制袋设备上的废料清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种制袋设备上的废料清理装置，属于制袋设备结构设计领域。

背景技术：

制袋设备是用于制造包装袋的设备，在制袋过程中在包装袋成型后要在包装袋上进行打孔。现有制袋设备中，在包装袋上打孔产生的废料直接掉落在机架内底部，由于现有技术中在制袋设备上没有用于清理废料的清理装置，因此在后期清理废料时将手伸入机架内用毛刷清理，操作非常不方便。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的废料清理装置，采用其能够便于清理制袋过程中冲孔工序产生的废料。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种制袋设备上的废料清理装置，设置在制袋设备上冲孔装置的下方，包括设有料仓的接料板、毛刷组件和驱动装置，所述毛刷组件沿所述接料板的宽度方向设置，包括毛刷架和装在毛刷架上的毛刷，所述毛刷的宽度与所述料仓的宽度相匹配，所述毛刷的底端与所述料仓的内壁接触，在所述料仓的长度方向两端均设有下料口，所述毛刷组件适于受驱动所述驱动装置驱动在两下料口之间往复移动。

上述技术方案中，在所述毛刷架上两侧设置有与毛刷架同向设置的气管，所述气管上沿轴向间隔设置有出气孔，所述出气孔轴向与所述料仓底面成一夹角。

上述技术方案中，所述夹角为30-50度。

上述技术方案中，所述驱动装置包括驱动电机、与所述驱动电机连接的减速箱和受所述减速箱驱动的传动丝杆、与所述传动丝杆配合的移动架，所述毛刷架固定在所述移动架上，所述传动丝杆外部设有橡胶波纹管。

上述技术方案中，所述移动架两端设有限位滚轮，所述接料板两侧设有适于与所述限位滚轮配合的轨槽。

本实用新型具有积极的效果：(1)采用本实用新型中的结构，冲孔产生的废料落入料仓中，通过驱动装置驱动毛刷组件在两下料口之间移动，在此过程中，所述毛刷将废料扫入下料口并落入下料口下方的收集容器内，从而无需将手伸入机架内清理废料，操作便捷，能有效提高效率，降低劳动量。

附图说明

图1为本实用新型中废料清理装置的结构视图；

图2为图1所示废料清理装置的俯视图；

图3为本实用新型中气管的结构视图。

图中所示附图标记为：1-接料板；11-料仓；2-毛刷架；3-毛刷；4-气管；5-出气孔；6-驱动电机；7-减速箱；8-传动丝杆；9-移动架；10-收集容器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种制袋设备上的废料清理装置，如图1和图2所示，该废料清理装置设置在制袋设备上冲孔装置的下方，包括设有料仓11的接料板1、清理所述料仓11的毛刷组件和驱动装置，所述毛刷组件沿所述接料板1的宽度方向设置，包括毛刷架2和装在毛刷架2上的毛刷3，所述毛刷3的宽度与所述料仓11的宽度相匹配，所述毛刷3的底端与所述料仓11的内壁接触，在所述料仓11的长度方向两端均设有下料口12，所述毛刷组件适于受驱动所述驱动装置驱动在两下料口12之间往复移动。采用本实施例中的结构，冲孔产生的废料落入料仓11中，由驱动装置驱动毛刷组件在两下料口12之间移动，在此过程中，所述毛刷3将废料扫入下料口12并落入下料口12下方的收集容器10内，从而无需将手伸入机架内清理废料，操作便捷，能有效提高效率，降低劳动量。

参照图2和图3，在本实施例中，所述毛刷架2上两侧设置有与毛刷架2同向设置的气管4，所述气管4上沿轴向间隔设置有出气孔5，所述出气孔5轴向与所述料仓11底面成一夹角，在彻底清扫料仓11内的废料时，所述气管4通气，气体由出气孔5喷射出对料仓11内的废料产生“推力”，促使废料进入下料口12。为了达到最佳的效果，本实施例中设置所述夹角为30-50度，优选45度。

进一步，本实施例中的所述驱动装置包括驱动电机6、与所述驱动电机6连接的减速箱7和受所述减速箱7驱动的传动丝杆8、与所述传动丝杆8配合的移动架9，所述毛刷架2固定在所述移动架9上，所述传动丝杆8外部设有橡胶波纹管，设置橡胶波纹管起到防护作用，防止废料落在传动丝杆8上，对驱动装置的传动产生影响。

为了确保运行平稳，所述移动架9两端设有限位滚轮(图中未示出)，所述接料板1两侧设有适于与所述限位滚轮配合的轨槽。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。