一种新型自动的切肉机的制作方法

本实用新型涉及肉类加工设备的技术领域，具体涉及一种新型自动的切肉机。

背景技术：

在肉类的加工流程中，切碎、斩拌、搅拌工序要求的机械化程度最高，其中切肉机、切肉机和搅拌机是最基本的加工生产机械。目前餐饮企业为了提高上菜的效率，增加食客的满意度，会对食客所点的菜品的食材提前做好准备，以缩短配菜的时间，而肉丝、肉块和肉粒等作为食材的重要一员，缩短肉丝的加工时间，显得尤为重要。

但是在使用过程中，现切肉机的工作效率偏低，切割形状单一，存在操作工人的衣物或肢体由出肉口卷入切肉刀组的风险，并且不能自动地进行工作，需要操作工人去控制设备工作，从而增大生产成本，因此，如何生产一种即能高效切肉又安全可靠的自动切肉机是肉类加工企业们关注的热点问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种新型自动的切肉机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型自动的切肉机，包括进肉口、出肉料斗、箱体、切肉刀筒和驱动机构，所述切肉刀筒和驱动机构设置于所述箱体内，所述箱体的上端设置有所述进肉口，两两所述切肉刀筒平行设置于所述进肉口的下方，且其一刀筒上的各刀片与另一刀筒上对应的各刀片呈交错分布；所述出肉料斗设置于所述切肉刀筒的下方，所述驱动机构驱动所述切肉刀筒进行转动；

所述驱动机构包括驱动电机、减速器、传动装置和传动轴，所述驱动电机、减速器、传动装置和传动轴设置于所述箱体内，所述减速机设置于所述驱动电机的一端，所述传动装置与所述驱动电机传动连接，所述传动轴与所述切肉刀筒相连接；

还设置有推拉把手和放置柜，所述推拉把手设置于所述箱体的一侧，所述放置柜设置于所述出肉料斗的下方。

更进一步地，还设置有进肉料斗和振动电机，所述进肉料斗设置于所述进肉口的上方，所述振动电机设置于所述进肉料斗的一侧。

更进一步地，所述出肉料斗包括斜板、侧板和门盖板，所述侧板为直角三角形板，所述侧板的斜边分别连接于所述斜板的两侧，所述门盖板的两角分别与两个所述侧板的直角位活动连接，所述门盖板可将两侧板之间的出肉口盖封。

优选地，所述箱体和出肉料斗的材质为不锈钢。

更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述驱动电机和振动电机。

更进一步地，还设置有万向轮，所述万向轮设置于所述箱体底壁的四角上，所述万向轮的数量为4个。

本实用新型的有益效果：1.当本实用新型的切肉机工作时，启动所述PLC控制模块，控制启动所述驱动电机和振动电机，把肉类放入所述进肉料斗内进行切肉工作，可根据客户需求将肉类切成肉片、肉丝或肉丁等形状，通过出肉料斗排出加工好的肉料，高效便捷；本实用新型的切肉机结构简单，切肉效率高，安全可靠，方便拆卸组装，智能化自动化，可根据生产需求切出不同形状的肉品，切割好的肉品干净卫生，适用于大中小规模的餐饮或肉类加工企业；2.通过设置进肉料斗，增大放料的面积，提高工作效率，同时设置振动电机，当把原料肉放入所述入肉口时，启动所述振动电机，使得原料肉不容易堆积在所述入肉口，预防堵料，从而提高切肉机的工作效率；3.设置PLC控制模块可以通过预设的程序控制所述驱动电机和振动电机运行的时机和行程，使得切肉机可以自动地、连续地实现切肉工作，体现了切肉机的智能自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构的截面示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的切肉刀筒的排列示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的出肉料斗的结构示意图。

其中：进肉口1、进肉料斗11、出肉料斗2、斜板21、侧板22、门盖板23、箱体3、切肉刀筒4、驱动电机51、减速器52、传动装置53、传动轴54、推拉把手6、放置柜7、振动电机8、万向轮9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种新型自动的切肉机，如图1和2所示，包括进肉口1、出肉料斗2、箱体3、切肉刀筒4和驱动机构，所述切肉刀筒4和驱动机构设置于所述箱体3内，所述箱体3的上端设置有所述进肉口1，两两所述切肉刀筒4平行设置于所述进肉口1的下方，且其一刀筒上的各刀片与另一刀筒上对应的各刀片呈交错分布；所述出肉料斗2设置于所述切肉刀筒4的下方，所述驱动机构驱动所述切肉刀筒4进行转动；

所述驱动机构包括驱动电机51、减速器52、传动装置53和传动轴54，所述驱动电机51、减速器52、传动装置53和传动轴54设置于所述箱体3内，所述减速机设置于所述驱动电机51的一端，所述传动装置53与所述驱动电机51传动连接，所述传动轴54与所述切肉刀筒4相连接；

还设置有推拉把手6和放置柜7，所述推拉把手6设置于所述箱体3的一侧，所述放置柜7设置于所述出肉料斗2的下方。

本实用新型可通过所述驱动机构驱动所述切肉刀筒4进行转动，通过两两所述切肉刀筒4转动对肉类进行切割，可以将肉类切成肉片、肉丝或肉丁，且不会影响肉类的口感；所述切肉刀筒4设置于所述箱体3内，能够利用箱体3形成阻挡，既避免肉块在切割过程中向外飞溅，又可以避免操作者不小心被刀片伤及手部；通过设置放置柜7，便于生产员工在生产切肉的过程中把原料肉、手套等所需要用到工具物品存放在所述放置柜7内，解决了工具、物品无处安放的问题的同时方便生产工放肉操作，生产工没必要从较远地方提取物品，大大节省提起物品的时间，提高生产操作的效率；此外，本实用新型的切肉机结构简单，切割方便、切割效率高和使用安全，能广泛满足生产的需求。

通过所述驱动电机51驱动所述传动装置53运动，所述传动装置53带动所述传动轴54进行转动工作，从而所述传动轴54带动所述切肉刀筒4的转动，实现切肉工作，该切肉过程时间短、温度低，有利于原料肉保鲜，延长肉料的保质期，结构紧凑，运转平稳可靠。

如图2所示，通过如此交错设计刀片，满足切出多种形状原料肉的需求。可根据实际需要增减两所述切肉刀筒4上的刀片的数量，或调整两所述切肉刀筒4之间的距离来改变肉片的尺寸，例如使两所述切肉刀筒4上的刀片分布较密集，则该切肉机切出来的肉片较薄，反之，则切肉机切出来的肉片较厚；使两所述切肉刀筒4的距离较近，则该切肉机切出来的肉片较长，反之，则切肉机切出来的肉片较短。

更进一步地，还设置有进肉料斗11和振动电机8，所述进肉料斗11设置于所述进肉口1的上方，所述振动电机8设置于所述进肉料斗11的一侧。通过设置进肉料斗11，增大放料的面积，提高工作效率，同时设置振动电机8，当把原料肉放入所述入肉口时，启动所述振动电机8，使得原料肉不容易堆积在所述入肉口，预防堵料，从而提高切肉机的工作效率。

更进一步地，如图3所示，所述出肉料斗2包括斜板21、侧板22和门盖板23，所述侧板22为直角三角形板，所述侧板22的斜边分别连接于所述斜板21的两侧，所述门盖板23的两角分别与两个所述侧板22的直角位活动连接，所述门盖板23可将两侧板22之间的出肉口盖封。

通过设置所述出肉料斗2的门盖板23，门盖板23受肉品的重力作用向外翻转将全封盖的出肉口半打开，肉品由出肉口排出。在切肉机停机或不出肉的情况下，所述门盖板23受自身重力的作用始终处于竖直状态将出肉口全盖封，这样保证了出肉料斗2的干净卫生，同时所述出肉口始终处于全封盖或半封盖状态，操作工人的衣物或肢体很难被卷入箱体3内，有效提高了工作的安全性。

优选地，所述箱体3和出肉料斗2的材质为不锈钢。一般地，不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐酸性和耐高温等特性，采用不锈钢的材质制成的所述箱体3和出肉料斗2，强度较高，比普通钢寿命长久，其中钢材不容易变形或破裂，适宜盛放各种冷热食物。

更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述驱动电机51和振动电机8。设置PLC控制模块可以通过预设的程序控制所述驱动电机51和振动电机8运行的时机和行程，使得切肉机可以自动地、连续地实现切肉工作，体现了切肉机的智能自动化。

更进一步地，还设置有万向轮9，所述万向轮9设置于所述箱体3底壁的四角上，所述万向轮9的数量为4个。设置四个所述万向轮9，便于移动整个切肉机装置，使其移到所需位置；其中前面的两个所述万向轮9具有刹车功能，能使得切肉机固定在所需的制定位置。

当本实用新型的切肉机工作时，启动所述PLC控制模块，控制启动所述驱动电机51和振动电机8，把肉类放入所述进肉料斗11内进行切肉工作，可根据客户需求将肉类切成肉片、肉丝或肉丁等形状，通过出肉料斗2排出加工好的肉料，高效便捷；本实用新型的切肉机结构简单，切肉效率高，安全可靠，方便拆卸组装，智能化自动化，可根据生产需求切出不同形状的肉品，切割好的肉品干净卫生，适用于大中小规模的餐饮或肉类加工企业。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。