重锤自动脱钩装置的制作方法

本实用新型涉及一种重锤自动脱钩装置。

背景技术：

重锤的作用主要是用于地基中的单桩试验，在实际施工中，通过反复将重锤提到一定的高度后使其自由下落，以冲击能量检测单桩承载力，这种方式称之为高应变法。在其作业过程中，需要频繁的重复重，锤挂钩、带动重锤起升到合适的高度以及脱钩下落的操作，因此在许多施工场地常常会用到脱钩装置，以实现重物的突然卸载，传统的脱钩结构需要人为去脱钩，操作极不方便吗，同时安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全稳固的重锤自动脱钩装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种重锤自动脱钩装置，包括固定钩板、活动钩板、顶块、顶杆、拉力弹簧以及推杆机构，所述的活动钩板铰接在固定钩板上，所述的活动钩板上设置有与顶块配合的第一凸块，所述的顶块设置有第一凸块配合的第一凹槽，所述的顶块铰接在固定钩板上，所述的顶杆铰接在固定钩板上，所述的顶杆的一端设置有第二凸块，所述的顶块设置有与第二凸块配合的第二凹槽，所述固定钩板下端的一侧设置有用于固定拉力弹簧以及推杆机构的第一壳体，所述的第一壳体内设置有用于容纳固定拉力弹簧以及推杆机构的空腔，所述的拉力弹簧的一端与第一壳体的空腔的底部固定，拉力弹簧的另一端与顶杆的另一端固定，所述的推杆机构包括推块以及螺杆电机，所述的螺杆电机固定在第一壳体的空腔内，所述的推块滑动设置在第一壳体的上方，所述的推块设置有与螺杆电机的螺杆配合的螺纹孔，所述的螺杆配合设置在螺纹孔内，使得螺杆电机转动，推动推杆上下滑动，进而带动顶杆绕与固定钩板的铰接点转动。

进一步的：所述的重锤自动脱钩装置含有两块固定钩板，所述的活动钩板夹设在两块固定钩板间。

进一步的：所述的两块固定钩板通过焊接进行固定。

进一步的：所述的固定钩板还设置有用于防护顶杆的护板，所述的顶杆设置在两块固定钩板的护板间。

进一步的：所述的固定钩板设置有用于穿设吊绳的吊孔。

进一步的：固定钩板下端的另一侧设置有第二壳体，所述的第二壳体内设置有蓄电池， 所述的蓄电池与螺杆电机电连接用于给螺杆电机供电。

进一步的：所述的螺杆电机采用直流电机，所述的螺杆电机还连接有用于无线控制电机正反转的无线直流电机控制器。

进一步的：还包括安全警报器，所述的安全警报器与蓄电池电连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，提供了一种新型的吊锤脱钩结构，各个机构紧密配合，保证了重物稳固的吊起，同时在吊起过程中，通过电机的转动进行下落，无需人工进行扳动限位，同时采用无线控制，避免了有线线路对装置工作的干扰，不仅操作方便而且保证了工作时的安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例重锤自动脱钩装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例重锤自动脱钩装置闭合状态的结构示意图。

图3是本实用新型实施例重锤自动脱钩装置打开状态的结构示意图。

图4是本实用新型实施例顶块的结构示意图。

图5是本实用新型实施例顶杆与推块配合状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

参见图1-图5，本实施例一种重锤自动脱钩装置，包括固定钩板1、活动钩板2、顶块3、顶杆4、拉力弹簧5以及推杆机构，所述的活动钩板2铰接在固定钩板1上，所述的活动钩板2上设置有与顶块3配合的第一凸块21，所述的顶块3设置有第一凸块21配合的第一凹槽31，所述的顶块3铰接在固定钩板1上，所述的顶杆4铰接在固定钩板1上，所述的顶杆4的一端设置有第二凸块41，所述的顶块3设置有与第二凸块41配合的第二凹槽32，所述固定钩板1下端的一侧设置有用于固定拉力弹簧5以及推杆机构的第一壳体6，所述的第一壳体6内设置有用于容纳固定拉力弹簧5以及推杆机构的空腔，所述的拉力弹簧5的一端与第一壳体6的空腔的底部固定，拉力弹簧5的另一端与顶杆4的另一端固定，所述的推杆机构包括推块71以及螺杆电机72，所述的螺杆电机72固定在第一壳体6的空腔内，所述的推块71滑动设置在第一壳体6的上方，所述的推块71设置有与螺杆电机72的螺杆配合的螺纹孔，所述的螺杆配合设置在螺纹孔内，使得螺杆电机72转动，推动推杆上下滑动，进而带动顶杆4绕与固定钩板1的铰接点转动，所述的重锤自动脱钩装置含有两块固定钩板1，所述的活动钩板2夹设在两块固定钩板1间，所述的两块固定钩板1通过焊 接进行固定，所述的固定钩板1还设置有用于防护顶杆4的护板11，所述的顶杆4设置在两块固定钩板1的护板11间，所述的固定钩板1设置有用于穿设吊绳的吊孔12，所述的顶杆4设置有用于与推块71配合的第三凹槽42，使得推块71上升时，推块71的一端配合设置在第三凹槽42上，本实用新型涉及的重锤自动脱钩装置的工作原理是：开始垂吊时，所述的螺杆电机72正转，使得推块71下压，进而带动顶杆4绕与固定钩板1的铰接点逆时针转动，此时第二凸块41脱离第二凹槽32，此时转动活动钩板2，此时例重锤自动脱钩装置处于打开状态，此时将重锤的吊环穿设在固定钩板1与活动钩板2形成的闭合的环形圈内，此时第一凸块21配合设置在第一凹槽31中，此时螺杆电机72反转，使得推块71向上移动，此时顶杆4失去推块71的压力，收到拉力弹簧5的向上的拉力，此时顶杆4绕与固定钩板1的铰接点逆时顺转动，所述的第二凸块41卡设在第二凹槽32中，使得顶块3固定无法转动，此时固定钩板1与活动钩板2形成的闭合的环形圈紧紧闭合，再吊起重锤至一定高度时，所述的所述的螺杆电机72正转，使得推块71下压，进而带动顶杆4绕与固定钩板1的铰接点逆时针转动，此时第二凸块41脱离第二凹槽32，此时活动钩板2，此时顶块3失去固定限制，在收到压力的状态下，活动钩板2转动，吊环脱离闭合的环形圈，进行自由下落冲击，本实用新型的结构设计合理，提供了一种新型的吊锤脱钩结构，各个机构紧密配合，保证了重物稳固的吊起，同时在吊起过程中，通过电机的转动进行下落，无需人工进行扳动限位，进而保证了安全，操作方便，此过程中控制电机正反转的控制器为市场现有的集成模块，电机引线与所述的集成模块可直接与其相应的接口进行电连接，其控制电机正反转的电路原理在本实施例不做赘述。

实施例2：

本实施例所涉及的重锤自动脱钩装置的结构与实施例1中涉及的结构基本相同，其不同特征在于：本实施例中固定钩板1下端的另一侧设置有第二壳体8，所述的第二壳体8内设置有蓄电池81，所述的蓄电池81与螺杆电机72电连接用于给螺杆电机72供电，所述的螺杆电机72采用直流电机，所述的螺杆电机72还连接有用于无线控制电机正反转的无线直流电机控制器73，还包括安全警报器9，所述的安全警报器9与蓄电池81电连接，本实施例相比实施例1的区别在于所述的螺杆电机72通过蓄电池81进行供电，同时采用直流电机并通过无线直流电机控制器73对电机进行正反转的控制，从而有效的解决的实施例1中有线连接中众多外接线路对重锤自动脱钩装置工作的干扰，同时无线直流电机控制器73配套的无线遥控开关可直接对螺杆电机72的正反转进行远程控制，即在操作中，方便远距离观察工作状态，同时也有效的保证了工作的安全性，本实用新型涉及的无线直流电机控制器73采用市场上常见的无限直流电机集成控制模块，电机的正负极可直接与无线直流电 机控制器73对应的电机正负极的接线柱进行电连接，蓄电池81的正负极引线直接与无线直流电机控制器73对应的电源正负极接线柱进行电连接，通过配套的无限遥控开关实现对电机的正反转的无线控制。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。