本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，具体为一种薄膜生产线的自动断切装置。
背景技术：
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
现在薄膜的使用过程，大都要经过切割，但是现有的薄膜的切割作业中，因为薄膜质软，因此在切割过程中，易造成切边不在同一直线上，不仅不满足产品生产的合格率，更加影响使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产线的自动断切装置，以解决上述背景技术中提出的薄膜质软导致切割过程易造成的切边不在同一直线上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产线的自动断切装置，包括底座，所述底座的一侧与支撑板的一端固定连接，所述支撑板的另一端与上板的一端固定连接，所述底座的另一侧开设有电机容纳槽，所述电机容纳槽的内部固定放置有电机，所述支撑板的上端和下方均固定连接有限位块，所述限位块内部插接有薄膜，所述电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端螺纹连接，所述丝杆的另一端套接在轴承的内部，所述轴承镶嵌在上板一端的内部，所述丝杆与传动螺母螺纹连接，所述传动螺母的一侧与连杆的一端固定连接，所述连杆的另一端贯穿活动块与切割装置，所述活动块与滑块固定连接，所述滑块与支撑杆内部开设的滑槽滑动连接，所述支撑杆的两端分别与底座和上板固定连接，所述滑槽的上端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑块固定连接，所述切割装置包括挡板、钢板和刀片，所述挡板与钢板的一端固定连接，且所述挡板的中间固定连接有刀片，所述钢板的另一端活动连接有滚轮。
优选的，所述限位块由两块90°固定连接的铁块组成。
优选的，所述滚轮的外部包裹有一层橡胶软垫。
优选的，所述钢板和滚轮对称设有四组。
优选的，所述刀片的最高点的高度低于较高位置滚轮的高度3cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.电机带动丝杆转动，因为活动块与支撑杆滑动连接，避免了传动螺母的转动，此时传动螺母上下运动，切割装置也上下运动，实现对薄膜的切割。
2.切割时，切割装置上的滚轮将薄膜压紧，随后刀片将薄膜切割，切割过程较为平稳。
3.支撑杆的设置，起到了限位的作用，避免了传动螺母会随着丝杆的转动而转动，从而实现对上板的支撑以及切割装置的上下运动。
附图说明
图1为本实用新型左视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型切割装置结构示意图；
图4为本实用新型支撑杆与活动块连接示意图。
图中：1底座、2支撑板、3上板、4电机容纳槽、5电机、6传动螺母、7丝杆、8轴承、9连杆、10支撑杆、11活动块、12限位块、13薄膜、14切割装置、15挡板、16钢板、17滚轮、18刀片、19滑槽、20滑块、21弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产线的自动断切装置，包括底座1，所述底座1的一侧与支撑板2的一端固定连接，所述支撑板2的另一端与上板3的一端固定连接，所述底座1的另一侧开设有电机容纳槽4，所述电机容纳槽4的内部固定放置有电机5，所述支撑板2的上端和下方均固定连接有限位块12，所述限位块12内部插接有薄膜13，所述电机5的输出轴通过联轴器与丝杆7的一端螺纹连接，所述丝杆7的另一端套接在轴承8的内部，所述轴承8镶嵌在上板3一端的内部，所述丝杆7与传动螺母6螺纹连接，所述传动螺母6的一侧与连杆9的一端固定连接，所述连杆9的另一端贯穿活动块11与切割装置14，所述活动块11与滑块20固定连接，所述滑块20与支撑杆10内部开设的滑槽19滑动连接，所述支撑杆10的两端分别与底座1和上板3固定连接，所述滑槽19的上端与弹簧21的一端固定连接，所述弹簧21的另一端与滑块20固定连接，所述切割装置14包括挡板15、钢板16和刀片18，所述挡板15与钢板16的一端固定连接，且所述挡板15的中间固定连接有刀片18，所述钢板16的另一端活动连接有滚轮17。
具体的，所述限位块12由两块90°固定连接的铁块组成，两块铁块呈90°连接，且其中一块铁块的另一端固定连接在支撑板2上，因此另一块铁块可以起到限制薄膜13的活动，避免薄膜13在切割时发生活动造成的切割不均匀。
具体的，所述滚轮17的外部包裹有一层橡胶软垫，滚轮17外侧包裹的橡胶软垫，可以避免滚轮17直接在薄膜13上滚动，对薄膜13造成损坏。
具体的，所述钢板16和滚轮17对称设有四组，分别靠近挡板15的四个角固定连接在挡板15上，且同一水平高度和同一竖直高度上均有两组钢板16和滚轮17，可以在切割前和切割后起到压紧薄膜13的作用。
具体的，所述刀片18的最高点的高度低于较高位置滚轮17的高度3cm，起到前两组滚轮17在压紧时，刀片18可以稳定的将薄膜13切割。
工作原理：电机5带动丝杆7转动，因为活动块11与支撑板2滑动连接，避免了传动螺母6的转动，此时传动螺母6上下运动，切割装置14也上下运动，实现对薄膜13的切割；切割时，切割装置14上的滚轮17将薄膜13压紧，随后刀片18将薄膜13切割，切割过程较为平稳；支撑杆10的设置，起到了限位的作用，避免了传动螺母6会随着丝杆10的转动而转动，从而实现对上板3的支撑以及切割装置14的上下运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。