专利名称：新型大容量高效软袋生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种新型大容量高效软袋生产线，属于非PVC软袋输液生产线领域。
背景技术：
现在市场普遍应用的非PVC膜全自动制袋灌封机，通常包括制袋机部分和灌封机部分，制袋机的主要功能是把非PVC膜材和塑料接口通过焊接裁边等工序制作出空袋；灌封机的主要功能是把空袋进行灌装封口等操作制作出成品软袋。制袋机和灌封机之间通过转移装置串接起来，使制袋机和灌封机成为一个有机的整体。制袋机和灌封机能够同时操作的袋子数量是一致的，即制袋机每个动作循环的制袋数量等于灌封机每个动作循环的出 袋数量。综合现有市场反映状况，现有的全自动制袋灌封机的不足之处在于(1)制袋机的循环时间短于灌封机的循环时间，尤其是生产大容量规格产品，灌装时间大大长于制袋时间，袋体在制袋模具中间的停留时间太长，膜材易受到模具高温的影响，造成灌装溢液和粘膜。(2)制袋模具受加工工艺及材料性能的影响，制袋机每循环的制袋个数受限制，制袋个数越少设备越稳定，产品质量越好。而市场又对设备的生产速度有迫切需求，设备的生产速度又受到制袋数量的影响，产能继续提升遇到了瓶颈。
实用新型内容根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决制袋机速度与灌封机速度不匹配的问题，缩短制袋机与灌封机的循环时间，并能进一步提升软袋线的生产速度的新型大容量高效软袋生产线。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型大容量高效软袋生产线，包括制袋机和灌封机，制袋机和灌封机之间通过转移机构串接，其特征在于制袋机的传送机构每组设置两个夹具，灌封机的传送机构每组设置四个夹具，制袋机循环两次，灌封机循环一次，转移机构包括上袋装置、下袋装置和传递无杆气缸，上袋装置与制袋机的传送机构相适应，下袋装置与灌封机的传送机构相适应。制袋机的传送机构每组有两个夹具，每循环可以制作一个袋子，灌封机的传送机构每组有四个夹具，每循环可以制作两个袋子。在制袋机与灌封机中间有转移机构，可以将制袋机做出的空袋通过转移装置传递到灌封机的夹具上。其中优选方案是所述的制袋机的制袋模具为单腔。所述的制袋机的传送机构每组设置数量为偶数。每组夹具头数可以进行扩展。制袋机的上接口工位采用两套软管供给装置，可以最大限度的提高软管的输送速度，降低故障率。焊接工位的气缸行程缩短至20_，减少了气缸动作时间，进而可以降低制袋机的循环时间。转移机构的新型结构可以有效缩短制袋机与灌封机的传递时间。制袋模具为单腔，尺寸与两腔模具相比较小，稳定性高。夹具每循环传送的距离短，为单个袋子的距离，拉膜距离短，环形带运行速度高。这些要素使制袋机的循环时间得到了最大程度上的优化。与传统设备相比，由于制袋机的体积大大缩小，整机的体积缩小，而产能相差不大，极大的提高了经济性。本实用新型的新型大容量高效软袋生产线所具有的有益效果是通过制袋机和灌封机之间通过转移机构串接，制袋机的传送机构每组设置两个夹具，灌封机的传送机构每组设置四个夹具，制袋机循环两次，灌封机循环一次，转移装置包括上袋装置、下袋装置和传递无杆气缸，上袋装置与制袋机的传送机构相适应，下袋装置与灌封机的传送机构相适应，在整机的一个循环内，制袋机循环两次，通过转移机构分别将制出的两个空袋转移给灌封机，灌封机循环一次，输出两个成品袋；如此循环。通过制袋机速度的提升，制袋机两次循环时间与原有设备的一次循环时间相当，产能相当；而设备的制造成本大幅度降低、外形尺寸大为减小、|吴具的稳定性得到了提闻。本实用新型结构简单紧凑、占地空间小，适应范围广、自动化程度和生产效率高。
·图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的转移机构的结构示意图；图3为本实用新型的工位运行示意图；其中1、制袋机2、灌封机3、转移机构4、传递无杆气缸5、上袋装置6、下
袋装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述实施例I :如图I、图2所示，制袋机I和灌封机2之间通过转移机构3串接，制袋机I的传送机构每组设置两个夹具，灌封机2的传送机构每组设置四个夹具，制袋机循环两次，灌封机2循环一次，转移机构3包括上袋装置5、下袋装置6和传递无杆气缸4，上袋装置5与制袋机I的传送机构相适应，下袋装置6与灌封机2的传送机构相适应。制袋机I的制袋模具为单腔。制袋机I的传送机构每组设置数量为偶数。每组夹具头数可以进行扩展。制袋机I的上接口工位采用两套软管供给装置，可以最大限度的提高软管的输送速度，降低故障率。焊接工位的气缸行程缩短，可以降低制袋机的循环时间。转移机构3的结构可以有效缩短制袋机与灌封机的传递时间。制袋模具为单腔，尺寸小，稳定性高。两组夹具之间的距离小，拉膜距离短，环形带运行速度高。本实用新型中灌封机2和制袋机I的控制系统为普通现有技术，其设置和使用为本行业技术人员所掌握。工作原理和使用过程如图3所述，制袋机I的传送机构每组有两个夹具，每循环可以制作一个袋子，灌封机2的传送机构每组有四个夹具，每循环可以制作两个袋子。转移机构将制袋机做出的空袋通过转移装置传递到灌封机的夹具上。在整机的一个循环内，制袋机I循环两次，通过转移机构3分别将制出的两个空袋
传递给灌封机2，灌封机2循环一次，输出两个成品袋；如此循环。
权利要求1.一种新型大容量高效软袋生产线，包括制袋机(I)和灌封机(2)，制袋机(I)和灌封机(2)之间通过转移机构(3)串接，其特征在于制袋机(I)的传送机构每组设置两个夹具，灌封机(2 )的传送机构每组设置四个夹具，制袋机(I)循环两次，灌封机(2 )循环一次，转移机构(3)包括上袋装置(5)、下袋装置(6)和传递无杆气缸(4)，上袋装置(5)与制袋机(I)的传送机构相适应，下袋装置(6)与灌封机(2)的传送机构相适应。
2.根据权利要求I所述的新型大容量高效软袋生产线，其特征在于所述的制袋机(I)的制袋模具为单腔。
3.根据权利要求I所述的新型大容量高效软袋生产线，其特征在于所述的制袋机(I)的传送机构每组设置夹具数量为偶数。
专利摘要一种新型大容量高效软袋生产线，属于非PVC软袋输液生产线领域。其特征在于制袋机(1)的传送机构每组设置两个夹具，灌封机(2)的传送机构每组设置四个夹具，制袋机(1)循环两次，灌封机(2)循环一次，转移机构(3)包括上袋装置(5)、下袋装置(6)和传递无杆气缸(4)，上袋装置(5)与制袋机(1)的传送机构相适应，下袋装置(6)与灌封机(2)的传送机构相适应。通过对制约产能的各组成部分进行优化，最大限度的提高大容量软袋的产能。本实用新型通过制袋机速度的提升，制袋机两次循环时间与原有设备的一次循环时间相当，产能相当；而设备的制造成本大幅度降低、外形尺寸大为减小、模具的稳定性得到了提高。
文档编号B31B1/00GK202556784SQ20122021216
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者赵承彪, 籍文涛, 藤金广, 焦向飞, 姬科 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司