射频接头螺纹旋紧工装的制作方法

本实用新型涉及一种射频接头螺纹旋紧工装。

背景技术：

应用在腔体功分器上射频连接器(简称连接器)，连接器两端均为螺纹，中部有扳手槽，类似于中部带槽的螺栓，在进行成品组装时，需要人员手动将连接器旋进功分器腔体螺纹内，但手动效率低，且螺纹容易磨损人员的手部。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设计合理，可满足有效夹持连接器、并能快速旋紧、节约劳动力、同时不损伤连接器器件本体的生产要求。为此，本实用新型提供了一种射频接头螺纹旋紧工装，包括圆柱形外壳，所述外壳内部中空，且一端开口，一端封闭，所述外壳的封闭端中心固定有向外延伸的圆柱形电动螺丝刀夹持柱，所述电动螺丝刀夹持柱外壁中间处对称设凹槽，所述外壳内部开口处设侧槽，槽内设单向轴承，所述单向轴承外缘两侧形成垂直的凹圆，所述单向轴承内壁中间处对称设转子，转子两侧设支架，所述支架一侧贴合转子，一侧贴合单向轴承。

进一步地，上述单向轴承直径为16mm。

进一步地，上述转子为阵列24个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种射频接头螺纹旋紧工装，通过充分利用单向轴承在一个方向上可以自由转动或锲入，而在另一个方向上自锁角锁死结构形式，通过一个方向上自锁角锁死实现工装锁死连接器。电动螺丝刀旋紧并达到预设扭力，反之方向是自由转动或锲入可自由将连接器与工装锲入或脱离。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型射频接头螺纹旋紧工装的主视图；

图2为本实用新型射频接头螺纹旋紧工装的左视图；

附图标记说明：1、电动螺丝刀夹持柱；2、外壳；3、单向轴承；4、转子；5、侧槽；6、凹圆；7、支架；8、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实施例提供了一种射频接头螺纹旋紧工装，尤其涉及一种N-F型射频接头螺纹旋紧工装，其特征在于包括圆柱形外壳2，所述外壳2内部中空，且一端开口，一端封闭，所述外壳2的封闭端中心固定有向外延伸的圆柱形电动螺丝刀夹持柱1，所述电动螺丝刀夹持柱外壁中间处对称设凹槽8，所述外壳内部开口处设侧槽5，槽5内设单向轴承3，所述单向轴承3外缘两侧形成垂直的凹圆6，所述单向轴承3内壁中间处对称设转子4，转子两侧设支架7，所述支架7一侧贴合转子4，一侧贴合单向轴承3。

其中，优选的实施方式，所述单向轴承3直径为16mm。

所述电动螺丝刀夹持柱外壁中间处对称设凹槽8，能有效配合普通电动螺丝刀进行运作。

另外，所述转子4阵列为24个，能充分夹持连接器螺纹。

使用时，电动螺丝刀夹持柱1装入普通电动螺丝刀，单向轴承3内放入连接器，连接器螺纹对准功分器腔体，按下电动螺丝刀开关，电动螺丝刀带动外壳2和单向轴承3顺时针旋转，单向轴承内部转子4迅速进入自锁将连接器螺纹夹持，同时旋紧至功分器腔体内，达到预设扭力后，电动螺丝刀停止旋转，松开电动螺丝刀开关，单向轴承3静止自动解除自锁，将工装脱离连接器，完成组装。

综上所述，本实用新型提供的这种射频接头螺纹旋紧工装，可满足有效夹持连接器、并能快速旋紧、节约劳动力、同时不损伤连接器器件本体的生产要求，通过充分利用单向轴承在一个方向上可以自由转动或锲入，而在另一个方向上自锁角锁死结构形式，通过一个方向上自锁角锁死实现工装锁死连接器。电动螺丝刀旋紧并达到预设扭力，反之方向是自由转动或锲入可自由将连接器与工装锲入或脱离。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。