一种用于废料填充的压实机械及其方法与流程

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种用于废料填充的压实机械及其方法。

背景技术：

在维修路面、地面时，为了节能成本会使用建筑废料来填充，公告号：cn206971052u公开了一种用于废料填充的压实机械，包括机架及固定在机架上的动力系统，动力系统包括油箱、水箱、电瓶、发动机及连接各部件管、线路，机架的一侧斜向安装有扶手，扶手上安装有调速器，机架的两侧向下方向安装有固定板，两块固定板之间固定有破碎轮，破碎轮的后端安装有压实轮，压实轮通过连杆固定机架上，破碎轮前端安装有破碎块，破碎块通过破碎系统连接发动机内的传动轴；本实用新型不仅具备压实的功能，并且还可在压实过程中，对填充物进行破碎，并且首先进行两次破碎，是填充物有效的破碎后，再进行压实工作，提供效率的同时，还能保证路面、地面的平整，提高施工质量。

上述技术方案在进行输料时，没有相应的导流设备，只是在进行投料时，容易出现堆积，容易造成建筑垃圾留存在压实机械内，所以我们提出一种用于废料填充的压实机械及其方法，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在现有的技术方案在进行输料时，没有相应的导流设备，只是在进行投料时，容易出现偏差，并且容易造成建筑垃圾留存在压实机械内的技术问题，本发明提出了一种用于废料填充的压实机械及其方法。

本发明提出的一种用于废料填充的压实机械，包括底座，所述底座的底部四角位置上均安装有车轮，且底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上开设有出料孔，所述安装槽内滑动连接有锥形管，所述锥形管的底端固定安装有安装管，且安装管的底端延伸至出料孔内，所述锥形管的顶部固定安装有安装环，且安装环与安装槽的内壁滑动连接，所述安装槽的底部内壁上固定安装有升降气缸，且升降气缸与锥形管传动连接。

优选的，所述安装环的底部对称固定安装有两个支撑杆，且两个支撑杆分别与安装槽的两侧内壁滑动连接，所述支撑杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的底部活动连接有摆动杆，所述摆动杆的底端与安装槽的一侧底部内壁转动连接，所述安装槽的底部内壁上对称滑动连接有两个限位板，所述限位板与摆动杆传动连接，所述升降气缸的活塞杆上固定安装有升降板，所述升降板的两侧均转动连接有联动杆，且两个联动杆相互远离的一端分别与两个限位板转动，利用升降气缸可以方便带动锥形管进行纵向往复运动。

优选的，所述摆动杆上开设有连接孔，所述限位板的一侧顶部固定安装有连接轴，所述连接轴的一端延伸至连接孔内并与连接孔的内壁活动连接，通过连接轴和连接孔可以实现限位板和摆动杆进行传动连接。

优选的，所述安装管的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有输料螺杆，利用驱动电机可带动输料螺杆进行转动，以此可以实现方便输料。

优选的，所述出料孔的两侧内壁上均开设有连接槽，且位于一侧的连接槽内滑动连接有移动板，所述移动板的一侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有压板，所述连接杆的一端滑动连接有安装板，且安装板的一侧延伸至出料孔内并固定安装有漏斗，所述漏斗与安装管的底端相接触，所述底座的一侧顶部固定安装有推动气缸，且推动气缸的活塞杆与移动板传动连接，利用推动气缸可以方便带动压板和漏斗进行移动，以此可以利用压板对建筑垃圾进行压实。

优选的，所述移动板的另一侧固定安装有移动杆，所述连接杆的顶部一侧延伸至底座的外侧并转动连接有连杆，所述推动气缸的活塞杆与连杆的顶端转动连接，利用连杆可以实现方便带动移动板进行横向移动。

优选的，所述移动板的一侧固定安装有连接罩，且支撑板的两侧均固定安装有限位罩，所述限位罩和连接罩内均转动连接有滚珠丝杠副，且连接杆的两端分别延伸至连接罩和位于一侧的限位罩内并分别与两个滚珠丝杠副螺纹连接，安装板的另一侧延伸至位于另一侧的限位罩内并与对应的滚珠丝杠副螺纹连接，利用连接罩和限位罩，可分别实现对漏斗和压板进行滑动限位。

优选的，所述滚珠丝杠副上螺纹套设有滚珠丝杠螺母副，其中两个滚珠丝杠螺母副固定安装在连接杆，另一个滚珠丝杠螺母副与安装板固定连接，所述连接罩和限位罩的底部内壁上均固定安装有齿环，且滚珠丝杠副的一侧底部转动连接有转轴，所述转轴的底端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，利用滚珠丝杠副和滚珠丝杠螺母副可以在压板或者漏斗进行纵向移动时，使得齿轮进行转动。

优选的，所述滚珠丝杠副的一侧底部固定安装有定位板，且转轴贯穿定位板并与定位板转动连接，所述转轴上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的顶端和底端分别与转轴的顶端和定位板的顶部固定连接，利用扭力弹簧可以分别实现对漏斗和压板进行弹性支撑，使得漏斗和压板在不受外力的作用下，呈现同一水平状态。

本发明还提出了一种用于废料填充的压实机械的使用方法，包括以下步骤：

s1：先将经过粉碎后的建筑垃圾倒入锥形管内；

s2：启动升降气缸可以带动锥形管进行纵向往复运动；

s3：启动驱动电机带动输料螺杆进行转动，这时可以实现建筑垃圾持续稳定的输出；

s4：启动推动气缸，将漏斗移动至位于左侧的连接槽内，压板位于安装管的下方；

s5：再次启动升降气缸带动锥形管进行纵向移动，以此便会带动压板进行纵向往复运动，进一步可以实现对建筑垃圾进行压实的效果。

本发明的有益效果是：

1、通过启动升降气缸可以带动锥形管进行纵向往复运动，所以再将粉碎后的建筑垃圾倒入锥形管内，便会使得建筑垃圾进行震动，之后通过漏斗可以将建筑垃圾准确的倒入需要填埋的区域，并且在输料的过程中，可以启动驱动电机带动输料螺杆进行转动，这时可以实现建筑垃圾持续稳定的输出，以此可以避免锥形管和安装管内堆积建筑垃圾。

2、启动推动气缸，使得推动气缸的活塞杆向上进行移动，这时通过连杆便会带动移动杆进行移动，便会将漏斗移动至位于左侧的连接槽内，压板位于安装管的下方，之后再次启动升降气缸带动锥形管进行纵向移动，以此便会带动压板进行纵向往复运动，进一步可以实现对建筑垃圾进行压实的效果；

本发明通过启动升降气缸可以带动锥形管进行纵向往复运动，便可方便对建筑垃圾进行输料，有效避免出现堆积的问题，并且在将压板移动至安装管的下方时，即可以方便利用压板对建筑垃圾进行压实，所以在使用时，可以放置建筑垃圾堆积在压实机械内。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于废料填充的压实机械及其方法的结主视图；

图2为本发明提出的一种用于废料填充的压实机械及其方法的升降气缸和支撑杆连接结构主视图；

图3为本发明提出的一种用于废料填充的压实机械及其方法的连接罩内部结构主视图；

图4为本发明提出的一种用于废料填充的压实机械及其方法的附图1中a结构放大图；

图5为本发明提出的一种用于废料填充的压实机械及其方法的附图1中b结构放大图。

图中：1底座、2车轮、3安装槽、4出料孔、5安装环、6锥形管、7安装管、8支撑杆、9连接板、10驱动电机、11输料螺杆、12连接槽、13推动气缸、14连杆、15移动杆、16移动板、17连接杆、18压板、19支撑板、20限位罩、21连接罩、22滚珠丝杠副、23滚珠丝杠螺母副、24齿环、25转轴、26齿轮、27扭力弹簧、28升降气缸、29升降板、30联动杆、31限位板、32摆动杆、33连接孔、34连接轴、35漏斗。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

参考图1-5，本实施例中提出了一种用于废料填充的压实机械，包括底座1，底座1的底部四角位置上均安装有车轮2，且底座1的顶部开设有安装槽3，安装槽3的底部内壁上开设有出料孔4，安装槽3内滑动连接有锥形管6，锥形管6的底端固定安装有安装管7，且安装管7的底端延伸至出料孔4内，锥形管6的顶部固定安装有安装环5，且安装环5与安装槽3的内壁滑动连接，安装槽3的底部内壁上固定安装有升降气缸28，且升降气缸28与锥形管6传动连接。

其中，通过启动升降气缸28可以带动锥形管6进行纵向往复运动，所以再将粉碎后的建筑垃圾倒入锥形管6内，便会使得建筑垃圾进行震动，之后通过漏斗35可以将建筑垃圾准确的倒入需要填埋的区域，并且在输料的过程中，可以启动驱动电机10带动输料螺杆11进行转动，这时可以实现建筑垃圾持续稳定的输出，以此可以避免锥形管6和安装管7内堆积建筑垃圾，启动推动气缸13，使得推动气缸13的活塞杆向上进行移动，这时通过连杆14便会带动移动杆15进行移动，便会将漏斗35移动至位于左侧的连接槽12内，压板18位于安装管7的下方，之后再次启动升降气缸28带动锥形管6进行纵向移动，以此便会带动压板18进行纵向往复运动，进一步可以实现对建筑垃圾进行压实的效，本发明通过启动升降气缸28可以带动锥形管6进行纵向往复运动，便可方便对建筑垃圾进行输料，有效避免出现堆积的问题，并且在将压板18移动至安装管7的下方时，即可以方便利用压板18对建筑垃圾进行压实，所以在使用时，可以放置建筑垃圾堆积在压实机械内。

实施例二

本实施例中，安装环5的底部对称固定安装有两个支撑杆8，且两个支撑杆8分别与安装槽3的两侧内壁滑动连接，支撑杆8的底端固定安装有连接板9，连接板9的底部活动连接有摆动杆32，摆动杆32的底端与安装槽3的一侧底部内壁转动连接，安装槽3的底部内壁上对称滑动连接有两个限位板31，限位板31与摆动杆32传动连接，升降气缸28的活塞杆上固定安装有升降板29，升降板29的两侧均转动连接有联动杆30，且两个联动杆30相互远离的一端分别与两个限位板31转动，利用升降气缸28可以方便带动锥形管6进行纵向往复运动。

本实施例中，摆动杆32上开设有连接孔33，限位板31的一侧顶部固定安装有连接轴34，连接轴34的一端延伸至连接孔33内并与连接孔33的内壁活动连接，通过连接轴34和连接孔33可以实现限位板31和摆动杆32进行传动连接。

本实施例中，安装管7的内壁上固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定安装有输料螺杆11，利用驱动电机10可带动输料螺杆11进行转动，以此可以实现方便输料。

本实施例中，出料孔4的两侧内壁上均开设有连接槽12，且位于一侧的连接槽12内滑动连接有移动板16，移动板16的一侧滑动连接有连接杆17，连接杆17的底部固定安装有压板18，连接杆17的一端滑动连接有安装板，且安装板的一侧延伸至出料孔4内并固定安装有漏斗35，漏斗35与安装管7的底端相接触，底座1的一侧顶部固定安装有推动气缸13，且推动气缸13的活塞杆与移动板16传动连接，利用推动气缸13可以方便带动压板18和漏斗35进行移动，以此可以利用压板18对建筑垃圾进行压实。

本实施例中，移动板16的另一侧固定安装有移动杆15，连接杆17的顶部一侧延伸至底座1的外侧并转动连接有连杆14，推动气缸13的活塞杆与连杆14的顶端转动连接，利用连杆14可以实现方便带动移动板16进行横向移动。

本实施例中，移动板16的一侧固定安装有连接罩21，且支撑板19的两侧均固定安装有限位罩20，限位罩20和连接罩21内均转动连接有滚珠丝杠副22，且连接杆17的两端分别延伸至连接罩21和位于一侧的限位罩20内并分别与两个滚珠丝杠副22螺纹连接，安装板的另一侧延伸至位于另一侧的限位罩20内并与对应的滚珠丝杠副22螺纹连接，利用连接罩21和限位罩20，可分别实现对漏斗35和压板18进行滑动限位。

本实施例中，滚珠丝杠副22上螺纹套设有滚珠丝杠螺母副23，其中两个滚珠丝杠螺母副23固定安装在连接杆17，另一个滚珠丝杠螺母副23与安装板固定连接，连接罩21和限位罩20的底部内壁上均固定安装有齿环24，且滚珠丝杠副22的一侧底部转动连接有转轴25，转轴25的底端固定安装有齿轮26，齿轮26与齿环24相啮合，利用滚珠丝杠副22和滚珠丝杠螺母副23可以在压板18或者漏斗35进行纵向移动时，使得齿轮26进行转动。

本实施例中，滚珠丝杠副22的一侧底部固定安装有定位板，且转轴25贯穿定位板并与定位板转动连接，转轴25上套设有扭力弹簧27，且扭力弹簧27的顶端和底端分别与转轴25的顶端和定位板的顶部固定连接，利用扭力弹簧27可以分别实现对漏斗35和压板18进行弹性支撑，使得漏斗35和压板18在不受外力的作用下，呈现同一水平状态。

本实施例中，在使用时，首先将经过粉碎后的建筑垃圾倒入锥形管6内，之后可以启动升降气缸28，使得升降气缸28的活塞杆进行纵向往复运动，所以升降板29就会进行纵向往复运动，在升降板29向上移动时，可以通过两个联动杆30拉动两个限位板31向上靠近，便会带动两个摆动杆32均向下进行转动，所以便会使得支撑杆8向下进行移动，以此可以带动锥形管6向下进行移动，在升降板29向下进行移动时，经过一系列的反向传动，即可以带动锥形管6向上进行移动，所以通过启动升降气缸28可以带动锥形管6进行纵向往复运动，所以再将粉碎后的建筑垃圾倒入锥形管6内，便会使得建筑垃圾进行震动，之后通过漏斗35可以将建筑垃圾准确的倒入需要填埋的区域，同时安装管7在纵向运动时，可以带动漏斗35进行纵向往复运动，在漏斗35向下进行移动时，可以使得安装板向下进行移动，通过滚珠丝杠螺母副23可以使得滚珠丝杠副22进行转动，这时便会带动转轴25进行环形运动，所以便会通过齿轮27和齿环24的配合下使得扭力弹簧26处于受力状态，同时在扭力弹簧26复原时，可以带动漏斗35向上进行移动，并且在输料的过程中，可以启动驱动电机10带动输料螺杆11进行转动，这时可以实现建筑垃圾持续稳定的输出，以此可以避免锥形管6和安装管7内堆积建筑垃圾，启动推动气缸13，使得推动气缸13的活塞杆向上进行移动，这时通过连杆14便会带动移动杆15进行移动，便会将漏斗35移动至位于左侧的连接槽12内，压板18位于安装管7的下方，之后再次启动升降气缸28带动锥形管6进行纵向移动，以此便会带动压板18进行纵向往复运动，进一步可以实现对建筑垃圾进行压实的效果，因此在使用时，便可方便对建筑垃圾进行输料，有效避免出现堆积的问题，并且在将压板18移动至安装管7的下方时，即可以方便利用压板18对建筑垃圾进行压实，所以在使用时，可以放置建筑垃圾堆积在压实机械内。

本发明还提出了一种用于废料填充的压实机械的使用方法，包括以下步骤：

s1：先将经过粉碎后的建筑垃圾倒入锥形管6内；

s2：启动升降气缸28可以带动锥形管6进行纵向往复运动；

s3：启动驱动电机10带动输料螺杆11进行转动，这时可以实现建筑垃圾持续稳定的输出；

s4：启动推动气缸13，将漏斗35移动至位于左侧的连接槽12内，压板18位于安装管7的下方；

s5：再次启动升降气缸28带动锥形管6进行纵向移动，以此便会带动压板18进行纵向往复运动，进一步可以实现对建筑垃圾进行压实的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。