一种用于管件加工的防滚落支撑装置的制作方法

本实用新型涉及柴油机管件的制造，特别涉及一种用于管件加工的防滚落支撑装置，属于机械制造技术领域。

背景技术：

在船用柴油机管件的制作过程中，由于管子的空间走向比较曲折，因此为了保证管件在制造过程中尺寸的准确性一般采用靠模装置，没有靠模装置有些管件是无法制成成品管的。而在管件通过靠模进行制造的过程中，由于柴油机管件中的管子尺寸大、重量重，因此通常采用辅助装置对放置在靠模上的管件进行支撑和定位。目前主要是利用V型块、垫片等工具对管件进行辅助的支撑和定位作用，然而这些工具存在下列缺点：为了保证管子的高度尺寸，需要叠加很多不同厚度的垫块，不仅操作非常麻烦，而且放置管子的托盘没有固定管子的装置，容易造成管子的滚动而导致管件装配的累计误差，甚至引起管子的滚落；另外由于V型块都是固定规格，因而不可调节，当叠加高度较高时V型块也可能会发生倒塌，对于管子与操作者都存在安全隐患，因此安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，为了避免管件在采用靠模进行制造的过程中所存在的质量和安全隐患，提供一种用于管件加工的防滚落支撑装置，能够方便地调节高度、有效支撑管子，以提高对管件的定位精度，避免管子的滑落，并满足不同管径管材靠模制造的需求，达到提高管件制造质量、减少作业安全隐患的效果。

基于上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于管件加工的防滚落支撑装置，其包括：

底座，位于整个装置的最下部；

升降盘，包括下部的直管和上部的圆盘，该直管通过螺纹与所述底座连接，该圆盘上设有一水平的T型槽；

两个限位片，分别塞固于所述T型槽的两端；

调节螺杆，设置于所述T型槽内，两端分别架设于所述两个限位片上且能够旋转，该调节螺杆上对称地设有左螺旋部和右螺旋部；

左防滑块和右防滑块，分别旋接于所述调节螺杆的左螺旋部和右螺旋部上，并且随所述调节螺杆的旋转而在所述T型槽内进行方向相对或相反的运动，该左防滑块和右防滑块上设有能够定位和搁置管件的斜面。

进一步地，所述的调节螺杆的左螺旋部上设有左旋螺纹，所述左防滑块上设有与该左旋螺纹相配合的左螺纹孔；所述的调节螺杆的右螺旋部上设有右旋螺纹，所述右防滑块上设有与该右旋螺纹相配合的右螺纹孔。

进一步地，所述的调节螺杆的右轴端套置有一螺帽且设有螺孔，一螺丝旋入该螺孔将所述螺帽固定于所述调节螺杆的右轴端。

进一步地，所述的螺孔和螺丝为M3。

进一步地，所述的限位片上开有用于支撑所述调节螺杆的圆形通孔。

进一步地，所述的限位片的材质为铜。

进一步地，所述的左防滑块和右防滑块的外形对称相同。

与现有的辅助工装相比较，本实用新型具有下列优点：

1、定位精度高——由于底座与升降盘之间是通过螺纹调节高低，因而在上下方向能够精确控制移动高度，从而保证了管子在靠模过程中高度位置尺寸的精度要求。

2、适用范围广——通过人工转动调节螺杆，能够使两防滑快同时反向移动，达到改变之间的距离，从而能够满足不同管径管材的需求，并且可适用于拼接管靠模、直管靠模及弯管靠模三个工位的作业。

3、安全性高——两防滑快之间形成的V型缺口能够有效地防止管子的滚动和滑落，避免了管子不必要的伤害，提升了作业的安全性，同时提高了靠模定位精度和管件的制造质量。

4、成本低廉——本实用新型结构简单，加工精度的要求较低，替代了大量的V型块和垫片，大大地降低了生产工艺成本。

5、操作效率高——本实用新型为一体式调节机构，安装和操作方便简单，提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是升降盘的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是调节螺杆的结构示意图。

图6是防滑块的主视图。

图7是图6的左视图。

图8是限位片的主视图。

图9是图8的左视图。

图10是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的说明。凡依据本说明书的内容所做的等效变化及修改，都属于本实用新型专利申请的技术范围。

请结合参阅图1和图2，图示用于管件加工的防滚落支撑装置，运用于管件靠模的辅助配合上，能够起到对管子空间位置的定位和支撑作用，满足管子调整高度位置的要求，从而克服了之前通过人工挑选和增加垫块所带来的繁琐和不便，导致定位和支撑精度不高的缺陷。所述用于管件加工的防滚落支撑装置包括底座1、升降盘2、螺帽3、螺丝4、调节螺杆5、两限位片6、左防滑块7和右防滑块8。

所述的底座1位于整个装置的最下部，是所述防滚落支撑装置的基础支撑部件。

所述升降盘2为管件提供了一个支撑平台，所述的底座1上有内螺纹杆，该升降盘2上设有与该内螺纹杆连接的外螺纹杆，所述升降盘2通过螺纹与所述底座1相连，并且通过旋转在该底座1上作升降运动，以调整管件的高度位置。请结合参阅图3和图4，所述升降盘2包括下部的直管22和上部的圆盘21，该直管22通过螺纹与所述底座1连接，该圆盘21上设有一水平的T型槽23，为安装所述调节螺杆5和防滑块等提供空间。所述的升降盘2改变了之前依靠加垫块所带来的平台面积小的缺陷，同时升降盘2相比垫块更加的稳固，更有利于管子在焊接过程中的稳定性。

所述两个限位片6分别塞固于所述升降盘2的T型槽23的两端，该限位片6的材质为铜，具有一定的可塑性，两端具有一定的斜角，能够敲入所述T型槽23内，便于拆卸。请结合参阅图8和图9，所述的限位片6的外形轮廓与所述T型槽23相同，下部开有圆形通孔61，用于支撑所述调节螺杆5。

所述调节螺杆5安装于所述升降盘2的T型槽23内，起到一个转动轴的作用，用于支撑和移动所述左防滑块7和右防滑块8。请参阅图5，所述调节螺杆5上对称地设有左螺旋部51和右螺旋部52，该左螺旋部51上设有左旋螺纹，该右螺旋部上设有右旋螺纹；所述左螺旋部51和右螺旋部52的外侧分别为左轴端53和右轴端54，该左轴端53和右轴端54分别插入两个限位片6的圆形通孔61中，从而使所述调节螺杆5的两端分别架设于所述两个限位片6上并且能够在上面旋转。所述的调节螺杆5的右轴端54设有M3的螺孔55，请参阅图1，该右轴端34套置有一螺帽3，一M3的螺丝4旋入所述螺孔55将所述螺帽3固定于所述调节螺杆5的右轴端54，便于操作者旋转调节螺杆5。

所述的左防滑块7和右防滑块8分别旋接于所述调节螺杆5的左螺旋部51和右螺旋部52上，并且随所述调节螺杆5的旋转而在所述T型槽23内进行方向相对或相反的运动，以起到定位夹持管子的作用。请结合参阅图6和图7，所述右防滑块8的上部设有能够定位和搁置管件的斜面82，下部设有与所述调节螺杆5的右螺旋部52的右旋螺纹相配合的右螺纹孔81；所述左防滑块7与所述右防滑块8的外形对称相同，该左防滑块7的上部设有能够定位和搁置管件的斜面且位置与所述斜面82对称，下部设有与所述调节螺杆5的左螺旋部51的左旋螺纹相配合的左螺纹孔。

本实用新型所述的用于管件加工的防滚落支撑装置的工作过程如下：

请参阅图10，首先根据管子管径的大小，旋转调节螺杆5以调节所述左防滑块7与右防滑块8之间的距离，然后根据管件高度尺寸的要求对所述升降盘2进行高低位置的调节，将管子搁置于所述左防滑块7和右防滑块8的斜面之间，即完成了管件靠模制造前的准备工作。

本实用新型要求的保护范围不仅限于上述实施例，也应包括其他对此实用新型显而易见的变换和替代方案。