一种一体式发泡冷链厢组箱设备工装的制作方法

本实用新型涉及冷链厢组装装置领域，尤其是一种一体式发泡冷链厢组箱设备工装。

背景技术：

现有冷链车厢使用人工组厢，内厢由三个人前后对称抬向外箱，根据内厢的定位标志进行组装，耗费人力、需要多次返工，效率低下，安装精度不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种一体式发泡冷链厢组箱设备工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体式发泡冷链厢组箱设备工装，包括外厢定位部件和内厢移动部件，所述外厢定位件和内厢移动件相对设置，所述外厢定位部件包括外厢定位平台和外厢支撑架，所述外厢支撑架固定设置在外厢定位平台上，所述外厢定位平台通过支脚固定在地面上；所述内厢移动部件包括内厢推车架和滑动连接在内厢推车架上的内厢支撑架，所述内厢推车架通过设置在内厢推车架下方的滚轮与固定在地面上的轨道滚动配合连接，所述内厢支撑架上固定设有上架和下架。

上述的一体式发泡冷链厢组箱设备工装，所述上架和内厢支撑架之间设有上加固三脚架，所述下架和内厢支撑架之间设有下加固三脚架。

上述的一体式发泡冷链厢组箱设备工装，所述内厢推车架和内厢支撑架之间设有气缸。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提高了工作效率、减少用工人数、改善了产品组合精度，降低了产品制造成本，提升了产品市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中11.外厢定位平台，12.外厢支撑架，13.支脚，21.内厢推车架，22.内厢支撑架，23.滚轮，24.轨道，25.上架，26.下架，27.上加固三脚架，28.下加固三脚架，29.气缸。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种一体式发泡冷链厢组箱设备工装，包括外厢定位部件和内厢移动部件，所述外厢定位件和内厢移动件相对设置，所述外厢定位部件包括外厢定位平台11和外厢支撑架12，所述外厢支撑架12固定设置在外厢定位平台11上，所述外厢定位平台11通过支脚13固定在地面上；所述内厢移动部件包括内厢推车架21和滑动连接在内厢推车架21上的内厢支撑架22，所述内厢推车架21通过设置在内厢推车架21下方的滚轮23与固定在地面上的轨道24滚动配合连接，所述内厢支撑架22上固定设有上架25和下架26。

进一步的，所述上架25内厢支撑架22之间设有上加固三脚架27，所述下架26和内厢支撑架22之间设有下加固三脚架28，所述内厢推车架21和内厢支撑架22之间设有气缸29。

本实用新型在工作时，所述外厢定位平台11和外厢支撑架12装载冷链厢外厢，所述内厢支撑架22及上架25和下架26装载冷链厢内厢，所述气缸29推动内厢支撑架22提升到适当的高度，所述内厢推车架21沿轨道24向外厢定位平台11运动，将冷链厢内厢送入冷链厢外厢内部适宜位置并定位，操作人员对冷链厢外厢和冷链厢内厢进行固定，从而实现冷链厢外厢和冷链厢内厢的组装。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。