本实用新型涉及变压器制造技术领域，特别涉及一种变压器绝缘纸板折弯模具。
背景技术：
在变压器磁屏蔽制作过程中，需要折弯磁屏蔽绝缘纸板。目前，主要采用人工进行绝缘纸板的折弯，即湿水后用两台钳加紧，再用木锤敲打成型。这种方法不仅劳动强度大、效率低，而且折弯角度大小不一，造成有的折弯后的磁屏蔽绝缘纸板无法使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变压器绝缘纸板折弯模具，保证绝缘纸板折弯件折弯角度符合使用要求、降低劳动强度、提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种变压器绝缘纸板折弯模具，所述变压器绝缘纸板折弯模具通过所述安装板安装在冲床上使用，其特征在于：包括模柄、安装板、上模、下模、对齐挡板和底座；所述模柄固定在所述安装板的顶面上；所述上模固定在所述安装板的底面上；所述上模底部的截面为倒三角形；所述下模顶面设有与所述上模对应的凹槽；所述下模固定在所述底座上；所述底座固定在操作台上；所述对齐挡板位于所述下模顶面上，根据要折弯的绝缘纸板的尺寸调整所述对齐挡板与所述下模凹槽之间的距离。
优选的，所述对齐挡板通过螺栓固定在所述下模上
优选的，所述对齐挡板两侧边缘设有调节沟道，通过所述调节沟道调节所述对齐挡板固定的位置。
优选的，所述下模的侧面设有横向标尺， 根据所述横向标尺确定所述对齐挡板的边缘与所述下模凹槽边缘的距离。
优选的，所述下模的侧面设有竖向标尺，根据所述竖向标尺确定所述上模和所述下模闭合时二者之间的距离。
优选的，所述模柄和所述安装板是一体成型的。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 通过将所述绝缘纸板折弯模具安装在冲床上，利用冲床和所述变压器绝缘纸板折弯模具折弯绝缘纸板，保证了绝缘纸板折弯件符合使用要求、降低了劳动强度、提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1、模柄；2、安装板；3、上模；4、下模；5、对齐挡板；6、底座；7、调节沟道；8、横向标尺；9、竖向标尺。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对照附图并结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实用新型提供一种变压器绝缘纸板折弯模具，包括模柄1、安装板2、上模3、下模4、对齐挡板5、底座6。模柄1固定在安装板2顶面上，上模3固定在安装板2底面上，上模3底部截面为倒三角形。下模4固定在底座6上，下模4顶面设有与上模3底部对应的凹槽。底座6固定在操作台上，通过调节底座6的位置，使上模3的底部和下模4的凹槽对齐。对齐挡板5位于下模4顶面上，可以通过螺栓固定对齐挡板5，对齐挡板5的两侧边缘有调节沟道7，通过对齐沟道7调节螺栓安装的位置进而调节对齐挡板5的位置。该模具需要冲床配合使用，通过安装板2将绝缘纸板折弯模具用螺栓固定在冲床上。下模4的侧面还设有横向标尺8和竖向标尺9， 根据横向标尺8调节对齐挡板5的边缘与下模4凹槽边缘的距离。根据竖向标尺9确定上模3和下模4闭合时二者之间的距离，防止上模3与下模4闭合后碰撞，发生危险。
本实用新型的工作过程是：将模柄1和上模3分别固定在安装板2的顶面和底面上，再将模柄1插入冲床内，用螺栓固定安装板2到冲床上；将下模4固定底座6上，通过螺栓将底座6安装在操作台上，调节底座6到合适位置，使上模3的底部和下模4的凹槽对齐；通过螺栓将对齐挡板5安装在上模4上，根据要折弯的绝缘纸板的折弯尺寸，通过横向标尺8确定对齐挡板5的安装位置；最后，将要折弯的绝缘纸板放置在下模4上，与对齐挡板对齐，开启冲床，实现绝缘纸板折弯。在工作过程中，可以根据竖向标尺9控制上模3和下模4闭合时二者之间的间隙，防止二者碰撞发生危险。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。