水平销轴油缸缸体的定位组装装置制造方法

文档序号:2347269阅读:214来源:国知局
水平销轴油缸缸体的定位组装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水平销轴油缸缸体的定位组装装置,所述水平销轴油缸缸体包括缸底(21)和缸筒(22),所述定位焊装置包括用于支承缸筒的第一支座(2)和用于支承缸底的第二支座(3),其中,第二支座上安装有传动配合的第一传动件(4)和第二传动件(5),缸底可拆卸地安装在第一传动件和第二传动件中的一者上,第一传动件和第二传动件中的另一者能够驱动第一传动件和第二传动件中的一者朝向或远离第一支座移动。本实用新型的水平销轴油缸缸体的定位组装装置通过一个传动件驱动另一个传动件,进而使缸底朝向或远离缸筒移动,不仅可以减少操作者的劳动强度,而且可以准确地获得缸底所需的微小位移,从而实现缸底在轴向上的准确定位。
【专利说明】水平销轴油缸缸体的定位组装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缸体制造领域,具体地,涉及一种水平销轴油缸缸体的定位组装装置。
【背景技术】
[0002]图1和图2显示了现有技术中用于水平销轴油缸缸体的定位组装装置。其中,在工作台上用两个定位V形座支撑起缸筒22,用高度尺保证两端水平销轴22a等高,并用高度尺测出缸筒22的中心高,将缸底21套于缸筒22的左端,再于缸底21的左端的任一螺孔中拧入圆柱头螺钉,调整缸底21,以在满足螺钉的径向与水平销轴22a的轴线之间的中心夹角时,点焊缸底21,从而完成定位点焊。
[0003]上述定位组装装置中,人为移动缸底,由此增大了操作者的劳动强度,而且缸筒22的水平调整是以缸筒22的外径作测量基准,而缸筒22的外形是粗基准面,导致人为误差较大。此外,尽管缸筒22的形状相同,但尺寸变化多,特别在缸筒22的长度与直径方向上变化比较多,从而造成更换品种时,上述组装装置不能适用于各种定位要求,因此需要更换相关附件等,给操作者带来不便。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目 的是提供一种水平销轴油缸缸体的定位组装装置,用于对水平销轴油缸缸体的缸底和缸筒分别进行准确定位以及用于固定组装缸底和缸筒。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型提供一种水平销轴油缸缸体的定位组装装置,所述水平销轴油缸缸体包括缸底和缸筒,所述定位组装装置包括用于支承所述缸筒的第一支座和用于支承所述缸底的第二支座,所述第二支座上安装有传动配合的第一传动件和第二传动件,所述缸底可拆卸地安装在所述第一传动件和所述第二传动件中的一者上,所述第一传动件和所述第二传动件中的另一者能够驱动所述第一传动件和所述第二传动件中的一者朝向或远离所述第一支座移动。
[0006]优选地,所述缸底可拆卸地安装在所述第二传动件上。
[0007]优选地,所述第二传动件上可拆卸地安装有定位模板,所述缸底可拆卸地安装在所述定位模板上。
[0008]优选地,所述定位模板上设置有中心凹槽和角度定位销,所述缸底上形成有中心凸块和角度定位孔,所述中心凹槽与所述中心凸块相互配合,并且所述角度定位销与所述角度定位孔相互配合。
[0009]优选地,所述定位装置包括用于调平的基座,所述第一支座固定在所述基座上,所述第二支座朝向所述第一支座可滑动地安装在所述基座上。
[0010]优选地,所述基座上固定有滑轨,所述第二支座的底部设置有滑槽块,该滑槽块可滑动地安装在所述滑轨上。
[0011]优选地,所述第二支座上安装有用于选择性地限制所述第二支座滑动的锁紧装置。
[0012]优选地,所述基座上设置有槽口,所述锁紧装置包括安装在所述第二支座上且可上下移动的锁紧螺栓,该锁紧螺栓的头部位于所述槽口内,并且所述槽口包括位于所述头部上方的限位部,所述锁紧装置处于解锁状态,所述头部与所述限位部之间保持间隙,所述锁紧装置处于锁紧状态,所述头部抵靠在所述限位部上。
[0013]优选地,所述第一支座包括成对的定位座,位于所述缸筒两侧的水平销轴分别支承在对应的定位座上。
[0014]优选地,每个所述定位座包括固定的水平安装部和垂直于所述水平安装部的竖直定位部,该竖直定位部上设置有通孔,所述水平销轴上设置有定位孔,并且所述水平销轴通过穿过所述通孔且位于所述定位孔的定位销而支承在对应的定位座上。
[0015]优选地,所述第一传动件为传动轴,所述第二传动件为滑动螺纹轴,所述传动轴的一端可转动地安装在所述第二支座上,所述滑动螺纹轴可滑动地安装在所述第二支座上,并且与所述传动轴的另一端螺纹连接,所述缸底可拆卸地安装在所述滑动螺纹轴上。
[0016]优选地,所述滑动螺纹轴通过螺纹轴套可滑动地安装在所述第二支座上。
[0017]优选地,所述滑动螺纹轴上设置有限位长槽,该限位长槽内设置有用于选择性地限制所述滑动螺纹轴转动的限位销,该限位销固定安装在所述第二支座上。
[0018]优选地,所述第一传动件为齿轮,所述第二传动件为齿条,所述齿轮可转动地安装在所述第二支座上,所述齿条可滑动地安装在所述第二支座上,并且与所述齿轮接合,所述缸底可拆卸地安装在所述齿条上。
[0019]上述技术方案中,水平销轴油缸缸体的定位组装装置通过一个传动件驱动另一个传动件,进而使缸底朝向或远离缸筒移动,不仅可以减少操作者的劳动强度,而且可以准确地获得缸底所需的微小位移,从而实现缸底在轴向上的准确定位。
[0020]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0022]图1是现有技术中用于水平销轴油缸缸体的定位组装装置的结构示意图;
[0023]图2是现有技术中用于水平销轴油缸缸体的定位组装装置的侧视示意图;
[0024]图3是本实用新型的水平销轴油缸缸体的定位组装装置的结构示意图;
[0025]图4是本实用新型的水平销轴油缸缸体的定位组装装置中包括锁紧装置的部分结构侧视示意图;
[0026]图5是本实用新型的水平销轴油缸缸体的定位组装装置中包括第一支座的部分结构侧视示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]I基座2第一支座3第二支座
[0029]4第一传动件 5第二传动件 6定位模板
[0030]7滑轨8锁紧装置9限位销[0031]10定位销11长槽口Ila限位部[0032]20定位座21缸底21a中心凸块
[0033]21b角度定位孔22缸筒22a水平销轴
[0034]30滑槽块50限位长槽51螺纹轴套
[0035]61中心凹槽62角度定位销81锁紧螺栓
[0036]81a头部82锁紧手柄201水平安装部
[0037]202竖直定位部
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
[0039]在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右。
[0040]参见图3、图4和图5,本实用新型涉及一种水平销轴油缸缸体的定位组装装置,该定位组装装置用于分别支撑缸底21和缸筒22,以便于将两者固定地连接在一起,从而形成水平销轴油缸缸体,即水平销轴油缸缸体主要包括缸底21和缸筒22,并主要通过焊接的方式固定连接。
[0041]本实用新型中,所述定位组装装置可以包括用于支承缸筒22的第一支座2和用于支承缸底21的第二支座3。通常情况下,可以使已径向定位的缸底21和缸筒22中的一者朝向另一者移动,并进行焊接固定。本实施方式中,为移动方便,米取缸底21朝向或远离缸筒22移动的形式。为此,所述第二支座3上安装有传动配合的第一传动件4和第二传动件
`5,缸底21可拆卸地安装在第一传动件4和第二传动件5中的一者上,第一传动件4和第二传动件5中的另一者则能够驱动第一传动件4和第二传动件5中的一者朝向或远离第一支座2移动。即,当缸底21安装在第一传动件4上时,第二传动件5驱动第一传动件4移动;或者当缸底21安装在第二传动件5上时,第一传动件4驱动第二传动件5移动。这两种情况都将驱动缸底21朝向或远离第一支座2上的缸筒22移动。参见图3的【具体实施方式】中,缸底21可拆卸地安装在第二传动件5上。
[0042]上述结构中,通过一个传动件驱动另一个传动件,进而使缸底21朝向或远离缸筒22移动,不仅可以减少操作者的劳动强度,而且可以准确地获得缸底所需的微小位移,从而实现缸底21在轴向上的准确定位。
[0043]可以理解的是,上述相互配合以使一者驱动另一者移动的第一传动件4和第二传动件5可以具有多种结构形式。
[0044]例如一种结构形式为相互啮合的齿轮齿条。该结构下,第一传动件4为齿轮,第二传动件5为齿条,齿轮可转动地安装在第二支座3上,同时齿条可滑动地安装在第二支座3上并且与齿轮接合,这样,在将缸底21可拆卸地安装在齿条上后,通过转动齿轮,便可以驱动齿条前后移动,即带动缸底21朝向或远离第一支座2移动。
[0045]如图3所示的优选实施方式为螺纹连接配合的方式。所述第一传动件4为传动轴,第二传动件5为滑动螺纹轴,所述传动轴的一端可转动地安装在第二支座3上,滑动螺纹轴可滑动地安装在第二支座3上,并且与传动轴的另一端螺纹连接。此外,缸底21可拆卸地安装在滑动螺纹轴上。[0046]其中,传动轴的一端可转动地安装结构是通过轴套的方式实现,也可以通过如图3中所示的通过轴承实现,且不限于上述两种方式。对于滑动螺纹轴,其通过螺纹轴套51可滑动地安装在第二支座3上,但也不限于这种安装方式。由该螺纹连接配合传动的结构可以看出,当传动轴转动且不发生轴向移动时,与传动轴螺纹连接的滑动螺纹轴则将沿传动轴的轴向滑动。由此,安装在滑动螺纹轴上的缸底21朝向或远离缸筒22移动。
[0047]为了防止滑动螺纹轴会随传动轴发生轻微转动,从而导致缸底定位不精确。在优选的实施方式中,滑动螺纹轴上还可以设置限位长槽50,该限位长槽50沿滑动螺纹轴的轴向延伸,并且其内设置有用于选择性地限制滑动螺纹轴转动的限位销9,该限位销9固定安装在第二支座3上。在滑动螺纹轴滑动时,限位销9在限位长槽50内发生相对滑动,同时由于限位销9的止挡而限制了滑动螺纹轴的转动。为方便实现传动轴的转动,优选地,还可以在传动轴的端部安装手轮,从而便于转动操作。
[0048]对于缸底21的可拆卸地安装结构,可以通过多种方式实现。本实用新型的优选方式中,通过在第二传动件5上可拆卸地安装定位模板6,然后将缸底21可拆卸地安装在定位模板6上,从而间接地安装在第二传动件5上。对于齿轮齿条结构下,所述定位模板6安装在齿条上;对于传动轴螺纹配合结构,所述定位模板6则安装在滑动螺纹轴上。具体地,如图3所示,定位模板6通过螺栓连接安装在滑动螺纹轴上。可以理解,定位模板6的使用,可以通过更换不同的定位模板6,以适用于不同尺寸的缸底21的安装,增加了定位组装装置的应用范围。
[0049]而且,定位模板6的结构还可以对缸底21实现很好地径向定位。具体地,定位模板6上设置有中心凹槽61和角度定位销62,同时,缸底21上可以形成中心凸块2Ia和角度定位孔21b,通过使中心凹槽61与中心凸块21a相互配合,并且使角度定位销62与角度定位孔21b相互配合,缸底21则既能够可拆卸地安装在定位模板6上,而且实现了径向定位。这种结构拆装方便且定位精确。
[0050]在第一支座2和第二支座3实现缸底21和缸筒22同轴的情况下,上述配合的第一传动件4和第二传动件5能够实现缸底21的轴向微调。为实现缸底21轴向的大范围调节,本实用新型的定位装置还可以包括用于调平的基座1,将第一支座2固定在基座I上,并且将第二支座3朝向第一支座2可滑动地安装在基座I上。当然,条件允许的情形下,也可以使第一支座2滑动安装,而使第二支座3固定安装。
[0051]图3所示的实施方式中,第二支座3滑动安装在基座I上。具体地,基座I上固定有滑轨7,第二支座3的底部设置有滑槽块30,该滑槽块30上设置滑槽,使得滑槽块30可滑动地安装在滑轨7上,从而实现第二支座3的滑动,以在较大的轴向范围内调节缸底21与缸筒22的之间的距离。
[0052]参见图5,当第二支座3移动到合适位置时,需要保持第二支座3不动,以准确地进行缸底21和缸筒22的焊接固定。为此,第二支座3上优选安装有用于选择性地限制第二支座3滑动的锁紧装置8。
[0053]锁紧装置8的结构包括多种,例如图5所示的实施方式中,基座I上设置有长槽口11,锁紧装置8可以包括安装在第二支座3上且可上下移动的锁紧螺栓81,或者说,锁紧螺栓81螺纹连接在第二支座3的竖直螺纹孔中。并且使锁紧螺栓81的头部81a位于长槽口11内。其中,长槽口 11包括位于头部81a上方的限位部11a,当头部81a与限位部Ila之间保持间隙时,锁紧装置8处于解锁状态,第二支座3能够自由滑动;当锁紧螺栓81转动并向上移动至头部81a抵靠在限位部Ila上的情况下,锁紧装置8则处于锁紧状态,此时,由于头部81a与限位部Ila之间摩擦力的制约,第二支座3被锁紧而不能移动。
[0054]对于第一支座2的结构,其可以采用现有技术中的定位V形座。参见图3和图4,本实用新型中,第一支座2包括成对的定位座20,位于缸筒22两侧的水平销轴22a分别支承在对应的定位座20上。
[0055]具体地,每个定位座20包括固定的水平安装部201和垂直于水平安装部201的竖直定位部202。更具体地,水平安装部201固定在基座I上。所述竖直定位部202上设置有通孔,同时,水平销轴22a上设置有定位孔,并且水平销轴22a通过穿过通孔且位于定位孔的定位销10而支承在对应的定位座20上。
[0056]上述第二支座2采用定位销10支撑缸筒22的结构可以适用于不同直径的缸筒22.。即根据缸筒22直径增加或减少,两侧的定位销10可以对应地向外或向内的移动相同距离,以适应缸筒22的直径。
[0057]此外,在一些优选的实施方式中,基座I下还可以设置有水平调整钉,用于调平基座2,使得本实用新型定位组装装置可以应用于各种不平的工作表面。在基座I上还可以设置一些定位V形座,该定位V形座的高度低于第一支座2和第二支座3的高度,以对缸筒22进行一些简单的辅助定位,且不会对缸底造成妨碍。
[0058]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0059]另外需要说明的是,在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0060]此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种水平销轴油缸缸体的定位组装装置,所述水平销轴油缸缸体包括缸底(21)和缸筒(22 ),所述定位组装装置包括用于支承所述缸筒(22 )的第一支座(2 )和用于支承所述缸底(21)的第二支座(3),其特征在于,所述第二支座(3)上安装有传动配合的第一传动件(4)和第二传动件(5),所述缸底(21)可拆卸地安装在所述第一传动件(4)和所述第二传动件(5)中的一者上,所述第一传动件(4)和所述第二传动件(5)中的另一者能够驱动所述第一传动件(4)和所述第二传动件(5)中的一者朝向或远离所述第一支座(2)移动。
2.根据权利要求1所述的定位组装装置,其特征在于,所述缸底(21)可拆卸地安装在所述第二传动件(5)上。
3.根据权利要求1所述的定位组装装置,其特征在于,所述第二传动件(5)上可拆卸地安装有定位模板(6 ),所述缸底(21)可拆卸地安装在所述定位模板(6 )上。
4.根据权利要求3所述的定位组装装置,其特征在于,所述定位模板(6)上设置有中心凹槽(61)和角度定位销(62),所述缸底(21)上形成有中心凸块(21a)和角度定位孔(21b),所述中心凹槽(61)与所述中心凸块(21a)相互配合,并且所述角度定位销(62)与所述角度定位孔(2Ib)相互配合。
5.根据权利要求1所述的定位组装装置,其特征在于,所述定位装置包括用于调平的基座(1),所述第一支座(2)固定在所述基座(1)上,所述第二支座(3)朝向所述第一支座(2 )可滑动地安装在所述基座(1)上。
6.根据权利要求5所述的定位组装装置,其特征在于,所述基座(1)上固定有滑轨(7),所述第二支座(3)的底部设置有滑槽块(30),该滑槽块(30)可滑动地安装在所述滑轨(7)上。
7.根据权利要求6所述的定位组装装置,其特征在于,所述第二支座(3)上安装有用于选择性地限制所述第二支座(3)滑动的锁紧装置(8)。
8.根据权利要求7所述的定位组装装置,其特征在于,所述基座(1)上设置有长槽口(11),所述锁紧装置(8)包括安装在所述第二支座(3)上且可上下移动的锁紧螺栓(81),该锁紧螺栓(81)的头部(81a)位于所述长槽口(11)内,并且所述长槽口(11)包括位于所述头部(81a)上方的限位部(11a),所述锁紧装置(8)处于解锁状态,所述头部(81a)与所述限位部(Ila)之间保持间隙,所述锁紧装置(8)处于锁紧状态,所述头部(81a)抵靠在所述限位部(Ila)上。
9.根据权利要求1所述的定位组装装置,其特征在于,所述第一支座(2)包括成对的定位座(20),位于所述缸筒(22)两侧的水平销轴(22a)分别支承在对应的定位座(20)上。
10.根据权利要求9所述的定位组装装置,其特征在于,每个所述定位座(20)包括固定的水平安装部(201)和垂直于所述水平安装部(201)的竖直定位部(202),该竖直定位部(202)上设置有通孔,所述水平销轴(22a)上设置有定位孔,并且所述水平销轴(22a)通过穿过所述通孔且位于所述定位孔的定位销(10)而支承在对应的定位座(20)上。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的定位组装装置,其特征在于,所述第一传动件(4)为传动轴,所述第二传动件(5)为滑动螺纹轴,所述传动轴的一端可转动地安装在所述第二支座(3)上,所述滑动螺纹轴可滑动地安装在所述第二支座(3)上,并且与所述传动轴的另一端螺纹连接,所述缸底(21)可拆卸地安装在所述滑动螺纹轴上。
12.根据权利要求11所述的定位组装装置,其特征在于,所述滑动螺纹轴通过螺纹轴套(51)可滑动地安装在所述第二支座(3 )上。
13.根据权利要求12所述的定位组装装置,其特征在于,所述滑动螺纹轴上设置有限位长槽(50),该限位长槽(50)内设置有用于选择性地限制所述滑动螺纹轴转动的限位销(9 ),该限位销(9 )固定安装在所述第二支座(3 )上。
14.根据权利要求1至10中任一项所述的定位组装装置,其特征在于,所述第一传动件(4)为齿轮,所述第二传动件(5)为齿条,所述齿轮可转动地安装在所述第二支座(3)上,所述齿条可滑动地安装在所述第二支座(3)上,并且与所述齿轮接合,所述缸底(21)可拆卸地安装在所述齿条上。`
【文档编号】B25B27/14GK203510128SQ201320684692
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】侯英君, 谢志勇 申请人:湖南特力液压有限公司, 中联重科股份有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1