铰链和门的制作方法

本实用新型涉及用于门或其它闭合装置的铰链，特别是用于木门或有框玻璃门的铰链。本实用新型尤其涉及用于木门或金属门的隐藏铰链或对接铰链，但不仅限于此。

背景技术：

木门、金属门或玻璃门常常是沉重的。玻璃门可能是双层或三层玻璃的，特别是拟用于室外或冷冻室的玻璃门。木门或金属门可以是很大扇的，其可能需要坚固的铰链，并需要其提供可靠的、具阻尼的自关闭功能，以避免要用上门闩这样的设置。

GB 2503753公开了铰链，其包含壳体，壳体以耦合件枢接至固定件；耦合件包括连动件；壳体具有内膛于其内；内膛内设有梭件，其中该梭件可于第一位置和第二位置之间移动，两位置对应铰链的打开位置和关闭位置；该内膛具有内腔，其以流体或气体填充；内腔内设有不可动的折流板，以将内腔分为第一腔室和第二腔室；有第一通道接通两腔室，以致流体可以单一方向于第一腔室和第二腔室之间流动；其中该梭件具有头部，并包括沿内膛的轴线延伸的轴向部件，梭件头部和轴向部件被设置以于第一位置和第二位置之间沿内膛滑动；回向通道纵向延伸穿过轴向部件并接通两腔室以在铰链从打开的位置移往关闭的位置期间有限制地让流体于第二腔室和第一腔室之间流动；梭件是连接至连动件的，以致铰链于关闭和打开的位置之间移动期间梭件于第一位置和第二位置之间移动。

WO2012/076662公开了门关闭装置，其具有储能器，储能器包含置于以流体填充的腔室中的可压缩泡状体。

已知的铰链的一问题在于它们是相对地长的，以致必须于装配该些铰链的门中切一相应地深的洞。另外，打开或关闭该门所需的力量相对较大。

技术实现要素：

根据本实用新型，铰链包含：

壳体，其以耦合件枢接至固定件；

该耦合件包括铰链枢轴，以及连动件；

壳体内具有内膛；

内膛内设有活塞，其中该活塞可于轴线上于第一位置和第二位置之间移动，该两位置对应铰链的打开位置和关闭位置；

该活塞具有活塞头部，其连接至连动件以致铰链于关闭位置和打开位置之间移动期间活塞于第一位置和第二位置之间移动；

该连动件包含安装于活塞头部上的导向件，导向件包括与活塞轴线横向的长形沟道；

接触部件，其被限定于沟道内移动，并且是枢接至第一部件和第二部件的；

第二部件是枢接至壳体的；而

第一部件是于和铰链枢轴相隔的位置枢接至固定件的；

其被设置以致接触部件沿沟道于铰链打开的第一位置和铰链关闭的第二位置之间移动；而

其中接触部件向导向件施加的力迫使活塞于第一位置和第二位置之间移动。

该活塞优选地提供力量以控制或制约于关闭和打开位置之间的移动。可提供制约移动的力量以控制铰链的打开。替代地或附加地，可提供制约移动的力量以阻尼铰链的关闭。

接触部件可包含可于沟道中移动的滚轴。使用滚轴是优选的，其减低使用时的摩擦和磨损。但也可使用不滚动的圆柱形或其它形状的部件。可采用圆柱杆。

在替代的实施例中，接触部件可以是带齿的齿轮或小齿轮，而该沟道的内表面包括形状相应的齿条，齿轮或小齿轮可沿齿条于该第一位置和第二位置之间转动。在这样的实施例中，齿条之间的距离比小齿轮的直径大，以致同一时间只有一条齿条被啮合。

该沟道优选地是垂直于活塞的轴线的，并优选地具有平面的、平行的面。该些面可相对活塞轴线正交地延伸。

替代地，该两面之其一或其二的轮廓可以是非直线形的，并且是被配置以控制把铰链打开和关闭所需的力的，如下文将更详细地公开。

在一优选的实施例中，该沟道是一边开放、另一边封闭的，以方便在组装或维护该较链期间将接触部件插入。

优选地，该接触部件在铰链处于关闭位置时是处于或邻靠沟道封闭的一端，而在铰链处于打开位置时是处于或邻靠沟道开放的一端的。这设置允许于关闭位置时向活塞施加最大力度，以将施加至铰链的阻尼力加至最强。

该活塞可包括活塞帽，导向件则是可释放地固定至活塞帽。例如，该导向件可以以螺钉/螺纹式的附接方式固定。

本实用新型的设置相比已知的铰链提供多样优点。接触部件沿垂直于活塞轴线的沟道移动，这样使活塞轴向移动而不会向其施加侧向或扭动的力。接触部件相对于壳体以打圈的动向移动。这减小对活塞的磨损并允许使用没那么坚固的结构。

第一部件和第二部件优选地是于该滚轴的共同的枢轴轴心连接至该滚轴或其它接触部件。这枢轴、第一部件至固定件的枢轴连接，以及第二部件至壳体的枢轴连接形成三角形的布局。从完全打开的位置至关闭的位置，铰链的每定量的角向运动增量相应的接触部件共同枢轴轴心的轴向移动距离成指数级地(exponentially)增长。因此，从完全打开的位置至关闭的位置，随着角向旋转幅度增加，活塞所排移的流体的体积亦成指数级地增长。每定量的角向增量所排移的流体体积从完全打开的位置开始增加，直至于完全关闭的位置为最大。因此，铰链接近关闭位置时阻尼力达至最大。这设置允许使用较不复杂的液压阻尼机关结构。

第一部件可以是比第二部件短，以致接触部件的枢轴轴心和固定件的枢轴轴心之间的距离大于接触部件的枢轴轴心和壳体的枢轴轴心之间的距离。使用相对短的第一部件允许减短活塞的运动幅度而维持接近关闭位置时有效的阻尼力。

本实用新型允许采用较短的活塞，因此允许采用较短的壳体。可采用较短、较有力但较便宜的关闭弹簧。

有利地，在铰链完全打开的位置，第一部件和第二部件是完全伸展的，形成保持打开的设置，其防止铰链被进一步打开。在保持打开的位置，三个枢轴成一直线，以致不可能再伸展。

该些部件优选地包含于各端具枢轴耦合件的臂。该些臂可以是直线形的或者弯曲的。

在替代的实施例中(其特别适用于铰链为隐藏铰链的情况，但不仅限于此)，第一部件和第二部件形成一体的刚性部件，其于端部之间具有用于接触部件的耦合件。该一体的部件亦可为与固定件一体的。

铰链在从关闭至打开位置移动期间，可以是提供变量的移动制约力。

该移动制约力可随铰链打开而增加。这有利于避免与铰链啮合的门突然完全向外打开，或减少这样的可能性，以减少冲击或伤及途人的可能性。这样的铰链亦可适用于大风的地点，以避免门被吹开。

该移动制约力可随铰链打开而减小。这有利于方便老人、弱者或病者使用。

该铰链可提供一个或两个位置，在该些位置移动制约力为最大的，以减少或避免意外地打开，这例如可适用于公众场所。

该沟道可包括邻靠打开的位置的、向内的凸出物，其远离铰链的轴线而延伸，以防止与铰链啮合的门被保持打开。这样的实施例有利于制造防火门，把防火门保持打开是不允许的。

该沟道可具有完全封闭的配置，即两端皆为封闭的。这样的设置提供有限的打开运动幅度，其因变于沟道的长度。

套装可包含如上公开的一个或多个铰链，并配有可互换的、如上文公开的实施例般的多个导向件。在组装铰链或将其安装至一扇门的过程中可为每个铰链选用多个合适的导向件。

铰链可包括连动件，其包含安装于活塞头部上的、包括垂直于活塞轴线的长形沟道的导向件，以及如上文公开的实施例般的两个或更多个导向件。

在打开时提供变量的移动制约力的铰链中，背向铰链枢轴的沟道表面的轮廓可为如上公开的那般被选定的。

该铰链枢轴可为隐藏式的，或者是于所用的门及门框之间露出的对接式的。

在替代的实施例中，对接的铰链具有的铰链枢轴包含安装于铰链销上的套环，铰链枢轴离活塞轴线的距离比壳体的半径长。在这布局中，铰链的套环于使用中是露出的。

在替代的实施例中，铰链枢轴离活塞轴线的距离比壳体的半径短，以致铰链在使用中是隐藏的。

一特别有利的实施例进一步包含：

内膛具有的内腔，其以流体或气体填充；

不可动的折流板，其设于内腔内以将内腔分为第一腔室和第二腔室；

第一通道，其接通两腔室的，以致流体可以单一方向于第一腔室和第二腔室之间流动；

其中该活塞包括沿内膛的轴线延伸的轴向部件，活塞的头部和轴向部件被设置以于第一位置和第二位置之间沿内膛滑动；

回向通道，其纵向延伸穿过该轴向部件并接通两腔室以在铰链从打开的位置移往关闭的位置期间有限制地让流体于第二和第一腔室之间流动。

本实用新型的铰链可进一步包括止动设置，以将铰链保持于在某预定位置打开。

在较优选的铰链中，第一通道包括单向阀门，从而在铰链关闭期间限制流体的流动，以在使用时阻尼关闭中的门。

优选地，该单向阀门设于折流板中。更优选地，该单向阀门接通折流板的相背两面。在绞链打开期间，该阀门允许流体从第一腔室流至第二腔室。

优选地，该内膛包含壳体内的圆柱形内膛，而活塞包含设于内膛内的圆柱形部件。

该活塞梭件包括沿内膛的轴线延伸的轴向部件。活塞的头部和该轴向部件被设置以沿内膛于第一位置和第二位置之间滑动。圆柱形的内腔围绕设于内膛内的轴向部件。内膛的内壁和活塞的表面限定容纳液压流体的内腔。

该折流板可从接收轴向部件的孔径向延伸至内膛的内壁。该折流板密封至内膛的内壁，在使用时防止流体绕过折流板。这样，在铰链打开期间流体被迫流经该单向阀门，在铰链关闭期间流体则被迫流经该回向通道。

该止动设置可包含活塞或连动件的凸出物、凹处或其它的抵接物，其被设置以在铰链打开至预定的角度时啮合与其相配的壳体凹处、凸出物或其它抵接物。

该凸出物可包含设于壳体中的弹簧加载的珠，其被设置以被凹处接收，凹处例如为设于梭件或连动件外部的环状凹处，其例如处于或邻靠梭件或连动件的一端。

在一实施例中，一对杆或其它长形部件相隔地平行而设、于梭件的相背两侧延伸并被设置以啮合梭件上的抵接物以将梭件保持于铰链的一打开位置。该些抵接物可包含梭件外表面上的凹处或槽。该些抵接物可以是设于梭件邻靠连至连动件的枢轴耦合件的一端。

在优选的实施例中，回向通道可包含壳体中的多个沟道或内膛，其接通内腔的第一腔室和第二腔室，其中设有一个或多个可调阀门以控制通道中的流体流动。调节该些阀门可限制铰链移往关闭位置期间流体于通道中的流动。这例如可用于防止把门或其它闭合装置砰地关上。

该回向通道相对轴向部件纵向延伸。可于活塞的端部提供可调阀门，以在铰链关闭期间调节液压流体的流动。

铰链可包含两种优选的通道设置之其一或其二。

该阻尼力度还可因变于铰链的角度。为了达成这样的变量的阻尼，可提供两个或更多个回向通道，其中该些通道的连接第一或第二腔室的出口是被设置以通过活塞的移动而顺序地被关闭或打开。

在一优选的实施例中，该两通道于某腔室中的开口是轴向相隔地设置的，以致在铰链於打开和关闭的位置之间移动期间，活塞顺序地将该些开口闭塞或解除闭塞。

该两开口优选地是位于第一腔室中。

可于该两通道中提供可调阀门，以致可例如视附门的大小和重量地根据使用者的喜好调节流体的最大流率。

根据本实用新型的铰链还可包含关闭装置，其被设置以将铰链迫往关闭位置。优选的关闭设置可包含螺旋弹簧，其被设置以向连接壳体至固定件的连动件施加关闭力。

该关闭装置可以是与阻尼装置一体地设于壳体内的，又或可包含分别的铰链元件。例如，门可以是以两个或更多个铰链安装，该些铰链按对该门的个别需要选自一组阻尼铰链、关闭铰链、枢轴铰链或自由摆动铰链。

在一优选的实施例中，于壳体中提供弹簧。可绕活塞设有螺旋压缩弹簧并设置其以在铰链移往打开位置期间被压缩。

固定件优选是被适配以致可将铰链固定至墙壁、框架或其它永久性结构。壳体可被设置为位于门的内部或外部。替代地，固定件可被固定至门而壳体可被固定至框架、墙壁或其它结构，并例如可被设于某凹处之内。

本实用新型的铰链提供多样优点。相比以往公开的铰链，本实用新型的铰链的阻尼设置的移动部件以及可磨损的接触表面数量是最少的。可提供有效和方便的保持打开位置，并在门接近关闭位置期间提供变量的阻尼。可采用最小份量的液压流体同时提供足够的阻尼力调节和控制的范围。方便了经济的生产和组装。可为任何所需的更替使用情况提供一套装的互相适配的阻尼、关闭和自由摆动的铰链。

本实用新型的铰链可采用压缩空气或其它气体作为液压流体以替代油或其它液压流体。说明书中提及流体或油的地方应相应地被诠释。

附图说明

将以例子进一步说明本实用新型，但这并无任何限定性的意味。说明将参照附图，其中：

图1为本实用新型的铰链的立体图；

图2是该铰链的分解视图；

图3至7示出该铰链在打开中的多个阶段；

图8是本实用新型的另一铰链的立体图；

图9是该铰链的截面示图；而

图10至20示出如图8和9中所示的铰链的多个替代配置；

图21是本实用新型所述的门的示意图。

具体实施方式

图1至7所示的铰链包含壳体(1)，其包含圆柱形主体，以及枢接至固定件(2)的安装框架。该壳体(1)包括螺钉板(3)，其用于固定至门的一边(未示出)。连动件(4)将壳体(1)枢接至从固定件(2)延伸的臂(5)。该固定件(2)包含：第一固定板(8)，其被设置以被螺钉固定至墙壁、门框或其它支承结构；以及第二固定板(9)，其通过螺钉可调地固定至该第一固定板(8)，该些螺钉例如是被安装于第二固定板(9)中的长形槽中。将铰链从关闭位置旋转至打开位置引致该活塞(7)于壳体(1)中往铰链的枢轴轴心向前滑动。

通过于壳体内提供的圆柱形内膛中的活塞(7)的往复运动，将壳体(1)中的液压流体强制循环，从而提供阻尼机制。该活塞包含位置靠近铰链轴心的近端(10)以及位置远离铰链轴心的远端(11)。轴向延伸的杆形成圆柱形部件(12)，其于近端和远端之间延伸。固定至内膛(27)表面的折流板(13)是固定至壳体的，并可滑动地接收部件(12)。折流板(13)具有轴向的内膛，在阻尼机制运作期间部件(12)可穿过该内膛滑动。壳体内的内膛(27)的内表面提供第一(116)和第二(117)腔室，其内皆设有液压流体。该些腔室以通道连接，通道包括单向球阀门(未示出)，其被设置以致在铰链打开期间活塞移动时，流体可从第二腔室(117)流至第一腔室(116)，因此在铰链打开期间液压流体自由地从第二腔室(117)流至第一腔室(116)。在关闭铰链期间，通过单向阀门的关闭阻止流体的回流。

轴向通道从部件(12)纵向延伸。该通道的分支连接第一腔室(116)和第二腔室(117)，以致流体的回流是可能的。该通道截面面积狭窄，限制了流体流动的流率。就这样地，铰链的关闭被阻尼了，防止铰链附接至的门被砰地关上。

额外的通道(119)通过由针型阀门(24、25)形成的可调阀门(20)将腔室(116)和(117)连接在一起。

通道的出口与第二腔室(117)连接，以致在活塞移入铰链打开的位置期间，流体被迫流经可调阀门(20)和该通道。可通过调节该螺旋阀控制流体经该阀门(20)经通道(119)回流至开口(129)的情况。

具开往第一腔室(116)的开口的通道位于开口(129)的远端，并作用以在铰链关闭的初始阶段中提供让油流动的额外通道。可通过设定螺钉(24)调节经过通道的流动。因此，获得视乎铰链离完全关闭位置的距离而不同的阻尼。申请人的GB 2503753公开了类似的设定，而这里通过参照该专利文件的披露而就所有用途而言将其整合进本说明书之内。

以(4)概括表示的连动件包含多个构件。导向件(6)被固定至活塞(7)的头部，并具有横向地延伸的沟道(14)，接触部件(15)被限定于其内以作垂直于活塞轴线的横向移动。

该接触部件可包含杆(16)，杆承载滚轴(15)从而滚动地与沟道的表面啮合。替代地，可采用齿条和小齿轮的设置(未示出)。在图3的实施例中，该沟道(14)具有平行的、平面的导向件表面。第一表面(32)离远地背向铰链枢轴(30)面向活塞(7)，垂直于活塞的轴线。第二表面(33)靠近地面向铰链枢轴(30)，背向活塞，亦垂直于活塞的轴线。

第一部件于第一端枢接至接触部件(15)上的枢轴。该第一部件包含在接触部件每侧的一对臂(17)，它们以横向部件(28)联接。该枢轴包含属于接触部件的轴向杆(16)。该第一部件的第二端具有第二枢轴连动件(18)，其以销(29)枢接至与第二固定板(9)一体的臂(5)。臂(5)与铰链的轴心相隔。该铰链包含铰链销(30)以及套环(31)。

第一固定板(8)和/或第二固定板(9)相对壳体的旋转向接触部件(15、16)施加拉力或推力。

一对第二部件(21)于其各第一端枢接至接触部件的杆(16)，并进一步于其各第二端(23)枢接至壳体(1)的内壁。

可通过导向件(6)中的孔(26)操作活塞(7)头部内的两螺旋针型阀门(24、25)，以方便调节液压阻尼流体流动的情况。

如图3B所示，枢轴(16、18、23)形成三角形的构形。图3至7示出铰链从关闭至打开的配置期间顺序的移动阶段。

图3示出完全关闭的配置，其中接触部件(15、16)在沟道(14)封闭的那端。活塞被远离铰链轴心地完全迫进内膛(27)内。

图4至7示出铰链打开的顺序的阶段。枢轴(18)在臂(5)上远离导向件(6)地移动，将接触部件(16)从沟道(14)封闭的那端拉往沟道开放的那端。该些第二部件(21)如图3B至7B中所示地逆时针旋转，将接触部件(15)以圆形的路径移动，以致活塞(7)被迫往离开内膛(27)。从图3的位置旋转至图4那第一角度定向，将活塞移动的轴向距离比于图4和图5的位置之间的旋转期间的活塞移动轴向距离大。后者的距离又比图5和6的位置之间的距离大。这又比图6和7的位置之间的距离大。因此，在铰链打开期间，铰链机制引起的对铰链的旋转的阻力减小。相反，当铰链从打开移往关闭的位置时，油或其它流体被迫流经该些针型阀门(24、25)所引起的阻尼力是以指数级地增长的。这令铰链被固定至的门可容易被打开，并带阻尼地关闭。

连动件提供了机械优势，从而令铰链的大幅度移动给出活塞较小幅度的移动，得到的结果是，移动活塞并致动阻尼机制所需的力量是相对地小的。因此，该铰链附接至的门是比现有技术的设置更易打开和关闭的。

图8和9示出替代的实施例，其中该铰链销在使用时是隐藏的。该设置与图3至7中所示的相似，分别在于该铰链销(40)离活塞轴线的半径距离是小于壳体(1)的半径的，以致该铰链销(40)在使用时是隐藏于门内的。该第一部件和第二部件构成单一的、一体的刚性构件。相比图1至7中的对接铰链，该第一部件的长度是缩短了的。

图10示出图1至7以及图8和9中所示的铰链中的连动件。包含杆(16)和滚轴(15)的接触部件被接收于沟道(14)中，后者具有垂直于活塞轴线地横向延伸的平行表面(32、33)。在铰链打开期间，部件(21)(如示般逆时针地)旋转，导致滚轴(15)啮合沟道近铰链枢轴的那侧的表面(32)，迫使活塞往壳体(1)外地移动。在这移动期间，位于折流板(13)中的单向阀门(34)打开，允许流体相对自由地从腔室(117)流往腔室(116)。

在铰链关闭期间，滚轴(15)在沟道远侧的表面(33)啮合，将活塞推入壳体(1)内。活塞这样的移动将阀门(34)关闭，迫使腔室(116)中的流体经过活塞中的通道经过阀门(24、25)，这产生阻尼力，以阻止铰链不受控地关闭。在关闭期间，铰链移动、部件(21)(如示般顺时针地)从打开的位置旋转往关闭的位置期间，施加至活塞的力量成指数级地增长。

图11示出一实施例，其中近端的表面(40)是平面的，但相对活塞轴线和沟道(43)的远端表面(41)皆为倾斜的。沟道(43)的宽度是从封闭端(44)往开放的那端增加的。打开铰链期间所需的力量相比图10的实施例较小。关闭铰链所需的力量和图10的实施例的是一样的，于是达成了关闭期间有效率的阻尼。当第一部件和第二部件完全伸展时，门可被保持打开。

这实施例适合老人、弱者或病者使用，而不削弱铰链的有效阻尼特质。

图12示出另一实施例，其中近端的表面(50)是倾斜的，以致沟道开放的那端(51)离铰链枢轴的距离比封闭的那端(53)远。在打开铰链期间，滚轴(54)(如示般往下地)移往沟道开放的那端，导致较大的移动制约力。关闭期间的阻尼力度是和之前其它示图的一样的，并且是以针型阀门(55、56)按需要调节的。

这样的铰链特别适用于大风的环境或公众场所，在这些地方门突然向外打开是不利的。随着铰链打开，该移动制约力线性地增加。

图13示出替代的实施例，其中该近端表面(60)离开活塞地倾斜，以致沟道在远离封闭端(61)处变得较阔。该近端表面是凹面的，以致唇口(62)远离铰链枢轴(63)地延伸。

和图10的实施例相比，这设置中的铰链是较容易打开的，但当达至预定的打开位置时会施加较大的移动制约力。这加大了的制约力作用以防止门被意外地完全打开，例如被一阵风吹开。铰链的关闭和前述的实施例是一样的。

图14示出另一实施例，其中该近端表面(65)是凸面的，以致滚轴(66)在从沟道的封闭端(67)移动期间遇上增加的移动制约力。当滚轴(66)超过近端表面的顶点(68)，该制约力便减小，导致在达至完全打开的位置期间较易打开。关闭是以和前述各实施例一样的方式被阻尼的。当第一部件和第二部件完全伸展时，门可被保持打开。

图15示出另一实施例，其中该沟道(70)的近端表面具有两个凹面区域(71、72)，两者由一凸面区域(73)联接。沟道的开口处设有一凸面唇口(74)。在铰链打开期间，滚轴(75)从沟道的封闭端(76)顺序经过凹面区域(71)、攀过凸面区域(73)的顶点，再经过凹面区域(72)后遇上凸面唇口(74)。对开门的制约力将于门的对应凸面区域(73)的顶点的预定角向位置达至顶峰。关门方面，和上述各实施例一样。

图16示出实施例，其具有和图15的相同的近端表面，但其中该远端表面具有两凸面具域(77、78)，两者由一凹面区域(79)连接。除了如参照图15所述般的近端表面提供的变量移动制约力之外，这设置还在铰链关闭期间提供施加至滚轴(80)的变量制约力。该沟道(81)具有大致均一的宽度，以致沟道中滚轴和接触部件的横向宽度受控。

图17说明另一实施例，其中近端和远端的表面具有彼此相对的凸面(82、83)和凹面(84、85)，以在铰链打开和关闭期间提供移动制约力的另一种变化。

图18示出另一种实施例，其中近端(86)和远端(87)表面是平面、平行的表面，另于沟道(89)中对应打开位置的开口处提供了凸面的止动表面(88)以防止铰链打开超过某预定的角度定向。这也会防止门被保持打开。

图19示出另一实施例，其中沟道(90)具有平行的近端(91)和远端(92)表面。该沟道于对应铰链打开的位置的那端是封闭的，以致有屏障(93)防止滚轴移至铰链完全打开的位置。在这实施例中，铰链附接至的门被防止打开至超过铰链的某预定的角度定向。在另一些实施例中，可采用多种不同的沟道长度以提供不同的铰链打开幅度。

图20示出另一实施例，其中沟道(95)于两端皆为封闭的，形成大致上椭圆或卵形的截面构形。在这样的实施例中，防止了将铰链打开至超过沟道(95)封闭端(96)所绝对限定的某预定位置，避免了铰链所附接至的门以不期望的方式被打开。在滚轴(97)达至打开的位置期间，由于近端表面(98)的凹面形状，门的打开被制动。远端表面(99)的凹面构形亦控制了关门所需的压力。

图21示出本实用新型所述的门(100)，其中本实用新型所述的铰链安装在其上。