一种气动定长切割机装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种气动定长切割机装置。

背景技术：

气动定长切割机主要适用于塑料装饰线条、细管、密封条等较长产品的切断，以方便运输和储存。然而传统的切割设备普遍存在的问题是定长切割不准确，导致切割出的产成品长短不一，而先进的切割设备又过于昂贵，因此需要对传统的切割设备进行改造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动定长切割机装置，可将产品定长切割。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动定长切割机装置，包括工作台，工作台上设有活动的锯架，锯架内设有第一电机以及由第一电机驱动的轮锯，工作台上方还设有输送产品的链板输送带，工作台上设有第二电机，第二电机驱动连接有丝杆，丝杆上设有螺母座，链板输送带侧面设有棘齿，螺母座上铰接设有用于抵住棘齿的卡杆，螺母座上还设有不断将卡杆末端拉至于棘齿接触的弹性结构。

通过采用上述技术方案，通过第二电机的正反转，使丝杆上的螺母座在丝杆上来回移动，丝杆前进时，螺母座上的卡杆抵住链板输送带侧面的棘齿，从而推动链板输送链前进一段距离；丝杆后退时，螺母座上的卡杆不受棘齿阻挡，所以卡杆可回到初始位置。第二电机反复地正转、反转，可重复性地将链板输送链向前推动，只需控制锯架前伸的节拍和链板输送链前进的节拍相同，即可达到定长切割的目的。

优选的，螺母座上设有凸起，卡杆一端设有通孔，凸起伸于通孔内，弹性结构为卷簧，卷簧设于通孔内，卷簧一端固定于凸起侧面上，另一端固定于通孔内壁上。

通过采用上述技术方案，当螺母座带动卡杆移动，卡杆被链板输送链旁的棘齿弹开时，卷簧的弹力将卡杆拉回，使得卡杆的末端始终可与棘齿接触，避免卡杆脱出棘齿而无法推动链板输送链前进。

优选的，弹性结构为拉簧，拉簧一端固定于螺母座上，另一端固定于卡杆上。

通过采用上述技术方案，使用拉簧同样可使卡杆的末端始终能与棘齿接触，拉簧方便更换、成本低。

优选的，第二电机为步进电机。

通过采用上述技术方案，利用步进电机可精确控制转轴旋转圈数的特点，可精确控制每次推进链板输送链前进的长度，精确控制定长切割。

优选的，还包括机架，工作台设于机架上，机架上固定设有锯架活动机构，锯架活动机构包括气缸固定架，气缸固定架上设有气缸、第一限位块，第一限位块内设有可移动的第一光轴，第一光轴与气缸的活塞杆平行，第一光轴上固定有轴套，轴套旁设有气缸连接架，活塞杆末端固定于气缸连接架上，轴套上铰接有连接板，连接板与锯架固定连接，气缸连接架、连接板上分别设有固定块一、固定块二，固定块一与固定块二通过阶梯轴连接。

通过采用上述技术方案，利用气缸活塞杆的间歇伸缩来控制轮锯切割产品的时机，可将气缸伸缩的节拍调整至与链板输送链前进的节拍相同，可保证链板输送链被推至指定位置后，在卡杆回程的间歇中，即链板输送链停止的过程中，轮锯能够完成产品切割并完成锯架的退回。通过设置连接板、固定块一、固定块二等机构，还可调节锯架的高度，以将轮锯为最佳切割角度，还可根据不同尺寸的产品作具体调节。

优选的，固定块一与固定块二上均设有供阶梯轴穿过的圆孔，固定块一上设有截断圆孔的开缝，固定块一上设有用于收紧圆孔的螺栓，阶梯轴上于固定块二的圆孔外设有环形凹槽，环形凹槽内设有箍环。

通过采用上述技术方案，通过在固定块一上开缝，不仅可扩大圆孔，使得阶梯轴一端易于穿过圆孔，而且可通过拧紧螺栓将阶梯轴固定于圆孔内，可方便调节固定块一在阶梯轴上的固定位置；由于阶梯轴的多段轴径特性，配合箍环，可将固定块二牢牢锁死。

优选的，固定块二贯穿连接板、锯架设置。

通过采用上述技术方案，可将固定块二、锯架、连接板连为一个整体，提升装置的整体结构强度。

优选的，机架上设有滑动架，滑动架包括第二光轴，第二光轴上设有第二限位块，工作台固定于第二限位块上，机架上还固定设有工作台驱动机构，工作台驱动机构包括横向设置的第一油缸，第一油缸的活塞杆末端竖直地设有第二油缸，所述工作台底部设有导向板，导向板上均布有多个供第二油缸的活塞杆伸入的凹槽，凹槽布置方向与第一油缸平行。

通过采用上述技术方案，将工作台固定于第二限位块上，而第二限位块可在滑动架的第二光轴上来回移动，再用油缸驱动的工作台驱动机构来控制工作台的自动移动，省时省力，方便了调节工作台与锯架的相对位置。第二油缸固定于第一油缸的活塞杆末端，因此第一油缸控制第二油缸横向移动，第二油缸的活塞杆移动至插入工作台底部导向板上的凹槽内，再用第一油缸间接拖动工作台在滑动架上横向移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

具有自动调节工作台位置，自动调节锯架位置，自动定长切割产品的优点。

附图说明

图1为气动定长切割机装置的整体结构示意图；

图2为体现锯架活动机构的气动定长切割机装置的整体结构示意图；

图3为图1中A部放大图；

图4为体现工作台驱动机构的气动定长切割机装置的整体结构示意图；

图5为实施例2中的弹性结构示意图；

图6为图5中B部放大图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、锯架；4、第一电机；5、轮锯；6、链板输送带；6a、棘齿；7、第二电机；8、丝杆；9、螺母座；9a、凸起；10、卡杆；11、卷簧；12、拉簧；13、锯架活动机构；13a、气缸固定架；13b、气缸；14、第一限位块；15、第一光轴；16、轴套；17、气缸连接架；18、连接板；19、固定块一；19a、开缝；20、固定块二；21、阶梯轴；23、滑动架；23a、第二光轴；23b、第二限位块；24、工作台驱动机构；24a、第一油缸；24b、第二油缸；25、导向板；25a、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种气动定长切割机装置，如图1、图2所示，该装置包括机架1、工作台2、链板输送带6、锯架3，机架1上设有锯架活动机构13、滑动架23、工作台驱动机构24，锯架活动机构13用于安装气缸固定架13a，气缸固定架13a上装有气缸13b、第一限位块14，第一限位块14上插有两根第一光轴15，两根第一光轴15均与气缸13b平行。两根光轴可在第一限位块14内来回移动，第一限位块14上固定有轴套16，轴套16上铰接有连接锯架3的连接板18，轴套16旁固定有气缸连接架17，气缸13b的活塞杆固定在气缸连接架17上。气缸连接架17上固定有固定块一19，连接板18上固定有固定块二20，固定块二20贯穿连接板18、锯架3，固定块一19与固定块二20上均开有圆孔，用阶梯轴21插于圆孔内，固定块一19上开有分割圆孔的开缝19a，通过螺栓收紧开缝19a，阶梯轴21的一段轴插于固定块二20的圆孔内，圆孔上端紧靠轴阶，在阶梯轴21紧靠圆孔下端处开设环形凹槽，在环形凹槽内卡上箍环。锯架3上固定有第一电机4和轮锯5，轮锯5由第一电机4驱动。气缸13b的活塞杆伸缩时带动气缸连接架17、轴套16前后移动，即控制轮锯5前伸锯料和锯完后退，调节固定块一19与固定块二20之间的距离可控制锯架3抬起的角度，轴套16拉动两根第一光轴15在第一限位块14内前后运动，起限位作用。

如图3所示，螺母座9上设有凸起9a，凸起9a上套有卡杆10，卡杆10上开有套在凸起9a上的通孔，通孔内设有卷簧11，卷簧11一端固定于通孔内壁上，另一端固定于凸起9a侧壁上，卷簧11将卡杆10末端拉至与棘齿6a接触，且螺母座9向轮锯5靠近时，螺母座9上铰接的卡杆10可卡死在棘齿6a内，并推动链板输送带6前进，待切割产品置于链板输送带6上，螺母座9前进到位后，锯架活动机构13将轮锯5向前送以切割产品，切割完成后，锯架活动机构13将轮锯5退回。轮锯5完成切割后，第二电机7反转，丝杆8上的螺母座9退回，螺母座9上铰接的卡杆10末端在棘齿6a上移动时不受阻挡，螺母座9退回原位后第二电机7正转，螺母座9继续带动卡杆10推动链板输送带6前进。

如图4所示，工作台驱动机构24包括第一油缸24a、第二油缸24b，以及固定它们的支架，支架固定于机架1上，支架分为互相平行的两部分，两部分支架之间设有水平的轴承，轴承上设有移动块，第一油缸24a水平地固定在支架上，第一油缸24a的活塞杆末端固定于移动块上，移动块上竖直地固定有第二油缸24b，在工作台2底部、第二油缸24b的正上方固定一块导向板25，导向板25上设有一排与第一油缸24a平行的凹槽25a，第二油缸24b的活塞杆可伸入凹槽25a内。机架1顶部固定有滑动架23，滑动架23包括固定于机架1长度方向两端的支座，支座上水平地固定有两根互相平行的第二光轴23a，第二光轴23a上可移动地设有第二限位块23b，工作台2直接固定在第二限位块23b上。要移动工作台2时，使用第一油缸24a将固定有第二油缸24b的移动块左右移动，然后使第二油缸24b的活塞杆插入导向板25的凹槽25a内作为固定。滑动架23可降低工作台2移动时所受阻力。

工作台2上方有链板输送带6通过，链板输送带6侧边上设有连续的棘齿6a，工作台2上固定有第二电机7，第二电机7为步进电机，第二电机7上驱动设有丝杆8，丝杆8两端通过轴承座固定，丝杆8上可移动地设有螺母座9，工作台2上铺设有与丝杆8平行的轨道，螺母座9底部设有与轨道配合的通槽，当丝杆8旋转时，螺母座9可沿着轨道在丝杆8上来回移动。

实施例2

一种气动定长切割机装置，如图5、图6所示，不同于实施例1中的弹性结构，将卷簧11换成拉簧12，拉簧12一端固定于螺母座9上，另一端固定于卡杆10上，拉簧12将卡杆10拉至与链板输送带6成锐角，螺母座9带动卡杆10前进时，卡杆10卡死于棘齿6a上并推动链板输送带6前进，螺母座9带动卡杆10后退时，卡杆10不受棘齿6a阻挡。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。