橡胶切割加工装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种橡胶切割加工装置。

背景技术：

橡胶和橡胶制品多数都有相应的标准件，也就是说有相应的尺寸和形状，大部分情况下使用者可以购买标准件使用。但是也有部分情况需要用到非标的橡胶或橡胶制品，这就需要使用者自己裁割相应形状的橡胶，通常裁割的时候工人是通过手工操作，但是手工操作的时候只能加工较小的工件，且大批量切割的时候费时费力、一致性差；所以急需一种橡胶切割加工装置以解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种橡胶切割加工装置，该橡胶切割加工装置可以很好地解决目前橡胶切割费时费力、一致性差的问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种橡胶切割加工装置，该橡胶切割加工装置包括主机体及设置在主机体上的传送带；主机体的两侧外端面上设置有相互平行的第一固定杆和第二固定杆，第二固定杆上设置有沿第二固定杆滑动的第三滑块和第四滑块，第四滑块上接有与第二固定杆垂直的第二切割刀，第三滑块上设置有与第二固定杆垂直的第三切割刀；第一固定杆上设置有沿第一固定杆滑动的第一滑块，第一滑块上接有与第一固定杆垂直的连接杆，连接杆上设置有沿连接杆滑动的第二滑块和第五滑块，第二滑块和第五滑块上分别接有与第一固定杆平行的第一切割刀和第四切割刀；第一固定杆的两端设置有第一下压电机和第二下压电机，第二固定杆的两端设置有第三下压电机和第四下滑电机，第一下压电机和第三下压电机之间接有第二下压杆，第二下压电机和第四下滑电机之间接有第一下压杆；调节滑轨的中间处设置有转动电机，所述转动电机底部设置有伸缩压紧电机，所述伸缩压紧电机通过转动调节杆与橡胶固定块相连接，所述转动调节杆和所述伸缩杆上均设置有弹簧，所述伸缩杆和所述主伸缩调节电机之间设置有压力传感器。

该橡胶切割加工装置具有的优点如下：

(1)通过设置第一下压电机、第二下压电机、第一下压杆、第二下压杆、第三下压电机及第四下滑电机可以对需要切割的橡胶进行压紧使其紧贴传送带，从而防止橡胶在传送带上晃动而影响切割效率。

(2)通过设置第一切割刀、第一滑块、第二滑块、第二切割刀、连接杆、第三切割刀、第一螺母、第三滑块、第四滑块及第二螺母可以对四把切割刀的位置进行调节，从而实现对橡胶不同大小的切割。

(3)通过设置主固定调节滑块、主调节杆、固定板、主伸缩调节电机、调节滑轨、伸缩杆及固定块可以实现对固定块的位置的调节，从而对需要进行切割的橡胶的位置进行进一步固定。

(3)通过设置转动电机、伸缩压紧电机、转动调节杆、弹簧及橡胶固定块，可以通过转动电机带动橡胶固定块转动，从而带动需要进行切割的橡胶转动，进而实现对橡胶的更加灵活的切割调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的橡胶切割加工装置的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的橡胶切割加工装置的固定板的结构示意图。

其中：1、传送带；2、第一下压电机；3、第一固定杆；4、第一切割刀；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第二下压电机；8、第一下压杆；9、第二切割刀；10、连接杆；11、第三切割刀；12、第二下压杆；13、第一螺母；14、第三下压电机；15、第三滑块；16、主机体；17、第二固定杆；18、第四滑块；19、第四下滑电机；20、第二螺母；21、第四切割刀；22、第五滑块；23、主固定调节滑块；24、主调节杆；25、固定板；26、主伸缩调节电机；27、调节滑轨；28、伸缩杆；29、固定块；30、转动电机；31、伸缩压紧电机；32、转动调节杆；33、弹簧；34、橡胶固定块；35、压力传感器。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种橡胶切割加工装置，如图1所示，包括主机体16及设置在所述主机体16上的传送带1。

根据本申请的一个实施例，该橡胶切割加工装置的主机体16的两侧外端面上设置有相互平行的第一固定杆3和第二固定杆17，第二固定杆17上设置有沿第二固定杆17滑动的第三滑块15和第四滑块18，第四滑块18上接有与第二固定杆17垂直的第二切割刀9，第三滑块15上设置有与第二固定杆17垂直的第三切割刀11；第三滑块15和第四滑块18可以带动第三切割刀11和第二切割刀9沿第二固定杆17的方向运动。

根据本申请的一个实施例，该橡胶切割加工装置的第一固定杆3上设置有沿第一固定杆3滑动的第一滑块5，第一滑块5上接有与第一固定杆3垂直的连接杆10，连接杆10上设置有沿连接杆10滑动的第二滑块6和第五滑块22，第二滑块6和第五滑块22上分别接有与第一固定杆3平行的第一切割刀4和第四切割刀21；第二滑块6和第五滑块22可以带动第一切割刀4和第四切割刀21沿连接杆10的方向运动。

根据本申请的一个实施例，该橡胶切割加工装置的第一固定杆3的两端设置有第一下压电机2和第二下压电机7，第二固定杆17的两端设置有第三下压电机14和第四下滑电机19，第一下压电机2和第三下压电机14之间接有第二下压杆12，第二下压电机7和第四下滑电机19之间接有第一下压杆8，第一下压电机2和第三下压电机14固定在第一固定杆3和第二固定杆17上，并可以带动第二下压杆12上下移动，第一下压电机2和第三下压电机14可以通过连接杆与第二下压杆12连接。

根据本申请的一个实施例，该橡胶切割加工装置的第一固定杆3上设有沿所述第一固定杆3滑动的主固定调节滑块23，所述主固定调节滑块23通过主调节杆24与正方形的固定板25相连接，所述固定板25底部设置有调节滑轨27，所述调节滑轨27上设有沿所述调节滑轨27滑动的主伸缩调节电机26，所述主伸缩调节电机26底部通过伸缩杆28与固定块29相连接，所述主伸缩调节电机26可以带动伸缩杆28上下移动，从而带动固定块26上下移动。

根据本申请的一个实施例，该橡胶切割加工装置的第四滑块18通过第二螺母20与所述第二切割刀9相连接。

根据本申请的一个实施例，该橡胶切割加工装置的第三滑块15通过第一螺母13与所述第三切割刀11连接。

根据本申请的一个实施例，该橡胶切割加工装置的调节滑轨27的中间处设置有转动电机30，所述转动电机30底部设置有伸缩压紧电机31，所述伸缩压紧电机31通过转动调节杆32与橡胶固定块34相连接，所述转动调节杆32和所述伸缩杆28上均设置有弹簧33，所述伸缩杆28和所述主伸缩调节电机26之间设置有压力传感器35，压力传感器35可以对固定块29给橡胶的压力进行实时地监控，同时转动电机30可以带动橡胶固定块34转动，弹簧33可以对伸缩杆28和转动调节杆32起到很好的减压作用。

根据本申请的一个实施例，该橡胶切割加工装置通过设置第一下压电机2、第二下压电机7、第一下压杆8、第二下压杆12、第三下压电机14及第四下滑电机19可以对需要切割的橡胶进行压紧使其紧贴传送带1，从而防止橡胶在传送带1上晃动而影响切割效率；通过设置第一切割刀4、第一滑块5、第二滑块6、第二切割刀9、连接杆10、第三切割刀11、第一螺母13、第三滑块15、第四滑块18及第二螺母20可以对四把切割刀的位置进行调节，从而实现对橡胶不同大小的切割；通过设置主固定调节滑块23、主调节杆24、固定板25、主伸缩调节电机26、调节滑轨27、伸缩杆28及固定块29可以实现对固定块29的位置的调节，从而对需要进行切割的橡胶的位置进行进一步固定；通过设置转动电机30、伸缩压紧电机31、转动调节杆32、弹簧33及橡胶固定块34，可以通过转动电机30带动橡胶固定块34转动，从而带动需要进行切割的橡胶转动，进而实现对橡胶的更加灵活的切割调节。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。