一种可拆卸的CIGS柔性电池片分切刀模的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种可拆卸的CIGS柔性电池片分切刀模。

背景技术：

薄膜太阳能电池目前主要分为非晶硅薄膜太阳能电池、碲化镉(CdTe)薄膜太阳能电池、铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池三类。其中铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池在加工工艺上分为玻璃衬底与不锈钢衬底两种，采用不锈钢衬底制作电池片具有可弯曲、重量轻等特点，故又被称为CIGS柔性电池片。

目前应用中的210mm*84.5mm、317mm*84.5mm(长*宽)CIGS柔性电池片是上游电池生产商从几百米、上千米长的大型卷材中分切、加工而成；而到中游组件厂商在CIGS柔性电池组件系列产品、CIGS便携式充电器和相应应用产品的生产中，仍需对来料原始尺寸210mm*84.5mm、317mm*84.5mm(长*宽)电池片进行分切，以满足产品设计中电性能要求，例如分切成105.6mm*84.5mm、52.8mm*84.5mm等更小尺寸的电池片。而目前CIGS柔性电池片分切工具却很少，其中使用最多的工具为切纸刀，加工过程中，切纸刀存在以下缺点：分切尺寸精度较差，因为分切过程中电池片容易滑动；人员工作强度大，且有分切中无安全防护，人员容易疲劳，易受伤；分切效率低，每人8～10次/min；产线人工成本高，为保持产线线平衡，分切工序需要增加更多的人员、裁纸机，以满足下道电池片拼接工序的生产节奏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的CIGS柔性电池片分切刀模，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种可拆卸的CIGS柔性电池片分切刀模，包括上刀模和下刀模，所述上刀模包括多个夹具单元、刀具和海绵垫，夹具单元之间通过螺栓连接固定，夹具单元之间空出一个刀槽，且所述刀槽内安装有所述刀具，所述刀具凸出夹具单元的底面，所述海绵垫设于夹具单元的底面，所述下刀模包括下模板、定位挡块和滑动槽，所述滑动槽设于下模板上，所述定位挡块上设有滑块，所述定位挡块通过滑块滑动连接在滑动槽内并通过锁紧机构固定。

优选的，所述海绵垫的厚度大于刀具凸出夹具单元底面的部分尺寸。

优选的，所述夹具单元的侧面设有通孔，所述螺栓穿过夹具单元并通过螺母锁紧。

优选的，所述下模板由POM塑料制成。

优选的，所述锁紧机构包括设于定位挡块上的定位孔以及锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过定位孔和滑动槽将定位挡块锁紧固定。

本实用新型的优点在于：本实用新型提高了薄膜电池分切尺寸精度，提高了生产效率。该分切刀模可以轻松的完成材料定位，降低人为操作带来的分切尺寸精度偏差的问题。传统的电池板分切由于受到与刀模匹配的设备限制，每分钟加工次数不可超过15次，但通过使用本发明提供的刀模，可以适当的增加刀模上的刀具，从而使单位时间内分切薄膜电池的数量成倍的增加，即生产效率为15*n/min，n为刀具数量。本实用新型解决了小尺寸CIGS太阳能电池片精确分切的问题，通过调整上刀模上的刀具和下刀模上的定位挡块的位置，实现厘米级，甚至毫米级材料的精确分切。

附图说明

图1和图2分别为本实用新型的不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型中定位挡块的俯视图。

其中，1-夹具单元，2-刀具，3-海绵垫，4-螺栓，5-刀槽，6-下模板，7-定位挡块，8-滑动槽，9-滑块，10-通孔，11-定位孔，12-锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种可拆卸的CIGS柔性电池片分切刀模，包括上刀模和下刀模，所述上刀模包括多个夹具单元1、刀具2和海绵垫3，夹具单元1之间通过螺栓4连接固定，夹具单元1之间空出一个刀槽5，且所述刀槽5内安装有所述刀具2，夹具单元1的多少可根据需要设定，从而一次切割出不同数量的薄膜电池，所述刀具2凸出夹具单元1的底面，这样有利于切割薄膜电池，所述海绵垫3设于夹具单元1的底面，可在切割前先接触薄膜电池对其压紧定位并起到保护的作用，所述下刀模包括下模板6、定位挡块7和滑动槽8，所述下模板6由POM塑料制成，刀具2切割的过程中其产生变形，自动形成刀口槽，所述滑动槽8设于下模板6上，所述定位挡块7上设有滑块9，所述定位挡块7通过滑块9滑动连接在滑动槽8内并通过锁紧机构固定。

在本实施例中，所述海绵垫3的厚度大于刀具2凸出夹具单元1底面的部分尺寸。

在本实施例中，所述夹具单元1的侧面设有通孔10，所述螺栓4穿过夹具单元1并通过螺母锁紧。

此外，所述锁紧机构包括设于定位挡块7上的定位孔11以及锁紧螺栓12，该定位孔11同样穿过滑块9，所述锁紧螺栓12穿过定位孔11和滑动槽8将定位挡块7锁紧固定。

本实用新型的工作过程主要包括以下步骤：

1.上刀模和下刀模全部安装在一种冲床上，冲床的上边安装上刀模，下边安装下刀模；

2.将下刀模上定位挡块7的位置调整到需要的位置，即需要分切原材料尺寸的位置；

3.将原材料放置在下刀模上，原材料一端顶住定位挡块7；

4.操作冲床，使上刀模落下，上刀模落下过程中，海绵首先接触原材料，起到固定和保护原材料的目的，然后刀具2接触原材料使原材料被分切成需要的尺寸，然后上刀模升起，整个分切过程完成。

本实用新型在使用的过程中，可根据切割尺寸更换不同尺寸的夹具单元1，已获得所需的薄膜电池。

基于上述，本实用新型提高了薄膜电池分切尺寸精度，提高生产效率。该分切刀模可以轻松的完成材料定位，降低人为操作带来的分切尺寸精度偏差的问题。传统的电池板分切由于受到与刀模匹配的设备限制，每分钟加工次数不可超过15次，但通过使用本发明提供的刀模，可以适当的增加刀模上的刀具2，从而使单位时间内分切薄膜电池的数量成倍的增加，即生产效率为15*n/min，n为刀具2数量。本实用新型解决了小尺寸CIGS太阳能电池片精确分切的问题，通过调整上刀模上的刀具2和下刀模上的定位挡块7的位置，实现厘米级，甚至毫米级材料的精确分切。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。