专利名称：秧盘成型机的自动切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及秧盘成型机，具体是一种秧盘成型机的自动切割装置。
背景技术：
秧盘成型机是生产抛秧盘、机插秧盘的最后一道生产工序。目前秧盘成型出模后的切割工作都是靠生产人员手工操作完成当秧盘热压冷却成型出模后，生产人员用2号裁缝剪刀将连片的秧盘按片剪开，其劳动强度大、工作繁琐，工作效率低；当一个新员工上岗时，至少需花2周到一个月时间进行培训才能达到熟练阶段；每台秧盘成型机每年所耗费的手工剪刀达30把以上，耗资上千元。秧盘的成品直接和操作工人的经验相关，而且成品率不能保证，成品率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种减轻操作强度，提高生产效率，提高秧盘成品率的秧盘自动切割装置。本实用新型的目的是这样实现的在秧盘成型机的成型秧盘出口处，左右两边各装置有一套固定件，固定件上面有定位栓，配套气缸和滑动杆的两端装置在两边的固定件上面，气缸两端靠近固定件处各有一个气管接口，气缸滑块套在气缸上面并通过气缸滑块左边的滑块定位圈与上面的滑动杆相连，气缸滑块右边装置有刀架，刀片通过刀架装置在气缸底部并与气缸底部垂直。本实用新型达到了秧盘成型后自动切割的目的，替代了手工操作，大大减轻了生产人员的劳动强度，节省了生产成本,提高了工作效率,生产人员每个班每台机可多生产秧盘3500片-4000片左右。按此计算一天(2个班)可多生产7000-8000片，同样的耗电量大大提闻了生广效率。
附图1是一种用于秧盘成型机的自动切割装置的结构示意图。图中件号说明1.固定件、2.滑块定位圈、3.气缸滑块、4.刀架、5.滑动杆、6.定位栓、7.气管接口、8.气缸、9.刀片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。一种用于秧盘成型机的自动切割装置，在秧盘成型机的成型秧盘出口处，左右两边各装置有一套固定件1，固定件I依靠定位栓6来固定在秧盘成型机上，配套气缸8和滑动杆5的两端安装在两边的固定件I上面，气缸8两端靠近固定件I处各有一个气管接口7，高速进出气管一头通过气管接口 7与气缸8相连，另一头与气动电磁阀相连，气缸滑块3套在气缸8上面并通过气缸滑块左边的滑块定位圈2与上面的滑动杆5相连，气缸滑块3右边装置有刀架4，刀片9通过刀架4安装在气缸底部并与气缸底部垂直。作业使用时利用，将气动电磁阀控制气缸来回运动的时间间隔设置成秧盘机模压成型时的所控时间相符合，在秧盘成型出模时高速滑行达到自动剪断的目的。
权利要求1.一种秧盘成型机的自动切割装置，其特征在于在秧盘成型机的成型秧盘出口处， 左右两边各装置有一套固定件(1)，固定件(1)依靠定位栓(6)来固定在秧盘成型机上，配套气缸(8)和滑动杆(5)的两端安装在两边的固定件(1)上面，气缸(8)两端靠近固定件(1)处各有一个气管接口(7)，高速进出气管一头通过气管接口(7)与气缸(8)相连，另一头与气动电磁阀相连，气缸滑块(3)套在气缸(8)上面并通过气缸滑块左边的滑块定位圈(2) 与上面的滑动杆(5)相连，气缸滑块(3)右边装置有刀架(4)，刀片(9)通过刀架(4)安装在气缸底部并与气缸底部垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种秧盘成型机的自动切割装置，该装置是在秧盘成型机的成型秧盘出口处，左右两边各装置有一套固定件，固定件上面有定位栓，配套气缸和滑动杆的两端装置在两边的固定件上面，气缸两端靠近固定件处各有一个气管接口，气缸滑块套在气缸上面并通过气缸滑块左边的滑块定位圈与上面的滑动杆相连，气缸滑块右边装置有刀架，刀片通过刀架装置在气缸底部并与气缸底部垂直。工作时气动电磁阀控制气缸来回运动的时间间隔设置成秧盘机模压成型时的所控时间相符合，在秧盘成型出模时高速滑行达到自动剪断的目的。本实用新型能有效减轻操作强度，提高生产效率，提高秧盘成品率。
文档编号B26D1/06GK202825890SQ201220456238
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者荣仲云, 李立刚, 王惠军 申请人:郴州市兴荣农塑制品有限公司