本发明属于塑料加工设备的技术领域，具体公开了一种自动打孔装置。
背景技术：
塑料已经成为人们的生活、生产过程中必不可少的制品之一。塑料制品的加工过程中经常需要钻孔、磨削等，塑料经过转孔后，形成的孔中一般会存在毛刺、飞边等，导致成孔质量不佳，往往需要后续的打磨，增加生产成本，降低生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动打孔装置，以解决在塑料上打孔后，孔内存在毛刺、飞边的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：自动打孔装置，包括工作台、支架、气缸、电机、钻头和夹具，所述支架设置在工作台上，所述气缸固定设置在支架上，气缸的伸缩端竖直设置，电机设置在气缸的伸缩端上，钻头设置在电机的输出端上，所述夹具设置在工作台上，所述工作台上设有环形的导轨，导轨与钻头同心设置，导轨上滑动连接有若干调节块，所述调节块呈长方体形，调节块中设有通孔，通孔的一端位于调节块上靠近导轨中心的侧壁上，且通孔的一端内设有第一活塞，通孔的另一端位于调节块的底部且其内设有第二活塞，所述第一活塞上设有第一弹片，第一弹片呈弧形，第一弹片的中部拱起且其端部向下弯曲，第一弹片上固定连接有第一摩擦块，第一摩擦块上靠近导轨中心的一端设有第一楔面，所述第二活塞上设有第二弹片，第二弹片呈弧形且第二弹片的下端朝导轨的中心轴线弯曲，第二弹片上远离第二活塞的一端设有打磨块，打磨块位于钻头的下方；所述钻头上同轴设有第一单向轴承，所述第一单向轴承的位置低于调节块，第一单向轴承的外圈上固定连接有第二摩擦块，第二摩擦块上靠近第一摩擦块的一端设有与第一楔面配合的第二楔面。
本基础方案的工作原理在于：启动电机，电机带动钻头转动，启动气缸，气缸带动电机和钻头向下移动。钻头向下移动时能够在工件上钻孔，同时钻头移动时还会带动第一单向轴承向下移动，且此时第一单向轴承的外圈不会转动，第一单向轴承外圈上的第二摩擦块也不会转动，所以当第二摩擦块与第一摩擦块接触时，第一摩擦块不会转动。当气缸带动钻头上移时，使电机的输出端的转动方向换向，钻头反向转动时能够带动第一单向轴承的外圈转动，第一单向轴承的外圈带动第二摩擦块转动，第二摩擦块带动第一摩擦块转动，第一摩擦块带动第一弹片、第一活塞和调节块转动，调节块带动第二弹片和打磨块转动。同时，当钻头上移时，第二摩擦块的第二楔面与第一摩擦块的第一楔面接触后，第二摩擦块会将第一摩擦块向导轨的外侧推动，第一摩擦块将第一弹片和第一活塞向导轨的外侧推动，第一活塞将第二活塞、第二弹片和打磨块向下推动，打磨块就会逐渐伸入到工件上的孔中，且此时打磨块在转动，所以打磨块就能够将孔打磨光滑。
本基础方案的有益效果在于：当钻头转动并下移时，钻头无法带动调节块转动，所以调节块和打磨块无法转动，也不会干扰到钻头钻孔。当钻头上移时，此时工件上的孔已经成型，打磨块再伸入到孔中转动进行打磨，所以孔内的毛刺和飞边能够被去除，孔壁的光滑程度也能提高。
进一步，所述工作台上设有若干导向筒，所述导向筒朝向夹具的中心处倾斜，所述第二弹片穿过导向筒。基础方案中，第二弹片的形状呈弧形，且第二弹片的下端朝导轨的中心轴线弯曲，所以当打磨块下移并抵在工件上时，第二弹片被压缩且第二弹片的下端会向导轨中心处即工件的孔中移动，直到打磨块伸入到孔中后第二弹片才会恢复原状。但是打磨块在移动到孔中之前难免会偏离方向，本方案中，导向筒能够起到导向的作用，防止打磨块偏移方向。
进一步，所述通孔上靠近第一活塞的一端设有弹簧，弹簧上远离通孔的一端与第一活塞连接。采用本方案能够使第一活塞和第二活塞复位。
进一步，所述工作台上转动连接有第二单向轴承，所述第二单向轴承与第一单向轴承同心且第二单向轴承的转动方向与第一单向轴承相反，所述夹具底部设有转轴，转轴的外壁与第二单向轴承的内圈固接。采用本方案，当打磨块对工件的孔进行打磨时，转动夹具能够使工件的转动方向与打磨块的转动方向相反，使打磨效果更好。
进一步，所述工作台上转动连接有内齿圈，内齿圈与第二单向轴承同心，内齿圈上设有固定杆，固定杆远离内齿圈的一端与调节块固接，所述工作台上还转动连接有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与内齿圈啮合，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第二单向轴承的外圈顶部还同心设有外齿圈，外齿圈与第二齿轮啮合。采用本方案，当调节块在导轨上做圆周运动时会带动内齿圈转动，内齿圈带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动外齿圈、第二单向轴承和转轴转动，此时夹具就会转动且其转动方向与调节块相反，所以工件的转动方向就能与打磨块的转动方向相反，工件的孔就能被打磨得更加光滑。
进一步，所述工作台上设有渣盒。渣盒用于盛装工件钻孔后留下的碎屑。
附图说明
图1为实施例自动打孔装置的结构示意图；
图2为图1中调节块的结构示意图；
图3为内齿圈、第一齿轮、第二齿轮和外齿圈的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台11、支架12、气缸13、电机14、钻头15、夹具16、渣盒17、导轨18、导向筒19、调节块21、通孔22、第一活塞23、第二活塞24、弹簧25、第一弹片30、第二弹片31、第一摩擦块32、第二摩擦块33、第一单向轴承34、打磨块35、内齿圈41、固定杆42、第一齿轮43、第二齿轮44、外齿圈45、第二单向轴承46、转轴47。
如图1所示，本实施例自动打孔装置，包括工作台11，工作台11上固定设有支架12和渣盒17，支架12上固定设置有气缸13，气缸13的伸缩端能够上下伸缩，且气缸13的伸缩端上设有电机14，电机14的输出端上设有钻头15，钻头15同心固定有第一单向轴承34，第一单向轴承34的外圈固定连接有第二摩擦块33，第二摩擦块33上远离钻头15的一端设有第二楔面。支架12上还固定设有导轨18，导轨18呈环形且与钻头15同心，导轨18上滑动连接有调节块21，调节块21的位置高于第一单向轴承34。如图2所示，调节块21中设通孔22，通孔22的一端位于调节块21上靠近钻头15的一端，通孔22的另一端位于调节块21的底端。通孔22的一端滑动密封有第一活塞23，还固定连接有弹簧25，弹簧25的自由端与第一活塞23连接。第一活塞23上设有第一弹片30，第一弹片30的中部拱起且其端部向下弯曲，第一弹片30的自由端上固接有第一摩擦块32，第一摩擦块32上靠近钻头15的一端设有第一楔面，第一楔面能够与第二楔面配合。通孔22的另一端滑动密封有第二活塞24，第二活塞24上固接有第二弹片31，第二弹片31的下端朝钻头15的方向弯曲，第二弹片31的下端还固接有打磨块35，打磨块35呈弧形且位于钻头15的下方。工作台11上设有导向筒19，导向筒19朝向夹具16的中心处倾斜，第二弹片31穿过导向筒19。如图3所示，工作台11上设有圆形凹槽，圆形凹槽内同心设有第二单向轴承46。第二单向轴承46的外圈滑动连接在圆形凹槽内，可以在圆形凹槽内沿自身中心线转动，且其转动方向与第一单向轴承34的转动方向相反。夹具16的底部中心处焊接有转轴47，转轴47同心固定设置在第二单向轴承46内圈。工作台11上设有环形凹槽，环形凹槽与圆形凹槽同心，环形凹槽中设有内齿圈41，内齿圈41的外壁与环形凹槽滑动连接，且内齿圈41可以在环形凹槽内以自身中心线为轴自转。环形凹槽内转动连接有第一齿轮43和第二齿轮44，第一齿轮43与内齿圈41啮合，第二齿轮44与第一齿轮43啮合。第二单向轴承46的外圈顶部还同心设有外齿圈45，外齿圈45与第二齿轮44啮合。
具体实施时，使用夹具16将工件夹持在夹具16的中心处。启动电机14和气缸13，气缸13可以带动电机14上下移动，电机14可以驱动钻头15转动，钻头15正向转动时第一单向轴承的内圈随之转动，但其外圈不会转动，钻头15转动并向下移动时能够在工件上钻孔。钻孔完毕后，驱动气缸13，气缸13的伸缩端带动电机14向上移动，并且此时改变电机14输出端的转向，使钻头15反向转动。钻头15此时能带动第一单向轴承34的外圈和第二摩擦块33转动，钻头15上移时，第二摩擦块33逐渐与第一摩擦块32接触并带动第一摩擦块32、第一弹片30和调节块21以钻头15为中心线转动。此时，由于第二摩擦块33在向上移动，所以第二摩擦块33会逐渐将第一摩擦块32向远离钻头15的方向推动，第一摩擦块32、第一弹片30和第一活塞23也会向远离钻头15的方向移动。第一活塞23移动时会推动第二活塞24向下移动，第二活塞24再带动第二弹片31和打磨块35向下移动，当打磨块35与工件相抵时，第二弹片31会发生形变且第二弹片31的下端会向钻头15的方向移动并带动打磨块35向该方向移动，当打磨块35进入到工件的孔中后，第二弹片31才会恢复，此时打磨块35就能够对工件的孔进行打磨。调节块21在转动时还会带动固定杆42和内齿圈41转动，内齿圈41带动第一齿轮43转动，第一齿轮43带动第二齿轮44转动，第二齿轮44带动外齿圈45和第二单向轴承46转动，第二单向轴承46带动转轴47、夹具16和工件转动，且其转动方向与打磨块35的转动方向相反，所以打磨块35的打磨效果变得更好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。