一种刀块夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及夹紧机构技术领域，尤其涉及一种刀块夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在刀块的加工过程中，需要使用夹紧装置将待加工坯料夹紧在工作台上，以便保证刀块的顺利加工，刀块的夹紧可靠性和位置精度对刀块的加工质量起着至关重要的作用。
[0003]如图1所示，现有技术中的刀块夹紧装置包括设置在工作台101上的第一夹紧块102和第二夹紧块103，两夹紧块分设于刀块104的左右两侧，且在夹紧时两夹紧块均向着靠近刀块104的方向运动，以实现刀块104夹紧。但是，该种传统的夹紧方式稳定性较差，施加于刀块两侧的夹紧力大小不易控制，夹紧可靠性和位置精度均难以保证。
[0004]因此，提供一种刀块夹紧装置，以期提高刀块夹紧可靠性和稳定性，保证刀块夹紧后的位置精度，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种刀块夹紧装置，以期提高刀块夹紧可靠性和稳定性，保证刀块夹紧后的位置精度。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种刀块夹紧装置，包括用于放置刀块的工作台、放置于所述工作台的水平夹紧机构和竖直夹紧机构，所述水平夹紧机构在水平方向上夹紧所述刀块，所述竖直夹紧机构向所述刀块施加竖直向下的夹紧力。
[0007]优选地，所述水平夹紧机构包括分设于所述刀块两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上开设有第一螺纹孔，第一螺栓旋入所述第一螺纹孔，并以其端面抵靠于所述刀块的侧壁；所述第二侧板上开设有第二螺纹孔，第二螺栓旋入所述第二螺纹孔，并以其端面抵靠于所述刀块的另一侧壁。
[0008]优选地，所述第一螺纹孔有多个，各所述第一螺纹孔沿所述刀块的长度方向均匀开设于所述第一侧板，每个所述第一螺纹孔内分别旋入所述第一螺栓；所述第二螺纹孔有多个，各所述第二螺纹孔沿所述刀块的长度方向均匀开设于所述第二侧板，每个所述第二螺纹孔内分别旋入所述第二螺纹。
[0009]优选地，所述第一侧壁与所述第二侧壁间通过水平设置的连接板连接，且所述连接板的上表面设置有起吊螺纹。
[0010]优选地，所述竖直夹紧机构包括支撑杆、连接桥和锁紧杆；所述支撑杆的上端抵靠于所述连接板，其下端抵靠于所述刀块的上端面，所述连接桥的横向跨过所述第一侧板和所述第二侧板，且其顶板上开设有第三螺纹孔，所述锁紧杆上开设有与所述第三螺纹孔匹配的外螺纹，所述锁紧杆旋入所述第三螺纹孔，并以其下端面抵靠于所述连接板。
[0011]优选地，所述锁紧杆为T形杆，所述T形杆的竖杆上开设有所述外螺纹。
[0012]优选地，所述支撑杆包括螺纹段、光杆段和旋入所述螺纹段的调整螺母，所述调整螺母的上端面抵靠于所述连接板。
[0013]优选地，所述光杆段的侧壁设置有平面结构。
[0014]优选地，所述支撑杆还包括沉台，所述沉台位于所述光杆段的下方，且以其下端面抵靠于所述刀块的上端面。
[0015]优选地，还包括存放小车，所述工作台支撑于所述存放小车的平台上；存放小车的至少一组行走轮上设置有锁止机构。
[0016]本发明所提供的刀块夹紧装置包括用于放置刀块的工作台、放置于所述工作台的水平夹紧机构和竖直夹紧机构，所述水平夹紧机构在水平方向上夹紧所述刀块，所述竖直夹紧机构向所述刀块施加竖直向下的夹紧力；在工作过程中，首先利用水平夹紧机构将刀块水平夹紧，而后将带有刀块的水平夹紧机构一并放置在工作台的适当位置，在将竖直夹紧机构放置在刀块上方，利用竖直夹紧机构提供的竖直向下的夹紧力将刀块竖直方向夹紧；这样，该刀块夹紧装置不仅实现了水平方向的夹紧，还能够实现是指方向的夹紧，限制了刀块竖直方向的自由度，与现有技术中仅有水平方向夹紧的方式相比，提高了刀块夹紧可靠性和稳定性，也保证了刀块夹紧后的位置精度。
[0017]在一种优选的实施方式中，本发明所提供的刀块夹紧装置中，其水平夹紧机构包括分设于所述刀块两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上开设有第一螺纹孔，第一螺栓旋入所述第一螺纹孔，并以其端面抵靠于所述刀块的侧壁；所述第二侧板上开设有第二螺纹孔，第二螺栓旋入所述第二螺纹孔，并以其端面抵靠于所述刀块的另一侧壁。在水平夹紧过程中，将刀块放置在第一侧板和第二侧板之间，第一螺栓通过第一螺纹孔旋入并向刀块施加靠近第二侧板的水平作用力，同时，第二螺栓通过第二螺纹孔旋入并向刀块施加靠近第一侧板的水平作用力，刀块在两侧水平作用力的作用下夹紧；这样，在刀块夹紧时，施加水平作用力的两组螺栓分别与其各自的螺纹孔旋紧配合，保证了水平方向作用力的稳定性和可靠性，且通过螺栓与螺纹孔的配合，能够使得该水平夹紧机构适合各种不同宽度规格的刀块的固定，扩大了装置的适用范围。
[0018]在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的刀块夹紧装置中，其竖直夹紧机构包括支撑杆、连接桥和锁紧杆；所述支撑杆的上端抵靠于所述连接板，其下端抵靠于所述刀块的上端面，所述连接桥的横向跨过所述第一侧板和所述第二侧板，且其顶板上开设有第三螺纹孔，所述锁紧杆上开设有与所述第三螺纹孔匹配的外螺纹，所述锁紧杆旋入所述第三螺纹孔，并以其下端面抵靠于所述连接板；在刀块水平夹紧后，将刀块及水平夹紧机构一并放置在工作台上，将连接桥跨过第一侧板和第二侧板放置，即令连接桥的两侧向支撑板分别位于同侧两侧板的外侧，将支撑杆放置在连接桥的顶板与连接板之间，锁紧杆穿过第三螺纹孔后以其下端面抵靠于连接板，调整锁紧杆与第三螺纹孔的螺合位置，以实现刀块的竖直方向夹紧；这样，通过上述结构不仅能够以简单的结构实现竖直方向的可靠夹紧，且能够通过调整锁紧杆与第三螺纹孔的螺合位置调整锁紧力，以扩大装置的适用范围。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中的刀块夹紧装置的结构示意图；
[0021]图2为本发明所提供的刀块夹紧装置一种【具体实施方式】的轴测图；
[0022]图3为图2所示刀块夹紧装置的部分结构示意图；
[0023]图4为图2所示刀块夹紧装置的主视图；
[0024]图5为图2所示刀块夹紧装置中水平夹紧机构和刀块的夹紧状态图；
[0025]图6为图2所示刀块夹紧装置中支撑杆的结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1-刀块2-工作台31-第一侧板32-第二侧板33-第一螺栓
[0028]34-第二螺栓35-连接板351-起吊螺纹41-支撑杆42-连接桥
[0029]43-锁紧杆411-螺纹段412-光杆段413-调整螺母4121-平面结构
[0030]414-沉台5-存放小车
【具体实施方式】
[0031]本发明的核心是提供一种刀块夹紧装置，以期提高刀块夹紧可靠性和稳定性，保证刀块夹紧后的位置精度。
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0033]请参考图2-图4，图2为本发明所提供的刀块夹紧装置一种【具体实施方式】的轴测图；图3为图2所示刀块夹紧装置的部分结构示意图；图4为图2所示刀块夹紧装置的主视图。
[0034]在一种【具体实施方式】中，本发明所提供的刀块夹紧装置包括用于放置刀块I的工作台2、放置于所述工作台2的水平夹紧机构和竖直夹紧机构，所述水平夹紧机构在水平方向上夹紧所述刀块I，所述竖直夹紧机构向所述刀块I施加竖直向下的夹紧力；在工作过程中，首先利用水平夹紧机构将刀块I水平夹紧，而后将带有刀块I的水平夹紧机构一并放置在工作台2的适当位置，在将竖直夹紧机构放置在刀块I上方，利用竖直夹紧机构提供的竖直向下的夹紧力将刀块I竖直方向夹紧；这样，该刀块夹紧装置不仅实现了水平方向的夹紧，还能够实现是指方向的夹紧，限制了刀块I竖直方向的自由度，与现有技术中仅有水平方向夹紧的方式相比，提高了刀块I夹紧可靠性和稳定性，也保证了刀块I夹紧后的位置精度。
[0035]具体地，如图5所示，上述水平夹紧机构包括分设于所述刀块I两侧的第一侧板31和第二侧板32，所述第一侧板31上开设有第一螺纹孔，第一螺栓33旋入所述第一螺纹孔，并以其端面抵靠于所述刀块I的侧壁；所述第二侧板32上开设有第二螺纹孔，第二螺栓34旋入所述第二螺纹孔，并以其端面抵靠于所述刀块I的另一侧壁。在水平夹紧过程中，将刀块I放置在第一侧板31和第二侧板32之间，第一螺栓33通过第一螺纹孔旋入并向刀块I施加靠近第二侧板32的水平作用力，同时，第二螺栓34通过第二螺纹孔旋入并向刀块I施加靠近第一侧板31的水平作用力，刀块I在两侧水平作用力的作用下夹紧；这样，在刀块I夹紧时，施加水平作用力的两组螺栓分别与其各自的螺纹孔旋紧配合，保证了水平方向作用力的稳定性和可靠性，且通过螺栓与螺纹孔的配合，能够使得该水平夹紧机构适合各种不同宽度规格的刀块I的固定，扩大了装置的适用范围。
[0036]为了提高水平夹紧机构的夹紧力，且保证夹紧力在刀块I上的均匀分布，上述第一螺纹孔有多个，各所述第一螺纹孔沿所述刀块I的长度方向均匀开设于所述第一侧板31，每个所述第一螺纹孔内分别旋