一种管材切割机的上料系统的制作方法

本实用新型涉及，特别是一种管材切割机的上料系统。

背景技术：

目前，市场上常用的塑料管材切割机为圆锯式切割机，其切割原理主要是通过气缸将安装在电机轴上的高速旋转的圆锯片从下往上推动到需要切割的塑料管材，从而实现切割的目的。但现有的管材上料机构，大多实为人工一根一根地上料，缺少储料装置和自动化连续上料的机构；少数自动化程度较高的机构对管材类型、尺寸等包容性不够，同时一次上料能够处理的管材数量偏小，存在结构复杂，可靠性不高，效率低下等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管材切割机的上料系统，无需手动操作，有效替代人工上料，提高了生产效率，降低人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管材切割机的上料系统，包括储料箱、位于储料箱底部的运输滑道，所述运输滑道的末端为加工工位，所述滑道前端设有沿滑道方向运动的推动杆，所述推动杆由第一驱动机构驱动，所述滑道末端设置有固定杆，所述固定杆由第二驱动机构驱动，所述固定杆可在滑道垂直方向上运动。

作为上述技术方案的改进，所述储料箱与滑道之间设置有落料道，所述落料道底部设置有可开合的挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板通过第三驱动机构驱动。

进一步，所述滑道在加工工位处侧面设置有垂直于滑道的夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸和压紧块。

进一步，所述压紧块上设置有与切割机的切割轮配合的沟槽。

本发明中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案能够实现管材储存和全自动上料，无需手动操作，有效替代人工上料，提高了生产效率，降低人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，本实用新型的一种管材切割机的上料系统，包括储料箱1、位于储料箱底部的运输滑道2，所述运输滑道2的末端为加工工位3，所述滑道2前端设有沿滑道2方向运动的推动杆4，所述推动杆4由第一驱动机构5驱动，所述滑道2末端设置有固定杆6，所述固定杆6由第二驱动机构7驱动，所述固定杆6可在滑道2垂直方向上运动。管材由储料箱1送至滑道2后，推动杆4推动管材进入加工工位3，由推动杆4和固定6杆同时顶住管材，完成管材的定位和固定，随后切割机对其进行加工；加工完成后，固定杆6由第二驱动机构7驱动，离开滑道，此时推动杆4推动切割完成的管材由滑道2末端离开滑道2。这一技术方案实现了管材储存和全自动上料，无需手动操作，有效替代人工上料，提高了生产效率，降低人工成本。

作为上述技术方案的改进，所述储料箱1与滑道2之间设置有落料道8，所述落料道8底部设置有可开合的挡板。优选地，所述挡板通过第三驱动机构9驱动。落料道8中存有待加工的管材，在推动杆4回到滑道2前端时，第三驱动机构8驱动挡板打开，让下一根管材落入滑道2之中，由推动杆4推动进入加工工位。

进一步，所述滑道在加工工位3处侧面设置有垂直于滑道2的夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸11和压紧块10。在管材就位进行切割前，气缸11可驱动压紧块10从侧面压紧管材，防止管材在加工时在侧面产生位移。

进一步，所述压紧块上设置有与切割机的切割轮配合的沟槽12。设置沟槽12是为了让切割轮顺利切割管材，不会对压紧块产生损伤。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。