一种下放钢护筒的助推导向装置的制作方法

本实用新型涉及钢护筒下放设备的技术领域，具体为一种下放钢护筒的助推导向装置。

背景技术：

近年来，采用桩基础的建筑越来越多，在桩基的施工过程中，如果遇到软弱地层或夹砂层时,存在较大的塌孔危险,无论是采用人工挖孔，还是机械成孔都可能存在一定的施工风险，为了解决这个问题，一般采用在开挖桩孔的过程中设置钢护筒，钢护筒具有较高的强度，可以弥补因为桩孔开挖造成的桩壁土压力减小而造成的塌孔危险，且护筒可以预先加工，分段安放，施工方便，减少了设置护壁的时间，提高了桩基施工的的效率。但是，在安放钢护筒时，如果需要穿越软弱地层或夹砂层时,传统做法一般是采用钻斗下压钢护筒的办法，需要在钢护筒的前后左右，依次用钻斗施加压力，存在压力偏心，有可能出现倾斜,按放不准确，且钻斗与钢护筒接触点小，钻斗可能出现打滑现象，对桩孔产生振动现象,且操作繁琐，给施工带来一定困难。因此针对上述问题我们研制了一种结构简单、操作简便、推力可调，且确保钢护筒安放时受力均衡，安放位置准确，可一次性将钢护筒安放到位的下放钢护筒的助推导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、操作简便、推力可调，且确保钢护筒安放时受力均衡，安放位置准确，可一次性将钢护筒安放到位的下放钢护筒的助推导向装置。

为了实现所述目的，本实用新型采用的具体实施方案如下：

一种下放钢护筒的助推导向装置，包括导向本体1及导向本体1上方安装的吊把5；其特征在于：所述的导向本体1外周面对称的设有推力传递结构2，底部设有使导向本体1形成U型半封闭结构的桶底板结构4，其推力传递结构2下端设有三棱柱结构的导向结构3，且导向结构3与推力传递结构2下端外缘形成卡台结构；所述的导向本体1内部安装有不同质量的重物推力装置，使用时，将其吊放于大于导向本体直径4cm的钢护筒6内。

所述的导向本体1由钢板焊接而成。

所述的导向本体1外周面对称的设有至少2N个推力传递结构2，且N为以4开始的自然数。

本实用新型一种下放钢护筒的助推导向装置，所述的导向本体1外周面对称的设有推力传递结构2，推力传递结构2下端设有三棱柱结构的导向结构3，且导向结构3与推力传递结构2下端外缘形成卡台结构，其保证了钢护筒安放时受力均衡，安放位置准确，可一次性将钢护筒安放到位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一、导向本体1上方安装有吊把5，其便于被起吊设备吊起本助推导向装置；二、导向本体1内部安装有不同质量的重物推力装置，其使推力可调；三、导向本体1外周面的导向结构3与推力传递结构2下端外缘形成卡台结构，其保证了钢护筒安放时受力均衡，安放位置准确，可一次性将钢护筒安放到位；四、其将不同质量的重物推力装置的重力转化静压力，避免了由于使用冲击力助推钢护筒时对桩孔造成的振动；五、助推桶与钢护筒之间留设了较大的空隙，便于助推桶吊入钢护筒内，且设置的导向结构使推力传递结构2准确卡在钢护筒上沿，可一次性将推力传递给钢护筒，避免了多次施加推力造成的操作繁琐，使用方便、工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为推力传递结构的放大图。

图3为助推导向装置与钢护筒的配合工作示意图。

图中：导向本体1，推力传递结构2，导向结构3，桶底板结构4，吊把5，钢护筒6。

具体实施方式

以下结合附图1、附图2、附图3对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。

实施例1

一种下放钢护筒的助推导向装置，如图3所示，包括导向本体1及导向本体1上方安装的吊把5；所述的导向本体1外周面对称的设有推力传递结构2，底部设有使导向本体1形成U型半封闭结构的桶底板结构4，其推力传递结构2下端设有三棱柱结构的导向结构3，且导向结构3与推力传递结构2下端外缘形成卡台结构；所述的导向本体1内部安装有不同质量的重物推力装置，使用时，将其吊放于大于导向本体直径4cm的钢护筒6内。

所述的导向本体1外周面对称的设有推力传递结构2，推力传递结构2下端设有三棱柱结构的导向结构3，且导向结构3与推力传递结构2下端外缘形成卡台结构，其保证了钢护筒安放时受力均衡，安放位置准确，可一次性将钢护筒安放到位。

实施例2

本实用新型的具体结构如实施例1所述。

所述的导向本体1内部安装有不同质量的重物推力装置，且距导向本体1的底部2/3处，沿桶壁周长等距离设置8～10个推力传递结构2，其推力传递结 构2为长200mm，宽30mm，厚15mm的矩形钢条，其推力传递结构2下端设有三棱柱结构的导向结构3，导向结构3为高30mm、底长15mm、厚15mm，且导向结构3与推力传递结构2下端外缘形成15mm的卡台结构，其保证了钢护筒安放时受力均衡，安放位置准确，可一次性将钢护筒安放到位。

当安放钢护筒6时，使用打桩机的起吊设备，将盛放重物推力装置的导向本体1吊放到钢护筒6内，由导向结构3与推力传递结构2下端外缘形成15mm的卡台结构卡在钢护筒6上沿，将导向本体1内的重物推力装置的重力转化为向下的推力，在助推力的作用下将钢护筒安放到指定位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。