一种便于取吸头毛轮的工装的制作方法

本实用新型涉及吸尘器零件生产设备技术领域，尤其是涉及一种便于取吸头毛轮的工装。

背景技术：

在现代人类的生活中，吸尘器已成为提供整洁干净的家居生活必备家电，并逐渐被大部分用户所接受，而刷头的工作效率是一个吸尘器除尘效果的决定因素之一。对于一些高档的地毯，吸尘器刷头直接与地毯频繁接触，会影响地毯的美观性，因此现有技术在刷头底部安装吸头毛轮，在不改变刷头上的刷毛硬度、保证清扫强度的条件下，通过滚动减小摩擦，降低对地毯的损坏。吸头毛轮生产半成品为较长的圆柱型，需要对吸头毛轮进行切割，成为多截成品。

现有授权公告号为CN208087868U的中国专利公开了一种出料切边装置，包括切边棍侧板、主动卷布辊、从动卷布辊、不锈钢管、切边侧板、切布滑轨座和圆刀切边机构，所述主动卷布辊和从动卷布辊两端分别与切边棍侧板可转动固定，所述不锈钢管两端分别与切边棍侧板固定，所述主动卷布辊和从动卷布辊均位于不锈钢管的下侧，所述切边侧板套接在不锈钢管中间，所述切布滑轨座固定在切边侧板和切边棍侧板的前侧，所述圆刀切边机构设置在切边侧板的后侧，所述不锈钢管的中间和左右两侧均固定设有圆刀切边机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对吸头毛轮进行切割时，为了方便固定吸头毛轮的位置，会将吸头毛轮套接在杆状的治具上。为了避免吸头毛轮切割过程中绕治具转动，治具与吸头毛轮之间会设置限位结构，因此吸头毛轮无法自动脱离治具，如果人工将吸头毛轮从治具上取下，则较为费时，该问题有待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于取吸头毛轮的工装，其具有方便拿取吸头毛轮、提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于取吸头毛轮的工装，包括工作板，所述工作板一侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端连接有活动杆，所述工作板远离气缸的一侧设置有限位板，所述限位板上穿设有穿孔，所述限位板与活动杆之间可拆卸设置有用于串接吸头毛轮的治具，所述治具呈杆状，所述穿孔的径长小于吸头毛轮的径长且大于治具的侧壁与中心轴线之间的最大距离，所述治具一端插入穿孔，另一端与活动杆相抵接。

通过采用上述技术方案，将套接有切割好的多截吸头毛轮的治具放置在限位板和活动杆之间，然后启动气缸，令气缸的伸缩杆推动活动杆移动，活动杆穿过穿孔，而吸头毛轮无法穿过，因此限位板对吸头毛轮起到了限位作用。随着活动杆的继续推动，吸头毛轮依次从活动杆和治具交接处被推动到活动杆上，从而方便从治具上取下吸头毛轮。通过气缸推动治具将吸头毛轮取下，从而减小了人力成本，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述治具靠近活动杆的一端设置有抵接槽，所述活动杆靠近治具的一侧设置有抵接块，所述抵接槽与抵接块卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，将抵接块插入抵接槽中，从而将活动杆和治具连接在一起，一方面提高了活动杆与治具之间的连接稳定性，另一方面通过卡嵌配合连接两者，操作便捷，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块远离活动杆的一端呈倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，倒圆角设置更方便抵接块插入抵接槽中，从而方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述治具包括若干限位块，所述限位块沿治具的周向均匀排列，所述限位块沿治具的轴向等距均匀排列，所述限位板上设置有位于穿孔相通、供限位块通过的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块增大了吸头毛轮与治具之间的摩擦力，从而固定吸头毛轮在治具上的位置，避免吸头毛轮在无外力作用下脱离治具。限位槽用于供限位块穿过，同时，限位槽起到了限位作用，使得治具沿轴向移动，避免治具在穿孔中转动，从而提高了治具移动的稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的厚度大于轴向相邻的两个限位块之间的轴向距离。

通过采用上述技术方案，在治具穿过穿孔的移动过程中，可以避免两个限位块之间形成的孔隙卡在限位板的穿孔处，从而时治具的移动更加顺畅，提高了治具移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与工作板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当生产的吸头毛轮尺寸发生变化时，治具的长度或者径长会发生变化，此时需要调整限位板与活动杆之间的距离，或者更换限位板，使穿孔适应治具，从而使得使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述穿孔、治具和活动杆的中心轴共线且保持水平。

通过采用上述技术方案，使得治具始终沿着水平方向移动，提高了活动杆对治具的推力的稳定性，保障了治具的移动稳定性，从而更方便取下吸头毛轮。

本实用新型进一步设置为：所述工作板上设置有位于治具下方的收集盒，所述收集盒上顶部呈开口设置。

通过采用上述技术方案，当治具上的吸头毛轮全部移动到活动杆上后，从穿孔中取下治具，有可能吸头毛轮刚好位于活动杆远离气缸的一端，吸头毛轮易从活动杆上掉落，导致吸头毛轮掉落。在工作板上设置收集盒，可以收集掉落的吸头毛轮，从而方便拿取吸头毛轮。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过气缸、活动杆、限位板、穿孔和治具的设置，方便拿取吸头毛轮，从而达到了提高工作效率的效果；

2.通过抵接块和抵接槽的设置，从而达到了提高治具移动稳定性的效果；

3.通过限位块和限位槽的设置，从而达到了提高治具移动稳定性的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图。

图中，1、工作板；11、气缸；12、收集盒；2、活动杆；21、抵接块；3、治具；31、抵接槽；32、限位块；4、限位板；41、穿孔；42、限位槽；43、螺栓；5、吸头毛轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于取吸头毛轮5的工装，包括工作板1，工作板1的顶面一侧设置有气缸11，与气缸11相对的一侧可拆卸设置有限位板4，限位板4上螺栓43旋设有螺栓43，将限位板4可拆卸固定在工作板1上。气缸11的伸缩端连接有活动杆2，限位板4上穿设有穿孔41，限位板4与活动杆2之间设置呈杆状的治具3。治具3上套设有吸头毛轮5，治具3一端插入穿孔41中，另一端与活动杆2连接。

参照图2和图3，穿孔41的径长小于吸头毛轮5的径长，同时大于治具3的侧壁与中心轴线之间的最大距离。治具3靠近活动杆2的一端侧壁上开设有抵接槽31，活动杆2靠近治具3的一端设置有抵接块21，抵接槽31与抵接块21卡嵌配合。抵接块21远离活动杆2的一端呈倒圆角设置，方便将抵接块21插入抵接槽31内。将治具3一端靠近活动杆2，使抵接块21插入抵接槽31内，固定治具3和活动杆2，然后将治具3另一端插入穿孔41中。启动气缸11，气缸11的伸缩杆推动活动杆2朝靠近限位板4的方向移动。由于穿孔41的径长的限制，因此治具3能够穿过穿孔41，而吸头毛轮5由于限位板4的限位，相对于治具3朝向靠近活动杆2的方向移动，并且逐渐从治具3上依次移动到活动杆2上，从而实现方便拿取吸头毛刷的效果，提高了工作效率。

参照图3，治具3包括若干限位块32，限位块32沿治具3的周向均匀排列，限位块32沿治具3的轴向等距均匀排列。限位板4上设置有供限位块32通过的限位槽42，限位槽42与穿孔41相通。限位槽42与限位块32的设置起到了限位作用，使得治具3沿轴向移动，避免治具3在穿孔41中转动，从而提高了治具3移动的稳定性的效果。

参照图3，限位板4的厚度大于轴向相邻的两个限位块32之间的轴向距离，避免两个限位块32之间形成的孔隙卡在限位板4的穿孔41处，从而使治具3的移动更加顺畅，提高了治具3移动的稳定性。穿孔41、治具3和活动杆2的中心轴共线且保持水平。使得治具3始终沿着水平方向移动，提高了活动杆2对治具3的推力的稳定性，从而更方便取下吸头毛轮5。

参照图2和图3，工作板1上设置有位于治具3下方的收集盒12，收集盒12上顶部呈开口设置。在本实施例中，收集盒12从限位板4延伸至气泵，防止吸头毛轮5掉落，从而方便拿取吸头毛轮5。

本实施例的实施原理为：将治具3一端靠近活动杆2，使抵接块21插入抵接槽31内，固定治具3和活动杆2，然后将治具3另一端插入穿孔41中。启动气缸11，气缸11的伸缩杆推动活动杆2朝靠近限位板4的方向移动。由于穿孔41的径长的限制，因此治具3能够穿过穿孔41，而吸头毛轮5由于限位板4的限位，相对于治具3朝向靠近活动杆2的方向移动，并且逐渐从治具3上依次移动到活动杆2上，从而实现方便拿取吸头毛刷的效果，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。