专利名称：一种高速铁路桥面施工车的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁路建筑机械，具体地说是涉及一种高速铁路桥面施工车。
背景技术：
现在高速铁路的桥面施工，普遍是在计划区间的箱梁铺架施工完成后进行，或在 铺架箱梁的同时利用箱梁运输车驶离桥面的间隙进行桥面遮板、竖墙、防撞墙施工。施工 时，要同时停放吊车及桥面遮板、竖墙、防撞墙的运输车，由于铺架时箱梁车在桥面上通过 占用了桥面的大部分面积，使得桥面根本不可能再停放其他施工车辆，无法再进行其它工 种的施工。即箱梁的铺架和遮板的安装以及竖墙和防撞墙不能同时进行施工，必须先将箱 梁铺设几公里后，停下来再进行桥面遮板、竖墙、防撞墙的施工，如此施工周期长，效率低 下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种高速铁路桥面施工车，该高速铁路桥面施 工车能保证桥面铺架箱梁的同时进行桥面遮板安装、竖墙和防撞墙的施工，简便实用、施工 周期短、效率高。本发明的目的是通过下述方案实现的一种高速铁路桥面施工车，包括车架及安 装在车架上的行走轮、支撑及悬臂吊，车架的上面中部设置有卷扬机，右侧设置有车架行走 减速器，下端中部设置有拉紧油缸，拉紧油缸的下部设置有拉紧钩，所述悬臂吊固定在车架 的两端，悬臂吊的下端固定有吊柱加力塔，吊柱加力塔的中间固定吊柱，吊柱的上部设置有 吊臂，吊臂上设置有移动小车，移动小车的下端通过钢丝绳连接有吊钩，移动小车及所述吊 钩由钢丝绳通过移动小车导向轮、吊臂导向轮、吊柱导向轮及下导向轮与所述卷扬机相连 接；所述吊柱的下端固定有吊柱旋转从动齿轮及吊柱旋转主动齿轮；所述车架上还设置有 行走动力传动轴，行走动力传动轴上设置有传动轴主动链轮和传动轴被动链轮，所述车架 行走减速器的输出轴上设置有链轮，所述行走轮上设置有轮轴链轮，所述传动轴被动链轮 通过链条与所述轮轴链轮相连接，所述传动轴主动链轮通过链条与所述行走减速器的输出 轴上的链轮相连接；所述车架的下面设置有多个纵向加固梁，所述车架的上面两端各设置 有横向加固梁，所述行走轮固定在所述纵向加固梁上，所述支撑设置在所述车架的四角处， 通过支撑臂连接在所述纵向加固梁上。在上述方案中，为了不影响吊臂的圆周转动，所述连接吊钩的钢丝绳从所述吊柱 的管孔内穿过。在上述方案中，为减小所述支撑的体积，缩短支撑上油缸的升顶时间，所述支撑臂 向斜下方倾斜。本发明高速铁路桥面施工车具有以下有益效果1、实现了高速铁路箱梁铺架、桥面遮板安装、竖墙、防撞墙的同时施工，缩短了整 个施工的工期。
2、不动用吊车等大型设备，杜绝了交叉施工影响、避让、绕道的矛盾，提高了施工 效率。3、该施工车具有稳定可靠的安全性能。
图1是本发明高速铁路桥面施工车的结构示意图；图2是附图1的俯视图；图3是附图1的左视图。图中1.车架，2.纵向加固梁，3.支撑，4.行走轮，5.拉紧油缸，6.拉紧钩，7.吊柱 加力塔，8.吊柱，9.吊柱导向轮，10.卷扬机，11.钢丝绳，12.吊柱旋转减速器，13.吊柱旋 转主动齿轮，14.下导向轮，15.吊柱旋转被动齿轮，16.车架行走减速器，17.小链条，18.行 走动力传动轴，19.吊臂，20.移动小车，21.吊臂导向轮，22.配电箱，23.油缸开关，24.传 动轴主动链轮，25.传动轴被动链轮，26.轮轴链轮，27.移动小车导向轮，28.固定环，29.吊 钩，30.横向加固梁，31.支撑臂，32.链轮，33.链条。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施例对本发明高速铁路桥面施工车作进一步的描述图1中，车架1的下面设置有多个纵向加固梁2，车架1的上面两端各设置有横向 加固梁30，纵向加固梁2和横向加固梁30主要是增加该施工车在起吊重物时的抗扭强度， 在车架1的下面设置有行走轮4，行走轮4的转动轴固定在纵向加固梁2上，在车架1的四 角处固定有四个支撑3，支撑3连接在纵向加固梁2上。拉紧油缸5固定在车架1的中间下 部，拉紧钩6固定在拉紧油缸5上，吊柱加力塔7固定连接在车架1的两端，吊柱8固定在 吊柱加力塔7中间，吊柱8的上端固定安装有吊柱导向轮9，吊柱8的下端固定有吊柱旋转 被动齿轮15，在吊柱8的下端旁边设置有吊柱旋转减速器12，吊柱旋转减速器12的输出轴 上固定有吊柱旋转主动齿轮13，吊柱旋转主动齿轮13与吊柱旋转被动齿轮15相啮合，吊柱 旋转被动齿轮15转动时可以带动吊柱8 一起旋转；两个卷扬机10固定安装在车架1的中 间上部，在吊柱8的下方设置有下导向轮14，卷扬机10、下导向轮14及吊柱导向轮9通过 钢丝绳11相连接。图2中，配电箱22安装在大车架1的右下部，油缸开关23安装在大车架1的左下 部，便于操作。车架行走减速器16安装在车架1上，车架1上还安装有行走动力传动轴18， 行走动力传动轴18上安装有传动轴主动链轮24和传动轴被动链轮25，车架行走减速器16 的输出轴上设置有链轮32，行走轮4上设置有轮轴链轮26，传动轴被动链轮25通过链条33 与轮轴链轮26相连接，传动轴主动链轮24通过小链条17与车架行走减速器6的输出轴上 的链轮相连接。图3中，吊臂19固定在吊柱8上，吊臂导向轮21固定在吊臂19的前端，移动小车 20固定在吊臂19的跑道上，移动小车20上固定安装有移动小车导向轮27，固定环28固定 安装在吊柱8上，移动小车20的下端通过钢丝11绳连接有吊钩29，钢丝绳11的一端固定 在固定环28上，另一端通过移动小车20、移动小车导向轮27、吊臂导向轮21、吊柱导向轮9 及下导向轮14与卷扬机10相连接。支撑3通过支撑臂31连接在纵向加固梁2上。
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在实际使用过程中，当高速铁路桥面施工车到达施工现场后，选择好施工位置，展 开支撑臂31，起动油缸开关23上相关开关，支撑3上的油缸向下撑起，使车架1连同行走 轮4 一起离开地面，然后起动拉紧油缸5，使拉紧钩6向下伸出，钩住桥面的下水管道，使高 速铁路桥面施工车稳定的固定在桥面上，在安装桥面遮板时，吊钩29固定好桥面遮板，这 时起动卷扬机10，卷扬机10带动钢丝绳11通过下导向轮14、吊柱导向轮9、吊臂导向轮21 及移动小车导向轮27带动桥面遮板向上运行，当桥面遮板由桥下运行至桥面时，通过移动 小车20可以使桥面遮板在吊臂19上前后移动至合适位置，当需要旋转时，可以起动吊柱旋 转减速器12，起动吊柱旋转减速器12带动吊柱旋转主动齿轮13，吊柱旋转主动齿轮13带 动固定在吊柱8上的吊柱旋转被动齿轮15 —起转动，此时遮板就一起随吊柱8旋转，旋转 至需要的工作位置即可停止旋转，这样就能使桥面遮板上下、前后、旋转自如，很方便的完 成桥面遮板的安装，同样也可以吊装水泥至桥面，完成竖墙及防撞墙的施工。当安装完一段桥面遮板，需要向前移动高速铁路桥面施工车时，此时可以收起支 撑3，再松开拉紧油缸5，使拉紧钩6也脱离桥面上的下水管，通过配电箱22起动车架行走 减速器16，通过小链条17带动传动轴18上的传动轴主动链轮24及传动轴被动链轮25，传 动轴被动链轮25通过链条33带动轮轴链轮26运动，轮轴链轮26带动行走轮4转动，高速 铁路桥面施工车就平稳缓慢安全的前行，行至下一工作位置即可停止，开始下一个工作循 环。本发明高速铁路桥面施工车上的卷扬机，不局限于电动机，也可使用液压传动的 方式，这样，可以使起吊桥面遮板时更加平稳。吊柱8下端的促使吊柱转动的齿轮副也可采 用蜗轮蜗杆的传动形式。使用该高速铁路桥面施工车可以在箱梁铺架的同时进行桥面遮板安装、竖墙、防 撞墙施工，从施工工序上确保建设周期的缩短；杜绝了交叉施工影响、避让、绕道的矛盾和 浪费，提高了施工效率；独立的安全系统设置具有稳定可靠的安全性能。
权利要求
一种高速铁路桥面施工车，包括车架及安装在车架上的行走轮、支撑及悬臂吊，其特征在于所述车架的上面中部设置有卷扬机，右侧设置有车架行走减速器，下端中部设置有拉紧油缸，所述拉紧油缸的下部设置有拉紧钩，所述悬臂吊固定在所述车架的两端，所述悬臂吊的下端固定有吊柱加力塔，所述吊柱加力塔的中间固定吊柱，所述吊柱的上部设置有吊臂，所述吊臂上设置有移动小车，所述移动小车的下端通过钢丝绳连接有吊钩，所述移动小车及所述吊钩由钢丝绳通过移动小车导向轮、吊臂导向轮、吊柱导向轮及下导向轮与所述卷扬机相连接；所述吊柱的下端设置有吊柱旋转从动齿轮及吊柱旋转主动齿轮；所述车架上还设置有行走动力传动轴，所述行走动力传动轴上设置有传动轴主动链轮和传动轴被动链轮，所述车架行走减速器的输出轴上设置有链轮，所述行走轮上设置有轮轴链轮，所述传动轴被动链轮通过链条与所述轮轴链轮相连接，所述传动轴主动链轮通过链条与所述行走减速器的输出轴上的链轮相连接；所述车架的下面设置有多个纵向加固梁，所述车架的上面两端各设置有横向加固梁，所述行走轮固定在所述纵向加固梁上，所述支撑设置在所述车架的四角处，通过支撑臂连接在所述纵向加固梁上。
2.根据权利要求1所述的一种高速铁路桥面施工车，其特征在于所述连接吊钩的钢 丝绳从所述吊柱的管孔内穿过。
3.根据权利要求1所述的一种高速铁路桥面施工车，其特征在于所述支撑臂向斜下 方倾斜。
全文摘要
本发明公开了一种高速铁路桥面施工车，车架的上面中部设置有卷扬机和车架行走减速器，车架的下端设置有拉紧油缸及拉紧钩，悬臂吊固定在车架的两端，悬臂吊上设置有移动小车，移动小车的下端通过钢丝绳连接有吊钩，钢丝绳从所述吊柱的管孔内穿过，悬臂吊能圆周转动，车架上设置有加固梁，行走轮固定在加固梁上，通过电动开关可实现自行行走，支撑设置在车架的四角处，支撑臂向斜下方倾斜。使用该高速铁路桥面施工车能保证高速铁路箱梁铺架和桥面遮板、竖墙及防撞墙和同时施工，缩短施工周期，提高了效率，并具有稳定可靠的安全性能。
文档编号E01D21/00GK101942804SQ20101027740
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日
发明者李雨恒 申请人:李雨恒