一种拆卸装配共用的轴承检修装置的制作方法

本实用新型属于大型轴承拆卸检修装置技术领域。

背景技术：

铝电解生产过程中，大型设备经过长期运行、运转均会出现磨损严重，密封不好，温度过高，振动大等现象,当设备出现故障时，由于工作现场受限，若不及时采取应急检修措施，将会造成台套设备长时间停工，严重影响生产，造成无法预估的经济损失。在以往检修过程中，因设备轴承过大，现有最大的拉拔器和拉马已满足不了检修使用需要，拆卸检修轴承只能人工通过铜棒敲击或气割强制性加热或破坏性拆除，这种拆卸检修安装用时最少需要8-20小时左右，工作效率低。此外，由于人为因素参与会对轴承精度、轴承硬度、轴承强度造成不同程度影响，严重的会使轴承和轴报废，影响生产正常生产，使维护成本明显增高，并且在敲击过程中容易发生机械事故。

专利号为201120241933.1的中国专利公开了大型轴承的拆卸装置，只能满足于大型轴承的拆卸，专利号为201410224089.X的中国专利公开了大型、特大型圆锥滚子轴承装配用装置，只能满足于安装检修，这两种拆卸、装配装置只能单独用于拆卸或装配使用，无法同时实现拆卸检修装配系列共用一套拆卸装配检修装置。而在实际生产中，通常存在不同型号、尺寸的轴承、轴、轴距，如果使用上述两个专利的装置，在检修过程中就过于繁锁，更换零部件频繁，无疑会大幅增加生产成本，并占用大量堆放场地。因此需要开发一种能实现不同型号轴承快速拆卸装配共用的轴承检修装置，以降低生产成本和提高工作效率，减少堆放场地，并统一管理和调度，进一步减少对生产影响造成的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种能实现多型号轴承、轴、轴距拆卸检修、装配共用、检修效率高、占用场地小的轴承拆卸检修装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种拆卸装配共用的轴承检修装置，包括第一立板、第二立板、连接于第一立板和第二立板之间的两根支撑横杆；所述第一立板中间开设有上开口U型卡槽，在第一立板内侧贴靠安装有中间同样带上开口U型卡槽的调节板，第一立板和调节板通过各自板面上自带的安装暗孔及圆柱销连接，在调节板内侧设置有带上开口U型槽的自由活动顶板；所述第二立板内侧安装有液压千斤顶支撑板。

本实用新型所述第一立板、第二立板外表面均带有加强筋板。在支撑横杆与第一立板和第二立板的连接处焊接有三角加强筋板。

本实用新型利用半自动液压千斤顶进行拆卸装配，提高了拆卸装配轴承的工作效率，避免了对轴及轴承的损伤。同时根据轴承型号的不同，通过调节采用适配的U型卡槽，可同时实现不同型号轴承快速拆卸检修装配共用的轴承拆卸检修装置，具有操作简单，安全高效，装配精度高等特点。本实用新型解决了普通拉拔器和拉马无法拆卸、安装的难点，适用于各行业各类轴承的检修及快速拆卸和装配。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型从另一个角度看的结构示意图；

图3是采用本实用新型拆卸轴承的示意图；

图4是采用本实用新型装配轴承的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示的可快速拆卸装配共用的轴承检修装置，包括第一立板1、第二立板2、连接于第一立板1和第二立板2之间的两根支撑横杆3；所述第一立板中间开设有上开口U型卡槽，在第一立板内侧贴靠安装有中间同样带上开口U型卡槽的调节板4，第一立板和调节板通过各自板面上自带的安装暗孔14及圆柱销相互连接，避免了螺栓突出部分影响拆卸装配空间。在调节板内侧设置有带上开口U型槽的自由活动顶板5。所述第二立板内侧安装有液压千斤顶支撑板6。所述第一立板1、第二立板2外表面均带有加强筋板7，以减少立板的变形。在支撑横杆3与第一立板1和第二立板2的连接处焊接有三角加强筋板8。根据常拆卸装配的轴承型号制做相匹配的U型卡槽调节板4及自由活动顶板5，更换调节板时只需用铜棒把暗孔里的圆柱销敲击推出即可便捷地更换调节板。

图3所示是本实用新型快速拆卸轴承的具体步骤：

(1)先将要检修的轴两端的轴承外端的零部件拆卸完毕；

(2)用吊具将本实用新型吊运到检修位置；

(3)将轴9和轴承10及其传动机构一并吊起，轴的一端平稳放置到第一立板1和调节板4的U型卡槽内；

(4)将半自动千斤顶11放置到千斤顶支撑板6上，装接好电源和油管；

(5)将自由活动顶板5放置于调节板4内侧，轴承顶板前端对向一边轴承10的外端面；

(6)启动液压泵使液压千斤顶向前伸出离轴约100mm处，并保证千斤顶与轴水平；

(7)将预先准备的圆形铜板12垫在轴与千斤顶之间，避免千斤顶受力损伤轴；

(8)确认千斤顶11、铜板12、轴9、轴承10、轴承顶板5受力平稳可靠；

(9)启动液压泵控制千斤顶匀速推动轴9水平向前移动，顶板5顶住一边轴承10，通过千斤顶推动轴承，直至轴承脱出；

(10)轴承脱出后，将千斤顶拆下、顶板取出，将本实用新型放置位置调至相反方向，将轴的另一端平稳放置到第一立板1和调节板4的U型卡槽内；按照步骤(4)～步骤(9)的方法将另一边的轴承脱出。

图4所示是是本实用新型快速装配轴承的具体步骤：

(1)将已经拆卸完毕的轴9清洗干净；

(2)用吊具将本实用新型吊运到装配位置；

(3)将已清洗干净的轴吊起，轴的一端平稳放置到第一立板1和调节板4的U型卡槽内；

(4)将准备好的第一个新轴承10套在轴9上；

(5)将半自动千斤顶11放置到千斤顶支撑板上，并接好其电源和油管；

(6)将一个轴承内衬定位套13套在轴9上并紧靠轴承10；

(7)启动液压泵使液压千斤顶伸出顶到轴承内衬定位套13，检查千斤顶11、轴承10、轴承内衬定位套13、轴9的轴心线水平；

(8)确保轴承内衬定位套13、轴承10、轴9的精确配合及受力平稳可靠；

(9)启动液压泵控制千斤顶匀速推动轴承内衬定位套13水平向右移动，直至轴承内衬定位套插入轴承内孔，至轴承内衬定位套到位完成一边轴承的装配；

(10)之后将千斤顶拆下，将本实用新型放置位置调至相反方向，将轴的另一端平稳放置到第一立板1和调节板4的U型卡槽内；按照步骤(4)～步骤(9)的方法将另一边的轴承装配好。