一种带机芯承托装置的自动压痕的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带机芯承托装置的自动压痕机，包括进纸单元、压痕单元及机头箱；进纸单元设在机头箱的一侧，压痕单元设在机头箱内；在机头箱内位于压痕单元的下方设有机芯承托装置，所述的机芯承托装置包括承托支架及设在承托支架的滚轴，滚轴的上表面高于承托支架的上表面，压痕单元的下表面与滚轴相接触；机头箱外设有与压痕单元连接的调节单元。该结构，由于设置了调节单元，因此，在机头箱外则可以调节压痕单元。由于压痕单元是通过机芯衬托装置承托，因此，在调节压痕单元时，压痕单元的运动促使滚轴滚动，形成滚动摩擦，因此，对压痕单元的调节更加省力，同时还能将压痕单元承托起来，使得压痕单元的安装更加的稳靠。
【专利说明】一种带机芯承托装置的自动压痕机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动压痕机。
【背景技术】
[0002]压痕机是将纸张压出痕的设备。现有的压痕机主要由手动压痕机和自动化压痕机两种。手动压痕机的送纸主要通过人工来实现，而自动化压痕机的送纸通过自动化来实现。
[0003]在申请公布号为CN102336053A申请日为2011.7.22
【公开日】为2012.2.1的专利文献中公开了一种自动进纸数码压痕机，并具体公开了其包括进纸单元、收纸单元、压痕单元、风机单元和操作控制单元，所述进纸单元输送纸张到压痕单元，所述压痕单元压痕纸张后进入收纸单元，所述压痕单元主要包括进纸胶辊、压痕刀具、出纸胶辊、压痕驱动电机和纸张传感器，传感器与进出纸胶辊将纸张精确定位后，压痕驱动电机驱动压痕刀具进行压痕工作；压痕单元一般是通过枢接的形式安装在箱体内，但由于枢接的形式容易使压痕单元偏斜，而一旦压痕单元出现偏斜的情况，则纸张进入到压痕单元内比较困难，压痕的效果也不好，另外，由于压痕单元的重量比较重，因此，调节起来也不方便，且费力。
【发明内容】
[0004]为了便于调节压痕单元，且在调节压痕单元时省力，本实用新型提供了一种带机芯承托装置的自动压痕机。
[0005]为达到上述目的，一种带机芯承托装置的自动压痕机，包括进纸单元、压痕单元及机头箱；进纸单元设在机头箱的一侧，压痕单元设在机头箱内；在机头箱内位于压痕单元的下方设有机芯承托装置，所述的机芯承托装置包括承托支架及设在承托支架的滚轴，滚轴的上表面高于承托支架的上表面，压痕单元的下表面与滚轴相接触；机头箱外设有与压痕单元连接的调节单元。
[0006]上述结构，由于设置了调节单元，因此，在机头箱外则可以调节压痕单元。由于压痕单元是通过机芯衬托装置承托，因此，在调节压痕单元时，压痕单元的运动促使滚轴滚动，形成滚动摩擦，因此，对压痕单元的调节更加省力，同时还能将压痕单元承托起来，使得压痕单元的安装更加的稳靠。
[0007]进一步的，所述的机头箱包括底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，在后侧板上开有U形槽。通过设置U形槽，则便于安装固定机芯承托装置。
[0008]进一步的，所述的承托支架包括固定板、U形板及承托板，在U形板的两端固定有固定板，固定板固定在前侧板和后侧板之间，承托板设在U形板的左右两边缘上，在承托板上设有容置槽；所述的滚轴包括中间部和连接在中间部两端的承托部，承托部设在容置槽内。上述结构的承托支架，不仅用材少，而且强度高。通过设置容置槽，则能对滚轴进行安装定位，且又能保证滚轴可以相对于承托支架旋转。
[0009]进一步的，调节单元包括控制电机、调节板，调节板上设有转动轴和限位轴，转动轴一端与压痕单元固定连接，转动轴另一端与控制电机连接，机头箱上设有供限位轴一端插入的弯曲孔。该结构，当启动控制电机时，控制电机带动调节板转动，调节板进而带动压痕单元摆动，同时使得限位轴在弯曲孔内摆动，起到了对调节板进行限位的作用，这样，就能方便、快捷的调节压痕单元。
[0010]进一步的，调节单元包括调节板，调节板上设有转动轴和限位轴，转动轴一端与压痕单元固定连接，转动轴另一端与控制电机连接，机头箱上设有供限位轴一端插入的弯曲孔，在调节板上设有调节手柄。通过摆动调节手柄则能调节调节板，从而达到调节压痕单元的目的，该结构简单，成本低。
[0011]进一步的，压痕单元包括压痕刀装置、两侧立板、上压梁、下托梁、压痕驱动装置；压痕刀装置包括压痕刀、压痕刀座、销轴、张紧弹簧，张紧弹簧套在销轴外表面，压痕刀与压痕刀座之间穿有开合方向的销轴，压痕刀与压痕刀座通过张紧弹簧上下分离；上压梁横架于两个立板上，两立板内侧设有滑座，下托梁两端设于滑座内并能在滑座内上下滑动；压痕刀座与上压梁凹凸配合，压痕刀与下托梁凹凸配合；压痕驱动装置包括第一电机、同步轮、凸轮轴、轴承，同步轮与轴承套在凸轮轴外表面，第一电机驱动同步轮转动，同步轮带动凸轮轴转动，凸轮轴带动轴承上下运动；下托梁下端设有对应轴承的螺栓，轴承上下运动时通过螺栓往上顶下托梁，下托梁进而往上顶压痕刀使压痕刀与压痕刀座嵌合完成压痕动作。下托梁支撑压痕刀的同时还顶着压痕刀往上运动，上压梁主要在压痕时抵销压痕刀对压痕刀座的冲击。
[0012]进一步的，至少一个立板上设有相对压痕刀装置的抽换孔，压痕刀装置能通过抽换孔整套装入、抽离，立板外侧设有抵挡压痕刀装置的压紧垫，压紧垫与立板枢接，枢接中心与压紧垫的中心偏离。当压痕刀装置装入抽换孔内，转动压紧垫盖住抽换孔，压紧垫挡住压痕刀装置；转动压紧垫至抽换孔外，压痕刀装置可以整套从抽换孔抽离。压痕刀装置可以方便地装入、抽离抽换孔，这样便于换刀和调刀。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为带机芯承托装置的自动压痕机。
[0014]图2为带机芯承托装置的自动压痕机俯视图。
[0015]图3为带机芯承托装置的自动压痕机A-A剖视图。
[0016]图4吸风装置、吸风量调节装置的示意图。
[0017]图5吸风装置、吸风量调节装置的分解示意图。
[0018]图6为分纸装置的立体图。
[0019]图7为分纸装置的分解图。
[0020]图8为纠偏钢珠座的结构示意图。
[0021]图9为压痕单元的示意图。
[0022]图10为压痕刀装置、上压梁、下托梁、横梁的装配爆炸视图。
[0023]图11为压痕单元另一视角的示意图。
[0024]图12为压痕单元第三视角的示意图。
[0025]图13为去掉机头箱的带机芯承托装置的自动压痕机示意图。
[0026]图14为机头箱、压痕单元、机芯承托装置的组合图。
[0027]图15为机头箱和机芯承托装置的示意图。
[0028]图16为机芯承托装置的立体图。
[0029]图17为机芯承托装置的分解图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0031]如图1、图2和图3所示，带机芯承托装置的自动压痕机包括风机单元100、进纸单元200、压痕单元300、收纸单元400、控制单元500、电箱600、机头箱700、底柜800，风机单元100驱动进纸单元200使纸张送入压痕单元300，纸张在压痕单元300内压痕后进入收纸单元400 ;进纸单元200设于电箱600上方，机头箱700设于电箱600的一侧，压痕单元300设于机头箱700内，底柜800支撑电箱600和机头箱700，风机单元100设于底柜800内。
[0032]如图1至图3所示，进纸单元200包括供纸台侧板21、供纸台面板22、供纸台加长板23、面盖24、挡风滑板25、吸风装置及吸风量调节装置。供纸台侧板21的内侧面上设有出风孔，挡风滑板25滑动的设在出风孔处，当挡风滑板25上下移动时，可调节出风孔的大小，从而达到调节吹风量的要求，以便于控制纸张轻浮的程度。供纸台面板22设在两供纸台侧板21之间，供纸台侧板21的上表面高于供纸台面板22的上表面；在供纸台面板22的前端开有第一缺口 221，供纸台面板22用于堆放纸张。供纸台加长板23连接固定在供纸台面板22的后端，供纸台加长板23后端偏高于前端。面盖24设在两供纸台侧板之间且位于供纸台面板22前方，在面盖24上设有孔241 ;在盖板24的后端设有与第一缺口 221位置对应的第二缺口 242。如图1至图5所示，吸风装置包括供纸驱动电机、吸风轴26及吸风轮27 ;吸风轴26的一端安装在其中一供纸台侧板的内侧面上，并与该供纸台侧板的内腔相通，该供纸台侧板的内腔经电磁阀11与负压风泵10相通，吸风轴26为空心轴，在吸风轴26的圆周面上设有通风孔261。吸风轮27通过轴承28安装在吸风轴26上，在吸风轴上位于轴承的外端面设有卡环29，防止轴承向外轴向移动；在吸风轮27的圆周上设有吸风孔271 ；在吸风轮的一端设有皮带槽272，在供纸台面板22的下方安装有供纸驱动电机213，皮带套在供纸驱动电机的输出轴和皮带槽272之间，当供纸驱动电机213工作时，吸风轮27旋转，同时，风机单元100的吸风部分先经过打开的电磁阀11再通过管道经吸风轴的通风孔输送到吸风轮21内，从而实现纸张的向前输送；在吸风轮27两端的外圆周上设有胶圈槽274，胶圈槽内设有胶圈210，当吸风轮安装好后，吸风轮27露出第一缺口 221和第二缺口 242并高于供纸台面板，使得吸附纸张的效果好。在吸风轴26的另一端插设有吸风调节轴211，当吸风调节轴211插入后，通风孔的内外相通，即吸风调节轴211可封堵部分通风孔261或完全不封堵通风孔261 ;吸风调节轴211的另一端设在另一供纸台侧板上，在吸风调节轴211上设有调节杆212，所述的吸风调节轴211和调节杆212组成吸风量调节装置，调节杆212穿过另一供纸台侧板，并在另一供纸台侧板上设有长形槽。当扳动调节杆212时，吸风调节轴211旋转，吸风调节轴211带动吸风轴26旋转，从而可调节通风孔261偏离吸风轮27顶部的位置；而当纸张经过吸风轮27时，吸风轮27的顶面与纸张的接触面最大，在相同吸风量的前提下，吸风轮27顶部的吸附力最大，因此，当通风孔261正对吸风轮顶部时，则对纸张的吸附力大，当通风孔261偏离吸风轮顶部时，对纸张的吸附力相对减小，而本实用新型正是通过调节通风孔的位置来改变吸风量，从而达到改变纸张输送速度、吸附力的目的。为了提高密封性能，以提高吸风的效果，在吸风调节轴的插入端设有环形槽，环形槽上套有密封圈。在吸风装置的上方设有所述的分纸装置213，如图6和图7所示，所述的分纸装置213包括挡块调节轴2131、挡块调节座2132、调节柱2133、第一压簧2134、旋转轴2135、挡块2136、轴套2137、调节螺栓2138及第二压簧2139。挡块调节轴2131的一端安装在其中一供纸台侧板的内侧，在挡块调节轴2131上设有沉头孔21311 ;挡块调节座2132的一端铰接在与固定挡块调节轴的供纸台侧板的内侧，挡块调节座2132的截面呈U形，挡块调节轴2131位于挡块调节座2132内；调节柱2133的一端穿过挡块调节座2132和沉头孔21311与挡块调节轴2131螺纹连接；第一压簧2134套在位于挡块调节轴2131和挡块调节座2132之间的调节柱上，且一端伸入到沉头孔内，通过沉头孔21311对第一压簧2134进行限位；轴套2137安装在挡块调节座2132的一端；旋转轴2135的一端伸入到轴套2137内；在旋转轴2135与挡块调节座2132之间设有调节螺栓2138，调节螺栓2138上位于旋转轴与挡块调节座之间套有第二压簧2139 ;挡块2136设在旋转轴2135上。上述分纸装置的调节过程是--旋转调节柱2133时，在第一压簧2134的作用下，由于挡块调节轴2131是固定的，因此，挡块调节座2132以铰接点旋转，旋转轴2135和挡块2136跟随挡块调节座2132发生位移，从而达到调节挡块2136与吸风轮27之间间隙的目的，这样，根据过纸的张数数量要求可任意的调节挡块与吸风轮之间的间隙，防止少过纸、多过纸或纸张卡死的现象，而由于设置了调节柱2133和第一压簧2134，第一压簧2134始终处于压缩状态，对挡块调节轴2131和挡块调节座2132具有向外的张紧力，而调节柱2133对挡块调节轴2131和挡块调节座2132具有限位的作用，因此，能保证挡块调节轴2131和挡块调节座2132的相对位置精确，从而保证挡块与吸风轮之间的间隙精确、稳定，可确保让所需要的纸张数量通过。另外，当旋转调节螺栓2138时，在第二压簧2139的作用下，旋转轴2135会向外轴向运动，从而带动挡块2136向外侧运动，达到调节挡块2136与吸风轮在送纸方向相对位置的目的，当反向旋转调节螺栓2138时，旋转轴2135和挡块2136会向内侧运动，而由于设置了第二压簧2139，因此，旋转轴2135始终会处于张紧状态，因此，挡块在送纸方向的位置精确度高。
[0033]如图1、图和图8所示，供纸台面板24上靠近压痕单元300处设有纠偏钢珠座215，纠偏钢珠座215包括钢珠座体215a、钢珠215b，钢珠座体215a为倒锥形，钢珠座体215a上设有球孔，钢珠215b设于球孔内。纸张通过纠偏钢珠座215下方时，钢珠215b压住纸张，这样就防止纸张往上翘，从而使纸张平整地前行，同时，在钢珠215b的导向作用下，能使纸张平直向前输送。
[0034]如图9至图11所示，压痕单元300包括压痕刀装置30、两侧立板31、上压梁32、下托梁33、压痕驱动装置34 ;压痕刀装置30包括压痕刀30a、压痕刀座30b、销轴30c、张紧弹簧30d，张紧弹簧30d套在销轴30c上，压痕刀30a与压痕刀座30b之间穿有压痕刀装置开合方向的销轴30c，压痕刀30a与压痕刀座30b通过张紧弹簧30d上下分离；上压梁32横架于两个立板31上，两立板31内侧设有滑座(未标示)，下托梁33两端设于滑座内并能在滑座内上下滑动；压痕刀座30b与上压梁32凹凸配合，压痕刀30a与下托梁33凹凸配合；压痕驱动装置34包括第一电机34a、同步轮34b、凸轮轴34c、轴承34d，同步轮34b与轴承34d套在凸轮轴34c上，第一电机34a驱动同步轮34b转动，同步轮34b带动凸轮轴34c转动，凸轮轴34c带动轴承34d旋转；下托梁33下端设有对应轴承34d的螺栓33a，螺栓33a与下托梁33通过螺纹固定连接，轴承34d旋转运动时通过螺栓33a往上顶下托梁33，下托梁33进而往上顶压痕刀30a使压痕刀30a与压痕刀座30b嵌合完成压痕动作。下托梁33支撑压痕刀30a的同时还顶着压痕刀30a往上运动，上压梁32主要在压痕时抵销压痕刀30a对压痕刀座30b的冲击。
[0035]如图11、图12所示，两侧立板31底部通过前后两根连接杆31c连接，两侧立板31之间设有安装第一电机34a的电机安装板3000,电机安装板3000与第一电机34a —侧的立板31通过两根连接梁4000连接。
[0036]上压梁32上方设有横梁35，横梁35横架于两侧立板31上，横梁35与上压梁32之间设有弹性垫胶板36，横梁35主要作用还是进一步在抵销压痕时产生的冲击，弹性垫板36主要其缓冲的作用。
[0037]如图11和图12所示，两个立板31上设有相对压痕刀装置30的抽换孔31a，压痕刀装置30能通过抽换孔31a整套装入、抽离，立板31外侧设有抵挡压痕刀装置30的压紧垫31b，压紧垫31b与立板31枢接，枢接中心与压紧垫31b的中心偏离。当压痕刀装置30装入抽换孔31a内，转动压紧垫31b，压紧垫31b挡住压痕刀装置30 ;转动压紧垫31b至抽换孔31a外，压痕刀装置30可以整套从抽换孔31a抽离。压痕刀装置30可以方便地装入、抽离抽换孔31a，这样便于换刀和调刀。
[0038]如图11和图12所示，压痕单元300与进纸单元200之间设有成对的进纸辊210，进纸辊210横架于两个立板31上；压痕单元300与收纸单元400之间设有成对的出纸辊220，出纸辊220横架于两个立板31上；立板31外侧设有与进纸辊210、出纸辊220连接的传动带轮组230，立板31外侧传动带轮组230下方设有驱动带轮组240，立板31内侧设有第二电机250，第二电机250驱动驱动带轮组240转动，驱动带轮组240带动传动带轮组230转动，传动带轮组230带动进纸棍210和出纸棍220转动,纸张从进纸单元200通过进纸棍210进入压痕刀装置30，纸张进而从压痕刀装置30通过出纸辊220进入收纸单元400。进纸辊210和出纸辊220有利于纸张的平稳输送。
[0039]如图15所示，所述的机头箱700包括底板71、前侧板72、后侧板73、左侧板74及右侧板75，在后侧板上开有U形槽731。
[0040]如图13至图15所示，在机头箱700内位于压痕单元300两端的下方分别设有机芯承托装置900，如图16和图17所示，所述的机芯承托装置900包括承托支架91及设在承托支架的滚轴92。所述的承托支架91包括固定板911、U形板912及承托板913，在U形板912的两端固定有固定板911,固定板911通过螺钉固定在前侧板72和后侧板73之间,承托板913设在U形板的左右两边缘上，在承托板上设有容置槽9131 ;所述的滚轴92包括中间部921和连接在中间部两端的承托部922，承托部922设在容置槽内，滚轴的中间部921上表面高于承托支架91的上表面，压痕单元的立板的下表面与滚轴的中间部921相接触。
[0041]如图1、图9、图11和图12所示，立板31上位于传动带轮组230 —侧设有传感器安装座I，传感器安装座I与立板31通过螺栓连接，传感器安装座I上设有对应压痕单元300的位置传感器(未标示)，位置传感器设于机头箱700内，机头箱700外设有对应位置传感器的调节单元2，调节单元2包括控制电机(未标示)、调节板3，调节板3上设有转动轴3a和限位轴(未标示)，转动轴3a —端与压痕单元300固定连接,转动轴3a另一端与控制电机连接，机头箱700上设有对应限位轴的弯曲孔700a，控制电机带动调节板3转动，调节板3进而带动压痕单元300摆动，同时使得限位轴在弯曲孔700a内摆动。位置传感器检测压痕单元300的位置是否偏斜，压痕单元300如果存在偏斜，位置传感器产生控制信号并输入控制单元，通过控制单元控制控制电机进而自动调整压痕单元300至正位。
[0042]本实施方式的结构，由于设置了调节单元，因此，在机头箱外则可以调节压痕单元。由于压痕单元是通过机芯衬托装置承托，因此，在调节压痕单元时，压痕单元的运动促使滚轴滚动，形成滚动摩擦，因此，对压痕单元的调节更加省力，同时还能将压痕单元承托起来，使得压痕单元的安装更加的稳靠。
[0043]调节板3外侧设有与限位轴同轴线的调节手柄3b，限位通过调节手柄3b转动调节板3，进而调整压痕单元300的偏斜，这种手动调节方式可以替代通过控制电机控制的自动调节方式。
【权利要求】
1.一种带机芯承托装置的自动压痕机，包括进纸单元、压痕单元及机头箱；进纸单元设在机头箱的一侧，压痕单元设在机头箱内；其特征在于:在机头箱内位于压痕单元的下方设有机芯承托装置，所述的机芯承托装置包括承托支架及设在承托支架的滚轴，滚轴的上表面高于承托支架的上表面，压痕单元的下表面与滚轴相接触；机头箱外设有与压痕单元连接的调节单元。
2.根据权利要求1所述的带机芯承托装置的自动压痕机，其特征在于:所述的机头箱包括底板、前侧板、后侧板、左侧板及右侧板，在后侧板上开有U形槽。
3.根据权利要求2所述的带机芯承托装置的自动压痕机，其特征在于:所述的承托支架包括固定板、U形板及承托板,在U形板的两端固定有固定板,固定板固定在前侧板和后侧板之间，承托板设在U形板的左右两边缘上，在承托板上设有容置槽；所述的滚轴包括中间部和连接在中间部两端的承托部，承托部设在容置槽内。
4.根据权利要求1所述的带机芯承托装置的自动压痕机，其特征在于:调节单元包括控制电机、调节板，调节板上设有转动轴和限位轴，转动轴一端与压痕单元固定连接，转动轴另一端与控制电机连接，机头箱上设有供限位轴一端插入的弯曲孔。
5.根据权利要求1所述的带机芯承托装置的自动压痕机，其特征在于:调节单元包括调节板，调节板上设有转动轴和限位轴，转动轴一端与压痕单元固定连接，转动轴另一端与控制电机连接，机头箱上设有供限位轴一端插入的弯曲孔，在调节板上设有调节手柄。
6.根据权利要求1所述的带机芯承托装置的自动压痕机，其特征在于:压痕单元包括压痕刀装置、两侧立板、上压梁、下托梁、压痕驱动装置；压痕刀装置包括压痕刀、压痕刀座、销轴、张紧弹簧，张紧弹簧套在销轴外表面，压痕刀与压痕刀座之间穿有开合方向的销轴，压痕刀与压痕刀座通过张紧弹簧上下分离；上压梁横架于两个立板上，两立板内侧设有滑座，下托梁两端设于滑座内并能在滑座内上下滑动；压痕刀座与上压梁凹凸配合，压痕刀与下托梁凹凸配合；压痕驱动装置包括第一电机、同步轮、凸轮轴、轴承，同步轮与轴承套在凸轮轴外表面，第一电机驱动同步轮转动，同步轮带动凸轮轴转动，凸轮轴带动轴承上下运动；下托梁下端设有对应轴承的螺栓，轴承上下运动时通过螺栓往上顶下托梁，下托梁进而往上顶压痕刀使压痕刀与压痕刀座嵌合完成压痕动作。
7.根据权利要求6所述的带机芯承托装置的自动压痕机，其特征在于:至少一个立板上设有相对压痕刀装置的抽换孔，压痕刀装置能通过抽换孔整套装入、抽离，立板外侧设有抵挡压痕刀装置的压紧垫，压紧垫与立板枢接，枢接中心与压紧垫的中心偏离。
【文档编号】B31F1/08GK203854257SQ201420229330
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】陈志宏 申请人:广州向盟机械有限公司