一种海绵打孔机的制作方法

本实用新型涉及海绵加工技术领域，尤其是一种海绵打孔机。

背景技术：

海绵材料的使用范围较广泛，涉及家具、汽车、手工具的行业，海绵一般作为弹性垫或产品包装使用，海绵上经常需要开设限位孔，海绵材料上的限位孔可用来包裹产品的凸出结构。海绵材料的弹性较强往往导致海绵材料的可塑性不强，海绵材料在成品前往往需要进行再加工。尤其对于有强度要求的海绵材料，在发泡成型时为增强海绵的整体强度，海绵材料成型时上尽量减少有通孔，对于要求开设通孔的海绵材料需要进行再次打孔。为此，我们发明了一种海绵打孔机，该打孔机通过传送带自动送料，传送带的上、下侧安装可固定海绵材料的限位模具，打孔机的工作头驱动钻头穿过限位模具可对海绵材料进行钻孔加工，整个加工过程为自动化加工，加工效率较高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种海绵打孔机，可对半成品的海绵材料进行打孔加工，整个加工过程为自动化加工，加工效率较高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种海绵打孔机，包括有呈C型的机架、安装在机架上的工作头、安装在机架底部的限位模具和穿设在限位模具上的传送带；所述机架包括有底板、立板和顶板；所述工作头包括有安装顶板上驱动装置和驱动装置连接的电机，所述电机驱动连接有钻头；所述传送带可传送海绵，传送带上开设有与钻头对齐的排料孔；所述限位模具包括有位于传送带下方的下模板和位于传送带上方的上模板，所述上模板和下模板上都开设有与钻头对齐的通孔；所述下模板的底面安装有与底板抵触的支撑件，所述下模板上还安装有可驱动上模板上下移动的气动装置。

进一步的有，所述驱动装置包括有驱动气缸和驱动气缸连接的连接块，所述电机固定在连接块上。

进一步的有，所述驱动气缸安装在顶板的顶面，所述驱动气缸的活塞杆穿过顶板与连接块连接，所述连接块上设有垂直的滑动块；所述立板的内侧面上开设有垂直的滑动槽，所述滑动块可与滑动槽匹配卡合。

进一步的有，所述气动装置包括有安装在下模板底面的四个气缸；所述下模板的四角开设有活动孔，所述上模板的底面设有固定块，所述气缸的活塞杆穿过活动孔与固定块连接。

进一步的有，所述上模板在通孔处朝上设有凸柱，所述凸柱内开设有台阶槽，所述台阶槽内安装有弹簧和弹性块，所述弹簧安装在弹性块的上方并抵触弹性块；所述弹性块上开设有与钻头相匹配的通孔，所述弹性块的底面可与传送带上的海绵相抵触，所述弹性块的顶面朝外侧设有凸块，所述凸块可挡在台阶槽的底面上。

进一步的有，所述弹性块的底部设有抵触片，所述抵触片可挤压抵触在传送带上的海绵上；所述上模板的底面开设有容纳槽，所述抵触片可陷在容纳槽内。

进一步的有，所述凸柱的顶面安装有顶帽，所述顶帽上开设有与钻头匹配的通孔，所述顶帽朝下设有倒勾，所述倒勾可伸进台阶槽内并卡合在台阶槽的顶面上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过传送带来运送海绵并把海绵运输到限位模具内，限位模具的下模板下的气动装置可驱动上模板来进行卡合固定传送带上的海绵，这时机架上的驱动装置可驱动电机下移，电机驱动钻头转动进行对海绵钻孔加工，海绵的加工废料穿过传送带的排料孔和下模板的通孔朝下排出，整个加工过程为自动化操作，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的拆分结构示意图；

其中：1.机架、2.限位模具、3.传送带、4.底板、5.立板、6.顶板、7.电机、8.钻头、9.排料孔、10.下模板、11.上模板、12.通孔、13.支撑件、14.驱动气缸、15.连接块、16.滑动块、17.滑动槽、18.气缸、19.活动孔、20.固定块、21.凸柱、22.台阶槽、23.弹簧、24.弹性块、25.海绵、26.凸块、27.抵触片、28.容纳槽、29.顶帽、30.倒勾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种海绵打孔机，包括有呈C型的机架1、安装在机架1上的工作头、安装在机架1底部的限位模具2和穿设在限位模具2上的传送带3；所述机架1包括有底板4、立板5和顶板6；所述工作头包括有安装顶板6上驱动装置和驱动装置连接的电机7，所述电机7驱动连接有钻头8；所述传送带3可传送海绵25，传送带3上开设有与钻头8对齐的排料孔9；所述限位模具2包括有位于传送带3下方的下模板10和位于传送带3上方的上模板11，所述上模板11和下模板10上都开设有与钻头8对齐的通孔12；所述下模板10的底面安装有与底板4抵触的支撑件13，所述下模板10上还安装有可驱动上模板11上下移动的气动装置。

本实施例的驱动装置包括有驱动气缸14和驱动气缸14连接的连接块15，所述电机7固定在连接块15上。驱动气缸14安装在顶板6的顶面，所述驱动气缸14的活塞杆穿过顶板6与连接块15连接，所述连接块15上设有垂直的滑动块16；所述立板5的内侧面上开设有垂直的滑动槽17，所述滑动块16可与滑动槽17匹配卡合。驱动气缸14可驱动连接块15上下移动，电机7安装在连接块15上一起上下移动来进行钻孔操作。

本实施例的气动装置包括有安装在下模板10底面的四个气缸18；所述下模板10的四角开设有活动孔19，所述上模板11的底面设有固定块20，所述气缸18的活塞杆穿过活动孔19与固定块20连接。通过四个气缸18把上模板11与下模板10实现连接，气缸18安装在下模板10底面的四角位置，且气缸18可驱动上模板11上下移动来压紧或松开传送带3上的海绵25，整个过程不需要人工操作，节省人力物力，且加工效率较高。

本实施例的上模板11在通孔12处朝上设有凸柱21，所述凸柱21内开设有台阶槽22，所述台阶槽22内安装有弹簧23和弹性块24，所述弹簧23安装在弹性块24的上方并抵触弹性块24；所述弹性块24上开设有与钻头8相匹配的通孔12，所述弹性块24的底面可与传送带3上的海绵25相抵触，所述弹性块24的顶面朝外侧设有凸块26，所述凸块26可挡在台阶槽22的底面上。弹性块24的底部设有抵触片27，所述抵触片27可挤压抵触在传送带3上的海绵25上；所述上模板11的底面开设有容纳槽28，所述抵触片27可陷在容纳槽28内。弹性块24可抵触在海绵25待加工孔的位置，可防止海绵25在钻孔因翘起而造成钻孔过大。抵触片27可增大弹性块24与海绵25的接触面积，这样钻头8在对海绵25钻孔时更加顺利。

本实施例的凸柱21的顶面安装有顶帽29，所述顶帽29上开设有与钻头8匹配的通孔12，所述顶帽29朝下设有倒勾30，所述倒勾30可伸进台阶槽22内并卡合在台阶槽22的顶面上。钻头8在对海绵25钻孔加工出现晃动时，顶帽29可有效控制钻头8的晃动，可有效提高钻孔的准确度。

本实用新型通过传送带3来运送海绵25并把海绵25运输到限位模具2内，限位模具2的下模板10下的气动装置可驱动上模板11来进行卡合固定传送带3上的海绵25，这时机架1上的驱动装置可驱动电机7下移，电机7驱动钻头8转动进行对海绵25钻孔加工，海绵25的加工废料穿过传送带3的排料孔9和下模板10的通孔12朝下排出，整个加工过程为自动化操作，加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。