一种塑膜切割折叠装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑膜切割折叠装置，属于塑膜加工领域。

背景技术：
：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

在塑膜生产加工过程中，对塑膜进行的切割和折叠工艺尤为重要。往往在塑膜切割过程中会出现切割不均，大小不均匀，塑膜堆积，无法进行下一步操作，且在进行折叠时，无法精确的进行折叠。

技术实现要素：
：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以解决在塑膜切割折叠过程中产生的问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：

一种塑膜切割折叠装置，包括底座、输膜装置、导向切割装置和折叠装置，所述底座上设有输膜装置；所述导向切割装置由导向滚轮、激光切割机和导向底座组成；所述导向底座上表面与水平面呈一锐角，所述导向底座上设有多个导向滚轮，导向滚轮突出导向底座上表面一定距离；所述导向底座内设有一激光切割机，激光切割机通过导向底座与导向滚轮之间间隙形成的刀槽进行切割；所述折叠装置有导向杆、伸缩杆和加热卡槽构成；所述导向杆为L形，一端通过一转盘连接在导向底座上；所述导向杆随转盘进行圆周运动；所述伸缩杆一端连接导向底座，另一端连接加热卡槽。

进一步的，所述输膜装置由卷膜滚轮、抽膜滚轮和移膜滚轮组成。

进一步的，所述卷膜滚轮通过卷膜支架固定在底座上，所述抽膜滚轮通过抽膜支架固定在底座上，所述移膜滚轮通过移膜支架固定在底座上。

进一步的，所述卷膜支架上转动式安装两个轴心线相平行的卷膜滚轮；所述抽膜支架上转动式安装两个轴心线相平行的抽膜滚轮；所述移膜支架上转动式安装两个轴心线相平行的移膜滚轮。

进一步的，所述导向滚轮以统一速度同一方向转动。

进一步的，所述导向杆高度不小于转盘与导向底座之间的距离。

进一步的，所述加热卡槽的截面为L形，其内部直角边位置与导向底座底部直角边相对。

塑膜依次通过卷膜滚轮、抽膜滚轮和移膜滚轮后，进入导向切割装置范围内，由于导向底座上有导向滚轮，带动塑膜向一端移动，导向底座上的激光切割机对一定距离的塑膜进行切割后，导向杆做圆周运动，将塑膜一端折叠在导向底座上，卡槽向塑膜侧运动，将塑膜折边，更可加热，将多层塑膜进行封口。

本实用新型有益效果为：结构简单，切割效率高，减少浪费。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构平面图；

附图中的标记：1、底座；2、卷膜滚轮；3、抽膜支架；4、移膜滚轮；5、导向滚轮；6、刀槽；7、转盘；8、加热卡槽；9、伸缩杆；10、导向杆；11、移膜滚轮；12、卷膜支架；13、抽膜滚轮。

图2为本实用新型整体结构示意图；

附图中的标记：14、激光切割机；15、导向底座。

具体实施方式：

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式的结构示意图。

一种塑膜切割折叠装置，包括底座1、输膜装置、导向切割装置和折叠装置，所述底座1上设有输膜装置；所述导向切割装置由导向滚轮5、激光切割机14和导向底座15组成；所述导向底座15上表面与水平面呈一锐角，所述导向底座15上设有多个导向滚轮5，导向滚轮5突出导向底座15上表面一定距离；所述导向底座15内设有一激光切割机14，激光切割机14通过导向底座15与导向滚轮5之间间隙形成的刀槽6进行切割；所述折叠装置有导向杆10、伸缩杆9和加热卡槽8构成；所述导向杆10为L形，一端通过一转盘连接在导向底座15上；所述导向杆10随转盘7进行圆周运动；所述伸缩杆9一端连接导向底座·5，另一端连接加热卡槽8。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述输膜装置由卷膜滚轮2、抽膜滚轮13和移膜滚轮4组成。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述卷膜滚2轮通过卷膜支架12固定在底座1上，所述抽膜滚轮13通过抽膜支架12固定在底座1上，所述移膜滚轮4通过移膜支架固定在底座1上。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述卷膜支架12上转动式安装两个轴心线相平行的卷膜滚轮2；所述抽膜支架上转动式安装两个轴心线相平行的抽膜滚轮13；所述移膜支架上转动式安装两个轴心线相平行的移膜滚轮4。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述导向滚轮5以统一速度同一方向转动。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述导向杆10高度不小于转盘7与导向底座15之间的距离。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述加热卡槽8的截面为L形，其内部直角边位置与导向底座15底部直角边相对。