玻璃面板定位夹具及其装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃面板检测
技术领域：
，特别涉及一种玻璃面板定位夹具及其装置。
背景技术：
：玻璃面板广泛应用于各种显示设备，玻璃面板上一般开设有与显示设备显示屏对应的显示窗口，玻璃面板罩盖于显示屏上，以保护显示屏。在玻璃面板加工成型之后，需要对玻璃面板进行准确测量，以检测玻璃面板的尺寸规格是否达标。现有的玻璃面板一般只通过人工测量进行检测，这种玻璃面板测量手段容易出现较大的误差，且玻璃面板的前后两次测量之间不具备一致性，即不在统一的参考标准下进行测量，这导致玻璃面板检测的准确度低，尤其是在精度要求较高的玻璃面板的生产中，该测量手段无法满足生产要求。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种玻璃面板定位夹具，旨在提供一种能够定位玻璃面板，以便于对玻璃面板的尺寸进行准确测量的玻璃面板定位夹具。为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃面板定位夹具，用于定位玻璃面板，所述玻璃面板定位夹具包括：定位座，开设有限位槽；限位件，可拆卸连接于所述定位座，所述限位件与所述限位槽相对设置；以及定位组件，设于所述定位座，所述定位组件包括可滑动地设于所述限位槽的定位件，所述限位件、定位件以及所述定位座围合形成定位区；所述玻璃面板放置于所述定位区内，通过调节所述定位件，以使所述定位件与所述限位件配合夹持并定位所述玻璃面板。可选地，所述定位座包括至少两个可拆卸连接的承载框，每一所述承载框开设有通槽，至少两个所述承载框拼接时，所述通槽相连通形成所述限位槽。可选地，所述承载框面向所述玻璃面板的一侧凹设有若干滚珠槽；所述玻璃面板定位夹具还包括可滚动地设于所述滚珠槽内的滚珠，所述滚珠部分凸出于所述滚珠槽；所述玻璃面板放置于所述定位区内时，所述玻璃面板与所述滚珠抵接，所述玻璃面板通过所述滚珠可相对于所述定位座滑动。可选地，所述定位组件还包括与所述定位件连接的驱动机构；所述驱动机构设于所述定位座，所述驱动机构驱动所述定位件沿所述限位槽滑动，以使所述定位件靠近或远离所述限位件。可选地，所述限位件包括呈夹角设置的第一限位部和第二限位部；所述定位座开设有两个所述限位槽，两个所述限位槽为与所述第一限位部相对设置的第一限位槽和与所述第二限位部相对设置的第二限位槽，定位组件包括两个所述定位件，一所述定位件可滑动地设于所述第一限位槽，另一所述定位件可滑动地设于所述第二限位槽；两个所述定位件与所述第一限位部、第二限位部配合夹持并定位所述玻璃面板。可选地，所述限位件面向所述玻璃面板的一侧设有缓冲垫；且/或，所述定位件面向所述玻璃面板的一侧设有缓冲层。可选地，所述限位件背向所述定位座的一侧设有刻度线。可选地，所述限位件面向所述定位座的一侧设有棱筋，所述定位座设有与所述棱筋对应的筋槽，所述筋槽与所述限位槽间隔设置；所述限位件连接于所述定位座时，所述棱筋容纳并限位于所述棱筋槽。可选地，所述限位件面向所述定位座的一侧设有多个定位销，所述定位座设有与所述定位销对应的销孔，所述销孔与所述限位槽间隔设置；所述限位件连接于所述定位座时，所述定位销容纳并限位于所述销孔。此外，本实用新型还提出一种玻璃面板定位装置，包括：上述的玻璃面板定位夹具；吸附装置，与所述玻璃面板定位夹具相邻设置，所述吸附装置用于吸附所述玻璃面板，并将所述玻璃面板放置于所述定位区内。本实用新型技术方案通过在定位座上开设限位槽，并在定位座上设置限位件，通过将限位件与限位槽相对设置，并通过可沿限位槽移动的定位件与限位件配合夹持并定位玻璃面板，使玻璃面板能够可靠地定位于定位件、限以及定位座围合形成的定位区内，方便了对玻璃面板进行尺寸测量，也有利于提升玻璃面板的尺寸测量的精度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型玻璃面板定位夹具第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型玻璃面板定位夹具第二实施例的结构示意图；图3为本实用新型玻璃面板定位夹具第三实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1定位座3定位区11限位槽4定位组件111第一限位槽41定位件112第二限位槽42驱动机构2限位件5承载框21第一限位部51通槽22第二限位部6玻璃面板23刻度线本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种玻璃面板定位夹具，用于玻璃面板的定位，该玻璃面板罩盖于显示设备的显示屏上，以对显示屏起防护作用。在本实用新型实施例中，如图1所示，该玻璃面板定位夹具包括：定位座1，开设有限位槽11；限位件2，可拆卸连接于定位座1，限位件2与限位槽11相对设置；以及定位组件4，设于定位座1，定位组件4包括可滑动地设于限位槽11的定位件41，限位件2、定位件41以及定位座1围合形成定位区3；玻璃面板6放置于定位区3内，通过调节定位件41，以使定位件41与限位件2配合夹持并定位玻璃面板6。其中，限位槽11与限位件2相对设置，定位件41可沿限位槽11朝向或远离限位件2移动，在定位件41沿限位槽11朝向限位件2移动时，定位件41能够与限位件2配合夹持并定位定位区3内的玻璃面板6。本领域技术人员应了解，限位件2可以呈直线形、弧形或“l”形等形状，限位件2也可以是限位板、限位块、限位条等任意能够与定位件41配合夹持玻璃面板6的任意零部件；定位件41则可以是定位板、定位条等可以沿限位槽11移动的任意零部件，此处不做限定。在一些实施例中，定位件41的一端设有一凸起结构，该凸起结构容纳并限位于限位槽11内，定位件41远离该凸起结构的一端穿出于限位槽11的槽口，并与限位件2配合夹持和定位玻璃面板6。本实用新型技术方案通过在定位座11上开设限位槽11，并在定位座11上设置限位件2，通过将限位件2与限位槽11相对设置，并通过可沿限位槽11移动的定位件41与限位件2配合夹持并定位玻璃面板6，使玻璃面板6能够可靠地定位于定位件41、限位件2以及定位座11围合形成的定位区3内，方便了对玻璃面板6进行尺寸测量，也有利于提升玻璃面板6的尺寸测量的精度。进一步地，如图3所示，定位座1包括至少两个可拆卸连接的承载框5，每一承载框5开设有通槽51，至少两个承载框5拼接时，通槽相连通形成限位槽11。可以理解的，至少两个承载框5相拼接时，至少两个承载框5的框面相齐平，以承载玻璃面板6，并使玻璃面板6保持水平放置状态，以便于对玻璃面板6进行尺寸测量。每一承载框5上均开设有通槽51，相邻两个承载框5的通槽51相连通，以使至少两个承载框5上的通槽相互连通形成限位槽11。本领域技术人员应了解，至少两个承载框5相拼接的方式，可以是通过卡扣卡接，或通过销钉与销钉孔配合插接等，比如，在承载框5的相对两端分别设置销钉和销钉孔，相邻的两个承载框通过销钉与销钉孔的插接配合相拼接，此处不做限定。进一步地，承载框5面向玻璃面板的一侧凹设有若干滚珠槽(图未示)；玻璃面板定位夹具还包括可滚动地设于滚珠槽内的滚珠(图未示)，滚珠部分凸出于滚珠槽；玻璃面板6放置于定位区3内时，玻璃面板6与滚珠抵接，玻璃面板6通过滚珠可相对与定位座1滑动。可以理解的，玻璃面板6放置于承载框5上时，玻璃面板6的底面与滚珠相抵接，滚珠的设置减少了玻璃面板6在承载框5上移动时的摩擦阻力，使定位件41更容易推动玻璃面板6在承载框5上移动，以实现玻璃面板6的快速定位，同时，滚珠的设置也能够防止定位件41推动玻璃面板6时，玻璃面板6出现偏颇，使玻璃面板6的移动更为平稳。进一步地，如图1所示，定位组件4还包括与定位件41连接的驱动机构42；驱动机构42设于定位座，驱动机构42驱动定位件41沿限位槽11滑动，以使定位件41靠近或远离限位件2。可以理解的，可以根据实际设计需要，调整驱动机构42在定位座11上的位置，只要使驱动机构42能够驱动定位件41沿限位槽11移动即可，比如将驱动机构42设于限位槽11远离限位件2的一端，驱动机构42可推动定位件41朝向限位件2移动，以使定位件41与限位件2配合夹持并定位玻璃面板6。本领域技术人员应了解，驱动机构42可以是气缸、电机等能够驱动定位件41移动的任意零部件，此处不做限定。进一步地，如图1和图2所示，限位件2包括呈夹角设置的第一限位部21和第二限位部22；定位座1开设有两个限位槽11，两个限位槽11为与第一限位部21相对设置的第一限位槽111和与第二限位部22相对设置的第二限位槽112，定位组件4包括两个定位件41，一定位件41可滑动地设于第一限位槽111，另一定位件41可滑动地设于第二限位槽112；两个定位41与第一限位部21、第二限位部22配合夹持并定位玻璃面板6。可以理解的，第一限位部21与第二限位部22连接且呈夹角设置，使限位件2呈“l”形。第一限位部21与第一限位槽111相对设置，第二限位部22与第二限位槽112相对设置，第一限位槽111与第二限位槽112间隔设置，第一限位槽111的延伸方向与第二限位槽112延伸方向呈夹角。两个定位件41中的一个沿第一限位槽111移动时，定位件41可与第一限位部21配合夹持玻璃面板6；另一定位件41沿第二限位槽112移动时，可与第二限位部22配合夹持玻璃面板6。以此，通过定位件41与第一限位部21、第二限位部22配合能够从两个角度对玻璃面板6进行夹持，从而实现玻璃面板6的定位。进一步地，第一限位部21和第二限位部22面向玻璃面板6的一侧设有缓冲垫(图未示)；且/或，定位件41面向玻璃面板6的一侧设有缓冲层(图未示)。可以理解的，定位件41与第一限位部21和第二限位部22配合夹持玻璃面板6时，缓冲垫和缓冲层能够很好地保护玻璃面板6，防止对玻璃面板6的周缘部位造成损伤。进一步地，参阅图1，并结合图2所示，第一限位部21以及第二限位部22背向定位座11的一侧设有刻度线23。可以理解的，在定位件41和与第一限位部21和第二限位部22配合将玻璃面板6定位后，可通过读取刻度线23数值的方式,得出玻璃面板6的基本尺寸，以对玻璃面板6的尺寸是否达标进行初步判断，尤其是对于形状规则的玻璃面板6，其尺寸可以通过刻度线23直接读取得到；而对于形状不规则的玻璃面板6，则可以通过激光测距等方式对其尺寸进行精细测量，以获取玻璃面板6尺寸的准确数据。可选地，限位件2面向定位座11的一侧设有棱筋(图未示)，定位座11设有与棱筋对应的筋槽(图未示)，筋槽与限位槽11间隔设置；限位件2连接于定位座11时，棱筋容纳并限位于棱筋槽。可以理解的，定位件41通过棱筋与筋槽的配合定位于定位座11。在一些实施例中，定位座11设有多个间隔且平行设置的筋槽，棱筋可以插入不同的筋槽内，以调整限位件2在定位座11上的位置，以便于对不同尺寸的玻璃面板6进行定位。可选地，限位件2面向定位座11的一侧设有多个定位销(图未示)，定位座11设有与定位销对应的销孔(图未示)，销孔与限位槽11间隔设置；限位件2连接于定位座11时，定位销容纳并限位于销孔。可以理解的，定位销与销孔相适配，限位件2通过定位销与销孔的配合定位于定位座11，可以在第一限位部21和第二限位部22上设置多个定位销，并在定位座11上对应设置多个销孔，以使限位件2更可靠地定位于定位座11。此外，本实用新型还提出一种玻璃面板定位装置，玻璃面板定位装置包括上述实施例中的玻璃面板定位夹具；吸附装置(图未示)，与玻璃面板定位夹具相邻设置，吸附装置用于吸附玻璃面板6，并将玻璃面板6放置于定位区3内。该玻璃面板定位夹具的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃面板定位装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3