程

本发明属于污水管道的加工制造技术领域，尤其涉及一种污水管道内壁涂装复合材料防腐蚀结构及其加工方法。

背景技术：

道路污水施工，传统污水管道内壁会受到城市排污及生活废水的腐蚀，尤其富含碱与酸性物质的生活废水对污水管道内壁的腐蚀更为严重，而现有的传统污水管道防腐蚀性差，易损，因此，采用防腐蚀材料与污水管道结合的方式，解决城市排污及生活废水对传统混凝土管片的腐蚀的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种污水管道内壁涂装复合材料防腐蚀结构及其加工方法，以解决上述背景技术中提出城市排污及生活废水对传统混凝土管片的腐蚀的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种污水管道内壁复合材料防腐蚀结构，包括污水管道，还包括防腐材料层，所述污水管道内壁上涂装防腐材料层，所述防腐材料层包括环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂材料组成的防腐材料。

进一步，所述防腐材料层厚度占污水管道壁厚的0.01%～20%。

进一步，所述污水管道的内壁表面全部涂装防腐材料层。

进一步，所述防腐材料层还可以包括液体涂料类材料。

进一步，所述防腐材料层中还添加有玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物粉。

进一步，所述防腐材料层复层涂装于污水管道内壁。

进一步，所述防腐蚀结构涂装于污水集中排放装置中的污水管道内壁，所述污水集中排放装置包括垂直设置的总污水管，所述总污水管经三通道接头水平贯通于主通道排污管一端，所述主通道排污管分别纵向贯通于各排污支管一端，所述主通道排污管的另一端贯通于污水入口，所述排污支管的另一端连接隔气检查装置。

进一步，所述主通道排污管管壁设置清污口。

进一步，所述排污支管另一端扣接排污封头。

同时，本发明还提供一种污水管道内壁复合材料防腐蚀结构的加工方法，包括：

成型步骤：污水管道加工成型；

涂装步骤：将加工成型的污水管道内壁涂装包括环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂或液体涂料类防腐材料的防腐材料层；

添加步骤：在涂装防腐材料层中添加玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物粉。

本发明的有益效果为：

1、本专利采用所述污水管道内壁上涂装防腐材料层，所述防腐材料层包括环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂材料组成的防腐材料，本发明的污水管道复合材料防腐蚀结构，提高了污水管道内壁防腐蚀能力，延长污水管道使用年限，满足污水管道内壁结构强度和钢度要求，又满足环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂或液体涂料类防腐材料的的耐腐蚀性要求。

2、本专利采用所述防腐蚀结构涂装于污水集中排放装置中的污水管道内壁，所述污水集中排放装置包括垂直设置的总污水管，所述总污水管经三通道接头水平贯通于主通道排污管一端，所述主通道排污管分别纵向贯通于各排污支管一端，所述主通道排污管的另一端贯通于污水入口，所述排污支管的另一端连接隔气检查装置，由于总污水管连接主通道排污管，主通道排污管连接各排污支管，排污支管连接隔气检查装置，由于隔气检查装置用于检查排污管道的密封和砂眼的问题，因此采用隔气检查的装置，可以在不破坏地面的情况下对管道泄漏问题进行测试与维护。

3、本专利采用所述主通道排污管管壁设置清污口，由于排污口伸出地面，工作人员通过专用排污设备进行清污，在降低人工劳动强度的情况下，简化了清污的难度。

4、本专利采用还添加有可增加强度的玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物粉等添加物。此种结构可以节约大量的环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂或液体涂料类防腐材料的使用，在保证技术要求的同时，大幅降低成本，具有很高的经济价值。

附图说明

图1是本发明一种污水管道内壁涂装复合材料防腐蚀结构的结构示意图；

图2是本发明一种污水管道内壁涂装复合材料防腐蚀结构加工方法的流程图；

图3是本发明一种污水管道内壁涂装复合材料防腐蚀结构的污水集中排放装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：101-防腐材料层，102-污水管道；

201-成型步骤，202-涂装步骤，203-添加步骤；

301-污水集中排放装置，302-总污水管，303-三通道接头，304-主通道排污管，305-排污支管，306-污水入口，307-隔气检查装置，308-清污口，309-排污封头。

实施例：

本实施例：如图1所示，一种污水管道102内壁复合材料防腐蚀结构，包括污水管道102，其特征在于：还包括防腐材料层101，所述污水管道102内壁上涂装防腐材料层101，所述防腐材料层101包括环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂材料组成的防腐材料。

由于采用所述污水管道内壁上涂装防腐材料层，所述防腐材料层包括环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂材料组成的防腐材料，本发明的污水管道复合材料防腐蚀结构，提高了污水管道内壁防腐蚀能力，延长污水管道使用年限，满足污水管道内壁结构强度和钢度要求，又满足环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂或液体涂料类防腐材料的的耐腐蚀性要求。

所述防腐材料层101厚度占污水管道102壁厚的0.01%～20%。

所述污水管道102的内壁表面全部涂装防腐材料层101。

所述防腐材料层101还可以包括液体涂料类材料。

所述防腐材料层101中还添加有玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物粉。

所述防腐材料层101复层涂装于污水管道102内壁。

由于采用还添加有可增加强度的玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物粉等添加物。此种结构可以节约大量的环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂或液体涂料类防腐材料的使用，在保证技术要求的同时，大幅降低成本，具有很高的经济价值

所述防腐蚀结构涂装于污水集中排放装置301中的污水管道102内壁，所述污水集中排放装置301包括垂直设置的总污水管302，所述总污水管302经三通道接头303水平贯通于主通道排污管304一端，所述主通道排污管304分别纵向贯通于各排污支管305一端，所述主通道排污管304的另一端贯通于污水入口306，所述排污支管305的另一端连接隔气检查装置307。

由于采用所述防腐蚀结构涂装于污水集中排放装置中的污水管道内壁，所述污水集中排放装置包括垂直设置的总污水管，所述总污水管经三通道接头水平贯通于主通道排污管一端，所述主通道排污管分别纵向贯通于各排污支管一端，所述主通道排污管的另一端贯通于污水入口，所述排污支管的另一端连接隔气检查装置，由于总污水管连接主通道排污管，主通道排污管连接各排污支管，排污支管连接隔气检查装置，由于隔气检查装置用于检查排污管道的密封和砂眼的问题，因此采用隔气检查的装置，可以在不破坏地面的情况下对管道泄漏问题进行测试与维护。

所述主通道排污管304管壁设置清污口308。

由于采用所述主通道排污管管壁设置清污口，由于排污口伸出地面，工作人员通过专用排污设备进行清污，在降低人工劳动强度的情况下，简化了清污的难度。

所述排污支管305另一端扣接排污封头309。

同时，本发明还提供一种污水管道内壁复合材料防腐蚀结构的加工方法，包括：

成型步骤201：污水管道102加工成型；

涂装步骤202：将加工成型的污水管道102内壁涂装包括环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂或液体涂料类防腐材料的防腐材料层101；

添加步骤203：在涂装防腐材料层101中添加玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物粉。

工作原理：

本专利通过采用所述污水管道内壁上涂装防腐材料层，所述防腐材料层包括环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂材料组成的防腐材料，本发明的污水管道复合材料防腐蚀结构，提高了污水管道内壁防腐蚀能力，延长污水管道使用年限，满足污水管道内壁结构强度和钢度要求，又满足环氧类、树脂类、丙烯酸、醇酸树脂、氟碳树脂或液体涂料类防腐材料的的耐腐蚀性要求，由于所述防腐蚀结构涂装于污水集中排放装置中的污水管道内壁，所述污水集中排放装置包括垂直设置的总污水管，所述总污水管经三通道接头水平贯通于主通道排污管一端，所述主通道排污管分别纵向贯通于各排污支管一端，所述主通道排污管的另一端贯通于污水入口，所述排污支管的另一端连接隔气检查装置，由于总污水管连接主通道排污管，主通道排污管连接各排污支管，排污支管连接隔气检查装置，由于隔气检查装置用于检查排污管道的密封和砂眼的问题，因此采用隔气检查的装置，可以在不破坏地面的情况下对管道泄漏问题进行测试与维护，本发明解决了城市排污及生活废水对传统混凝土管片的腐蚀的问题，具有耐腐蚀性要求，在保证技术要求的同时，大幅降低成本，具有很高的经济价值的有益技术效果。

利用本发明的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。