一种PE管道切割时的标记机构的制作方法

本实用新型涉及一种标记机构，具体为一种pe管道切割时的标记机构，属于pe管道加工技术领域。

背景技术：

pe，是聚乙烯，一般pe管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。

然而，目前工人在切割pe管道的时候通，过钢卷尺测量好管道的长度，一只手握测量的点，一只手握住切割机进行切割，工人的手离测量的点较近，一方面在切割的时候容易误伤到手掌，另一方面未经标记的管道在切割的时候难免会有偏差，造成管道切割的不够精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种pe管道切割时的标记机构，可将测量的管道进行标记，防护性好，提高了切割的精确度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种pe管道切割时的标记机构，包括支撑机构及其安装在所述支撑机构顶部的进料机构，所述进料机构包括固定壳，所述支撑机构的顶部焊接有呈中空圆柱形结构的所述固定壳，所述固定壳的内部转动连接有标记机构，所述标记机构包括转动圈、转动腔、固定柱及固定螺丝，所述固定壳的内壁水平转动连接有截面呈“t”形结构的所述转动圈，所述转动圈的内部开设有所述转动腔，所述转动圈的顶部焊接有所述固定柱，位于所述转动圈内部的所述固定柱的侧壁螺纹连接有所述固定螺丝，所述支撑机构的表面安装有用于驱动所述转动圈的驱动机构。

优选的，为了方便管道进入到转动圈的内部，所述进料机构还包括导料圈，背离所述转动圈一侧的所述固定壳的侧壁焊接有呈喇叭形结构的所述导料圈。

优选的，为了实现对所述固定壳的支撑固定，所述支撑机构包括支撑板及螺母，所述固定壳焊接于所述支撑板的表面，所述支撑板的表面四角处螺纹连接有所述螺母。

优选的，为了方便记号笔进入到所述固定柱的内部，所述标记机构还包括导向壳，所述固定柱的顶部焊接有呈喇叭形结构的所述导向壳。

优选的，为了实现对所述转动圈的转动，所述驱动机构包括转轴、安装壳、第一齿轮及第二齿轮，所述支撑板的表面焊接有侧壁开口的所述安装壳，所述安装壳的内部中心处转动连接有所述第二齿轮，所述转动圈的外侧焊接有与所述第二齿轮啮合的所述第一齿轮。

优选的，为了方便转动所述转轴，所述驱动机构还包括摇把，所述转轴的端部焊接有呈“l”形结构的所述摇把，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。

优选的，为了实现对所述转动圈内部的管道标记前进行擦拭，所述转动圈的内部安装有擦拭机构，所述擦拭机构包括固定板、海绵垫及压簧，所述转动圈的内部等距固定有所述压簧，若干所述压簧与所述转动圈之间夹持有四个呈弧形结构的所述固定板，四个所述固定板的内侧粘接有所述海绵垫。

本实用新型的有益效果是：当pe管道进入到转动圈的内部后对pe管道通过尺具进行测量，测量前将记号笔插入到固定柱的内部通过固定螺丝固定，可以根据pe管道的直径调节记号笔的长度，测量位置后转动摇把实现了转轴内部的第二齿轮转动，进而，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，在第二齿轮转动的时候实现了第一齿轮转动；当第一齿轮转动的时候将固定壳内部的转动圈进行转动，最终实现了位于转动圈内部固定柱固定的记号笔将pe管道抵触进行标记，避免了工人遗忘测量的位置进行随意切割，切割时工人也不需要用手握住测量的点，保护性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的标记机构、支撑机构、进料机构及驱动机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的标记机构、支撑机构及驱动机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的a部结构放大示意图。

图中：1、标记机构，11、转动圈，12、转动腔，13、固定柱，14、导向壳，15、固定螺丝，2、支撑机构，21、支撑板，22、螺母，3、进料机构，31、固定壳，32、导料圈，4、驱动机构，41、转轴，42、摇把，43、安装壳，44、第一齿轮，45、第二齿轮，5、擦拭机构，51、固定板，52、海绵垫，53、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种pe管道切割时的标记机构，包括支撑机构2及其安装在所述支撑机构2顶部的进料机构3，所述进料机构3包括固定壳31，所述支撑机构2的顶部焊接有呈中空圆柱形结构的所述固定壳31，所述固定壳31的内部转动连接有标记机构1，所述标记机构1包括转动圈11、转动腔12、固定柱13及固定螺丝15，所述固定壳31的内壁水平转动连接有截面呈“t”形结构的所述转动圈11，所述转动圈11的内部开设有所述转动腔12，所述转动圈11的顶部焊接有所述固定柱13，位于所述转动圈11内部的所述固定柱13的侧壁螺纹连接有所述固定螺丝15，所述支撑机构2的表面安装有用于驱动所述转动圈11的驱动机构4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进料机构3还包括导料圈32，背离所述转动圈11一侧的所述固定壳31的侧壁焊接有呈喇叭形结构的所述导料圈32。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑机构2包括支撑板21及螺母22，所述固定壳31焊接于所述支撑板21的表面，所述支撑板21的表面四角处螺纹连接有所述螺母22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述标记机构1还包括导向壳14，所述固定柱13的顶部焊接有呈喇叭形结构的所述导向壳14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构4包括转轴41、安装壳43、第一齿轮44及第二齿轮45，所述支撑板21的表面焊接有侧壁开口的所述安装壳43，所述安装壳43的内部中心处转动连接有所述第二齿轮45，所述转动圈11的外侧焊接有与所述第二齿轮45啮合的所述第一齿轮44。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构4还包括摇把42，所述转轴41的端部焊接有呈“l”形结构的所述摇把42，所述第一齿轮44的直径大于所述第二齿轮45的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动圈11的内部安装有擦拭机构5，所述擦拭机构5包括固定板51、海绵垫52及压簧53，所述转动圈11的内部等距固定有所述压簧53，若干所述压簧53与所述转动圈11之间夹持有四个呈弧形结构的所述固定板51，四个所述固定板51的内侧粘接有所述海绵垫52。

本实用新型在使用时，首先，将支撑板1通过螺母22固定到切割的场所，调节高支撑板1的高度，保证切割时的舒适度，进一步的将pe管道从导料圈32伸入到固定壳31的内部，当pe管道进入到转动圈11的内部后对pe管道通过尺具进行测量，测量前将记号笔从导向壳14插入到固定柱13的内部通过固定螺丝15固定，可以根据pe管道的直径调节记号笔的长度，测量位置后转动摇把42实现了转轴41内部的第二齿轮45转动，进而，由于第一齿轮44与第二齿轮45啮合，在第二齿轮45转动的时候实现了第一齿轮44转动；然后，当第一齿轮44转动的时候将固定壳31内部的转动圈11进行转动，最终实现了位于转动圈11内部固定柱13固定的记号笔将pe管道进行标记，避免了工人遗忘测量的位置进行随意切割，切割时工人也不需要用手握住测量的点，保护性好；最后，在记号笔标记前pe管道与固定板51内壁的海绵垫52抵触，实现了对管道的清理，增加了标记的深度，使标记更加清晰，位于固定板51顶部的压簧53可以增加与管道接触的张力，避免了管道刮伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。