平面裁切品的去废机的制作方法

本实用新型提供一种去废机结构，尤指一种平面裁切品的去废机。

背景技术：

一般制作纸盒的纸板及制作塑料盒的塑料板等平面裁切品，在经过裁切加工程序后，必需将废料清除，早期清除废料的工作采用人工方式，不仅费时费力而效率极低，且清除废料时，易损伤或撕裂平面裁切品，进而降低加工效率，并且减低平面裁切品的质量及稳定性。

因此，本领域技术人员开发出一种冲床式去废机，该现有技术中的去废机具有相对的一上模及一下模，平面裁切品平放于该下模上，该上模设有往下延伸的多个顶针，该多个顶针设置于对应废料的上方，该下模对应废料的位置设有落料孔；进行去废加工时，控制上模往下位移，利用其顶针将平面裁切品上的废料往下推离平面裁切品，经由下模的落料孔掉落入废料区。

该现有技术的冲床式去废机，其必需以人工方式将平面裁切品搬移至下模上平放，并于平面裁切品去废后，将平面裁切品由下模上搬至预定位点堆栈，相当费时费工，不仅人工成本高，工作效率低，且质量不易掌控，而易产生不良品，确有加以改良的必要。

技术实现要素：

本实用新型鉴于现有技术中的冲床式去废机，无法自动化连续进行去废作业，具有费时费工及不良率高等缺点。本实用新型提供一种去废机结构，尤指一种平面裁切品的去废机。

本实用新型提供一种平面裁切品的去废机，该去废机接续于一模切机的出料口，用以将经该模切机裁切加工后的平面裁切品的废料去除，该去废机包含：

一输送装置，具有一入料输送单元及一出料输送单元，用以输送平面裁切品前进；

一去废装置，设置于该输送装置的入料输送单元与出料输送单元间，该去废装置具有一主动旋转的第一滚筒及一被动旋转的第二滚筒，该第一滚筒为刚性材质，周面布列多个戳针，该多个戳针对应平面裁切品的废料设置，该第二滚筒周面与第一滚筒周面接触，平面裁切品通过该第一滚筒与该第二滚筒间，当第一滚筒的戳针旋转至对应第二滚筒时，该戳针配合该第二滚筒周面的抵撑戳穿平面裁切品的废料，而随着平面裁切品的前进及第一滚筒的旋转，由该戳针将废料带离平面裁切品；及

一拨料装置，具有一固定座及多个拨杆，该固定座为长条状，设置于该第一滚筒周面一侧，该多个拨杆为一横列组设于该固定座上，该拨杆远离固定座的一端设有一拨部，该拨部恰位于该戳针随第一滚筒旋转的行径路线上，用以将戳针上的废料拨掉。

作为优选，该去废机还包含一废料收集装置，该废料收集装置设置于该拨料装置下方，用以承接收集平面裁切品去除的废料。

作为优选，该去废装置的戳针一端具有一固定部，相对端具有一锥状穿刺部，该固定部用以将戳针固定于第一滚筒周面上，该固定部与该穿刺部间具有一卡结部。

作为优选，该去废装置的第二滚筒为弹性材质。

作为优选，该去废装置的第二滚筒的结构构造为：其径向受力时往第一滚筒方向形成弹性抵压。

作为优选，该拨料装置的拨杆可调整角度及位置。

作为优选，该拨杆的拨部设有至少一拨槽，该拨槽恰位于该戳针随第一滚筒旋转的行径路线上。

本实用新型的主要目的，在于其去废机可于平面裁切品经裁切加工后，接着全自动连续进行平面裁切品的废料去除动作，快速省工，工作效率提升，人工成本及产品不良率降低。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的戳针立体图。

图3为本实用新型的拨杆立体图。

图4为本实用新型的平面裁切品平面图。

图5为本实用新型的去废动作示意图。

图6为本实用新型戳针戳下废料的动作示意图。

图7为本实用新型拨杆拨掉废料的动作示意图。

附图标记

1 去废机

2 模切机

2A 出料口

3 平面裁切品

3A 废料

10 输送装置

11 入料输送单元

12 出料输送单元

20 去废装置

21 第一滚筒

22 第二滚筒

23 戳针

231 固定部

232 穿刺部

233 卡结部

30 拨料装置

31 固定座

32 拨杆

321 拨部

3211 拨槽

40 废料收集装置

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型的平面裁切品的去废机，该去废机1接设于一模切机2的出料口2A，用以将经该模切机2裁切加工后的平面裁切品3的废料3A去除，该去废机1包含：一输送装置10、一去废装置20、一拨料装置30及一废料收集装置40。

该输送装置10具有一入料输送单元11及一出料输送单元12，用以输送平面裁切品3前进。

该去废装置20设置于该输送装置10的入料输送单元11与出料输送单元12间，该去废装置20具有一主动旋转的第一滚筒21及一被动旋转的第二滚筒22，该第一滚筒21为金属等刚性材质，周面布列多个戳针23，该多个戳针23对应平面裁切品3的废料3A设置，并可依不同的平面裁切品3调整变换该多个戳针23的位置，该戳针23一端具有一固定部231，相对端具有一锥状穿刺部232，该固定部231用以将戳针23固定于第一滚筒21周面上，该固定部231与该穿刺部232间具有一卡结部233，该第二滚筒22的结构构造为：其径向受力时往第一滚筒方向形成弹性抵压。该第二滚筒22也可以为橡胶等弹性材质，具有可变形的弹性，该第二滚筒22受力往该第一滚筒21弹性抵压，该第二滚筒22周面与该第一滚筒21周面接触。

该拨料装置30具有一固定座31及多个拨杆32，该固定座31为长条状，以平行于该第一滚筒21设置于该第一滚筒21周面一侧，该多个拨杆32为一横列且可调整角度及位置的组设于该固定座31上，该拨杆32远离固定座31的一端设有一拨部321，该拨部321设有至少一拨槽3211(本实施例该拨部321设有两个拨槽3211)，该拨槽3211恰位于该戳针23随第一滚筒21旋转的行径路线上。

该废料收集装置40设置于该拨料装置30下方，用以承接收集平面裁切品3去除的废料3A。

本实用新型的去废机1进行去废加工时，如图4及图5所示，将平面裁切品3先经裁切加工后，以输送装置10的入料输送单元11及出料输送单元12将平面裁切品3输送通过去废装置20的第一滚筒21与第二滚筒22间，配合第一滚筒21周面的戳针23旋转至对应第二滚筒22，由戳针23的穿刺部232配合该第二滚筒22周面的抵撑戳穿平面裁切品3的废料3A，使废料3A卡结于戳针23的卡结部233上，接着随着平面裁切品3的前进及第一滚筒21的旋转，由该戳针23将该卡结的废料3A带离平面裁切品3，并且当卡制废料3A的戳针23随第一滚筒21旋转通过拨料装置30的拨杆32的拨部321时，如图6、图7所示，由该拨部321的拨槽3211将戳针23上卡结的废料3A拨掉，使该拨掉的废料3A掉落至废料收集装置40收集，依此方式全自动连续进行去废加工。

由上述具体的实施例，可得到下述的有益效果：

本实用新型的平面裁切品的去废机，其去废机1接设于一模切机2的出料口2A，可于平面裁切品3经裁切加工后，接着全自动连续进行平面裁切品3的废料3A去除动作，达到省时省工，工作效率提升，人工成本及产品不良率降低等效益。