一种双工位移动式裁断机的制作方法

本发明涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种双工位移动式裁断机。

背景技术：

制鞋、制包等行业的加工生产过程都是通过粘黏或缝制不同形状的片材而成，这些片材是通过裁断机裁断布、塑料、皮革等材料得到的。大规模生产时，普遍采用全自动裁断机进行物料裁断，但当生产加工企业规模不大时，为降低设备购置成本，或者需裁断的物料有特别要求时，一般是采用半自动裁断机进行人工裁断，通常采用一种被称为“摇臂式裁断机”的机器进行裁断工作，由一个工人进行操作。工作程序是：把一片预裁断的物料铺放在裁断台面上，在物料上摆放刀模(有时需要仔细把刀模对准物料上的片材轮廓线)，手工移动摇臂到刀模上方，执行下压裁断，移开摇臂，取走刀模，收取片材，重复操作。有关摇臂式裁断机的工作原理、结构组成、裁断步骤可参考发明专利一种摇臂式裁断机(专利申请号：201320822645.4或专利申请号：201420248734.7)。这种摇臂式裁断机存在以下缺点：一、裁断压力输出不均匀。这种裁断机的下压裁断动力是由位于机器后方的油压缸提供的，带动一个可以左右摇动的下压平面执行下压裁断动作，那么在下压平面的前端和靠近油压缸轴的后端压力输出是不同的，在前端容易出现裁不断的情况，工作一段时间就需要进行调整；二、非裁断时间占比长。与工人摆放刀模、收取片材、移开刀模过程所需的时间相比，裁断动作的时间是很短暂的，裁断占比时间不足20％，也就是说这样一台摇臂式裁断机只能由一个工人操作，而且大部分时间没有进行裁断动作，要想提高效率，就需要再购置一台摇臂式裁断机给另外一个工人使用，这一缺点可归结为设备投资利用率低于20％。

这种需要人工操作的半自动裁断机存在广泛的需求，但是被广泛采用的摇臂式裁断机又存在着明显的缺点，本申请的目的就是为了解决这一问题，致力于提供一种可靠性高、裁断质量高、设备投资利用率高并保持价格低廉的新型裁断机。技术研发的关注点在于，如何让一台这种裁断机在空闲时间能够被另外一个工人使用，并改变裁断压力输出方式，以达到提高裁断质量和设备利用率的目的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位移动式裁断机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双工位移动式裁断机，其特征在于：包括裁断机框架、驱动控制器、裁断台面、裁断动力机构、下压结构体；所述裁断机框架是双工位移动式裁断机的支撑结构体、用于承载、支撑、固定部件及机构；所述驱动控制器与裁断动力机构间具有电信号连接，执行操作指令并驱动裁断动力机构移动并裁断；所述裁断台面刚性固定于裁断机框架上部，包括三个工作区域，即第一工位裁断台面、中间停机区域、第二工位裁断台面；所述裁断动力机构由丝杠、驱动电机、导轨、油缸、油缸活塞、导轨滑块、油泵构成，丝杠横向固定于裁断机框架两端，驱动电机固定于裁断机框架内并与丝杠间具有传动连接，驱动丝杠转动，油缸滑动固定于丝杠上，其上端与导轨滑块刚性固定，导轨刚性固定于裁断机框架两侧，导轨滑块与导轨滑动连接，使油缸悬挂于裁断机框架内部且位于裁断台面下方，油缸活塞下端与下压结构体的底部连接板刚性固定，油泵和油缸间具有油管，为油缸提供油压裁断动力；所述下压结构体由顶部结构体、两侧连接板、底部连接板刚性固定而成，顶部结构体位于裁断台面上方，和裁断台面间具有一个裁断行程距离，两侧连接板与顶部结构体刚性固定，两侧连接板位于裁断机框架两侧，其下部与底部连接板刚性固定，底部连接板刚性固定于油缸活塞下端。

进一步的，所述的一种双工位移动式裁断机还包括裁断动作启动及紧急停止开关，分别布置第一工位和第二工位，用于两个工位的操作者启动裁断或者紧急停机，驱动控制器和裁断动作启动及紧急停止开关间具备电信号连接，执行启动裁断和紧急停止裁断指令。

进一步的，所述驱动控制器可以独立于裁断机框架单独布置，也可以与裁断机框架刚性连接整体布置为一体，两种布置方式所述驱动控制器都与裁断动力机构、裁断动作启动及紧急停止开关间具有电信号连接，执行操作指令并驱动裁断动力机构移动并裁断。

进一步的，所述裁断台面的工作区域还包括不少于两组红外传感器，即第一工位裁断台面、第二工位裁断台面两侧分别布置一个红外发射器和一个与之对应的红外接收器，红外传感器和驱动控制器之间具有电信号连接。

进一步的，所述的一种双工位移动式裁断机，其特征在于还包括不少于两组限位开关，限位开关与驱动控制器间具有电信号连接，下压结构体横向移动到第一工位、第二工位设定位置时发出到位信号。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明一种双工位移动式裁断机与现有技术摇臂式裁断机相比，其设备制造成本上升不大，但其却具备了两套摇臂式裁断机的裁断效率，即第一工位的工人完成裁断后，其下压结构体自动移动到中间停机位，此时第一工位的工人可以进行拿开刀模，收捡裁断片材，布置新的预裁断材料，放置刀模等工序，而此时机器并未闲置等待，而是第二工位的工人在进行裁断，当第二工位的工人进行拿开刀模，收捡裁断片材，布置新的预裁断材料，放置刀模等工序时，第一工位的工人已准备完毕，可马上进行裁断动作。同时，本发明的下压裁断动力是通过下压结构体施加的，其在裁断台面各个区域的裁断压力是均匀一致的，裁断质量高。

附图说明

图1是本发明所述一种双工位移动式裁断机的实施例一的结构示意图；

图2是本发明所述一种双工位移动式裁断机的实施例二的结构示意图；

图3是本发明所述一种双工位移动式裁断机的实施例三的结构示意图。

图中：1、驱动控制器；2、油泵；3、底部连接板；4、油缸活塞；5、油缸；6、丝杠；7、第一工位裁断台面；8、顶部结构体；9、导轨滑块；10、启动裁断开关；11、第二工位裁断台面；12、裁断台面；13、导轨；14、紧急停止开关；15、两侧连接板；16、裁断机框架；17、驱动电机；18、红外发射器；19、红外接收器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

如图1所示，本发明提供了一种双工位移动式裁断机，包括裁断机框架16、驱动控制器1、裁断台面12、裁断动力机构、下压结构体；裁断机框架16是双工位移动式裁断机的支撑结构体、用于承载、支撑、固定部件及机构；驱动控制器1与裁断动力机构间具有电信号连接，执行操作指令并驱动裁断动力机构移动并裁断；裁断台面12刚性固定于裁断机框架16上部，包括三个工作区域，即第一工位裁断台面7、中间停机区域、第二工位裁断台面11；裁断动力机构由丝杠6、驱动电机17、导轨13、油缸5、油缸活塞4、导轨滑块9、油泵2构成，丝杠6横向固定于裁断机框架16两端，驱动电机17固定于裁断机框架16内并与丝杠6间具有传动连接，驱动丝杠6转动，油缸5滑动固定于丝杠6上，其上端与导轨滑块9刚性固定，导轨13刚性固定于裁断机框架16两侧，导轨滑块9与导轨13滑动连接，使油缸5悬挂于裁断机框架16内部且位于裁断台面12下方，油缸活塞4下端与下压结构体的底部连接板3刚性固定，油泵2和油缸5间具有油管，为油缸5提供油压裁断动力；下压结构体由顶部结构体8、两侧连接板15、底部连接板3刚性固定而成，顶部结构体8位于裁断台面12上方，和裁断台面12间具有一个裁断行程距离，两侧连接板15与顶部结构体8刚性固定，两侧连接板15位于裁断机框架16两侧，其下部与底部连接板3刚性固定，底部连接板3刚性固定于油缸活塞4下端；启动裁断开关10及紧急停止开关14分别布置第一工位和第二工位处，用于两个工位的操作者启动裁断或者紧急停机。

工作过程：两名工人分别站在如图1所示的a、b位置，接通双工位移动式裁断机的电源，a、b位置的工人分别开始裁断工作，以a工人为例，步骤是：将预裁断材料放置在第一裁断台面7上，将刀模放置在预裁断材料上，对于有轮廓图案的材料，需要仔细对准刀模刀口和材料上的轮廓线或标志，之后，按下a位置的启动裁断开关10，驱动控制器1收到裁断指令，驱动下压结构体向第一裁断台面7处横向移动，到达第一裁断台面7正上方时，限位开关向驱动控制器发送到位信号，驱动控制器1向裁断动力机构发送下压裁断指令，油缸活塞4向下伸出，带动下压结构体向下压位于裁断台面上的刀模，将材料裁断出片材，裁断完成后，下压结构体自动抬起并横向移动到中间停机区域等待下一次裁断指令；此时a工人拿起刀模，收取片材，更换预裁断材料或移动位置重新放置刀模，等完成准备后可进行下一次裁断动作。当a工人裁断完成后，在准备下一次裁断时，b工人已完成准备工作，按下位于b位置的启动裁断开关进行第二工位裁断台面上是裁断工作，a、b工位往复进行裁断工作。当操作过程中，有任何意外，需要紧急停机时，按下a、b工位的紧急停止开关14，即可立刻停机。

其优点在于：该发明与现有技术摇臂式裁断机相比，其设备制造成本上升不大，但其却具备了两套摇臂式裁断机的裁断效率，同时，本发明的下压裁断动力是通过下压结构体施加的，其在裁断台面各个区域的裁断压力是均匀一致的，裁断质量高。设置的位于a、b工位的两组启动裁断开关10及紧急停止开关14可以由操作工人自主进行操作，准备完毕后，按下启动裁断开关即可进行裁断，遇到意外情况可按下紧急停止开关紧急停机，确保人身安全。当下压结构体停止于中间停机区域时，不影响a、b工位的工人进行裁断准备工作。裁断效率提高一倍以上，裁断质量大幅度提升，设备购置成本低的有益效果明显。

实施例二：

如图2所示，本发明提供了一种双工位移动式裁断机，包括裁断机框架16、驱动控制器1、裁断台面、裁断动力机构、下压结构体；裁断机框架16是双工位移动式裁断机的支撑结构体、用于承载、支撑、固定部件及机构；驱动控制器1与裁断动力机构间具有电信号连接，执行操作指令并驱动裁断动力机构移动并裁断；裁断台面刚性固定于裁断机框架16上部，包括三个工作区域，即第一工位裁断台面7、中间停机区域、第二工位裁断台面；裁断动力机构由丝杠、驱动电机、导轨、油缸、油缸活塞、导轨滑块、油泵构成，丝杠横向固定于裁断机框架16两端，驱动电机固定于裁断机框架16内并与丝杠间具有传动连接，驱动丝杠转动，油缸滑动固定于丝杠上，其上端与导轨滑块刚性固定，导轨刚性固定于裁断机框架16两侧，导轨滑块与导轨滑动连接，使油缸悬挂于裁断机框架16内部且位于裁断台面下方，油缸活塞下端与下压结构体的底部连接板刚性固定，油泵2和油缸间具有油管，为油缸提供油压裁断动力；下压结构体由顶部结构体8、两侧连接板15、底部连接板刚性固定而成，顶部结构体8位于裁断台面上方，和裁断台面间具有一个裁断行程距离，两侧连接板15与顶部结构体8刚性固定，两侧连接板15位于裁断机框架16两侧，其下部与底部连接板刚性固定，底部连接板刚性固定于油缸活塞下端。

实施例二与实施例一的区别仅在于：图2因为遮挡的原因，部分部件未予示出，但其部件的构成及结构以及工作过程原理与实施例一(图1)基本相同，不同在于驱动控制器1是与裁断机一体设计的，构成一个整体，而不是图1所示的与裁断机分离设计。实施例二在功能上具备与实施例一相同的有益效果，此外，驱动控制器一体化设计的优点在于：整机体积小，结构紧凑，美观，可靠性高。

实施例三：

如图3所示，本发明提供了一种双工位移动式裁断机，包括裁断机框架16、驱动控制器、裁断台面、裁断动力机构、下压结构体；裁断机框架16是双工位移动式裁断机的支撑结构体、用于承载、支撑、固定部件及机构；驱动控制器与裁断动力机构间具有电信号连接，执行操作指令并驱动裁断动力机构移动并裁断；裁断台面刚性固定于裁断机框架16上部，包括三个工作区域，即第一工位裁断台面7、中间停机区域、第二工位裁断台面11；裁断动力机构由丝杠、驱动电机、导轨、油缸5、油缸活塞4、导轨滑块、油泵构成，丝杠横向固定于裁断机框架16两端，驱动电机固定于裁断机框架16内并与丝杠间具有传动连接，驱动丝杠转动，油缸5滑动固定于丝杠上，其上端与导轨滑块刚性固定，导轨13刚性固定于裁断机框架16两侧，导轨滑块与导轨13滑动连接，使油缸5悬挂于裁断机框架16内部且位于裁断台面下方，油缸活塞4下端与下压结构体的底部连接板3刚性固定，油泵和油缸5间具有油管，为油缸5提供油压裁断动力；下压结构体由顶部结构体8、两侧连接板15、底部连接板3刚性固定而成，顶部结构体8位于裁断台面上方，和裁断台面间具有一个裁断行程距离，两侧连接板15与顶部结构体8刚性固定，两侧连接板15位于裁断机框架16两侧，其下部与底部连接板3刚性固定，底部连接板3刚性固定于油缸活塞4下端；裁断台面的三个工作区域还包括不少于三组红外传感器，即第一工位裁断台面7、中间停机区域、第二工位裁断台面11两侧分别布置一个红外发射器18和一个与之对应的红外接收器19。

实施例三与实施例一的区别仅在于：图3因为遮挡的原因，部分部件未予示出，但其部件的构成及结构以及工作过程原理与实施例一(图1)基本相同，不同在于设计了至少两组红外传感器，每组包括一个红外发射器18和一个与之对应的红外接收器19，取消了启动裁断开关和紧急停止开关，工作过程的不同在于，在实施例一中，当工人准备材料并布置好刀模以后，需要按下启动裁断开关才能进行裁断，本实施例中，当工人准备材料并布置好刀模以后只要手臂不再遮挡红外发射器18和与之对应的红外接收器19之间的信号超过设定时间，驱动控制器即判定已经准备完毕，自动发送指令启动裁断。实施例三在功能上具备与实施例一相同的有益效果，此外，启动裁断的方式由工人按下启动裁断开关方式改为红外传感器自动识别方式，裁断效率更高，裁断的安全性更高，可防止因工人手指处于裁断台面上而启动裁断所造成是人身伤害。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。