本技术:
属于管材夹持、定位辅助装置制造领域,特别是一种利用液压橡皮囊夹持导管的工装及方法。
背景技术:
导管在工业生产中有着极为广泛的应用,各种材料和形状的导管是现代工业产品的重要组成部分。因而,导管的成形和加工也是工业生产的一个重要环节。在对导管的弯曲、端头加工、挤压成型等过程中,导管位置的固定和姿态的保持都对成品质量起着决定性的影响。
目前工业生产中普遍使用夹板对导管进行夹持。在导管的端头加工过程中,对左右分离的夹持部加压,使其合拢夹持导管;利用夹板对导管的压力和表面摩擦力对导管进行固定。通常整套夹持设备由一组夹板、夹持底座和配套的液压或电力传动装置组成。
这种夹持导管的方法有一些明显的缺陷:
1.夹持导管的夹板使用线切割工艺制造。在夹持过程中,切割缝隙由于对导管的挤压易在导管表面造成夹伤。为了避免夹伤,在生产中通常在导管夹持区域垫纸,过程繁琐,且易对操作人员产生伤害;
2.铝制夹板的摩擦系数较大,但质软且磨损较快,难以夹持钢制导管;钢制夹板可承受的压力较大,但摩擦系数较小,同样难以稳定夹持钢制导管,还易对铝制导管造成夹伤;
3.液压系统可提供的压力较大,单向施加推力时极易导致夹持底座的变形和偏移,从而造成管端头的偏心,影响导管端头加工的质量。
技术实现要素:
为克服现有导管夹持方法的缺陷,本申请提供了一种利用液压橡皮囊夹持导管的工装和方法,既可以实现对导管的稳定夹持,同时又可以避免夹持部对导管表面质量的影响,得到合格的导管产品。
一种利用液压橡皮囊夹持导管的工装,包括内置橡皮囊的箱体和定位环,箱体固定在工作台上,箱体前后两侧的导管出入口处,设置有可拆卸更换的定位环,在箱体内部,紧贴内壁固定有空心橡皮囊,并设有对橡皮囊进行限位的横杆,通过液压管路穿过箱体外壳,将橡皮囊与外置液压泵连接。
使用该工装夹持导管的方法,包括以下步骤:
(1)根据导管管径的大小,选择内径合适的定位环,镶嵌进箱体前后两侧的凹槽中,滑动定位滑块,锁死定位环的位置。
(2)导管从箱体外一端定位环伸入,穿过箱体,从另一端定位环伸出,伸出量根据实际需要选取。
(3)打开液压泵,当液压油经由液压管路充入橡皮囊,橡皮囊充盈、体积变大,最终包裹在导管表面,并产生压力。
(4)导管进行端头加工时,导管在外力作用下产生相对运动趋势,使橡皮囊对导管的挤压转化为摩擦力,对导管进行稳定固定。
本装置的有益效果在于:
(1)避免使用左右分离的夹板而导致导管被夹持部挤压变形;
(2)橡皮囊表面质软且粗糙,充液的橡皮囊可提供各向均匀的压力,能在不影响导管表面质量的同时,保证在导管端头加工过程中对导管的稳定夹持;
(3)取消了夹持部底座,避免了由于底座变形而导致的管端头偏心问题;
(4)装置更小巧,且易拆卸,使用方法更加灵活,既可以依靠自重在管端头加工中保持稳定,也可以与工作台搭配使用。
附图说明
图1箱体整体结构图
图2箱体内部剖面示意图
图3橡皮囊、横杆与导管位置示意图
图4定位环示意图
图5装置安装示意图
图中编号说明:1、箱体;2、横杆;3、定位环;4、定位滑块;5、导管;6、橡皮囊;7、液压管路
具体实施方式
该实施例为对外径27mm、壁厚1mm的0cr18ni9ti钢制导管进行夹持。
如图1-5所示,一种利用液压橡皮囊夹持导管的工装,包括内置橡皮囊6的箱体1和定位环3,箱体1固定在工作台上,箱体1前后两侧的导管出入口处,设置有可拆卸更换的定位环3,在箱体1内部,紧贴内壁固定有空心橡皮囊6,并设有对橡皮囊6进行限位的横杆2,通过液压管路7穿过箱体外壳,将橡皮囊6与外置液压泵连接。
使用该工装夹持导管的方法,包括以下步骤:
(1)根据导管5管径的大小,选择内径合适的定位环3,镶嵌进箱体1前后两侧的凹槽中,滑动定位滑块4,锁死定位环3的位置。
(2)导管5从箱体1外一端定位环3伸入,穿过箱体1,从另一端定位环3伸出,伸出量根据实际需要选取。
(3)打开液压泵,当液压油经由液压管路7充入橡皮囊6,橡皮囊6充盈、体积变大,最终包裹在导管5表面,并产生压力。
(4)导管5进行端头加工时,导管5在外力作用下产生相对运动趋势,使橡皮囊6对导管5的挤压转化为摩擦力,对导管5进行稳定固定。