特种纱线、双面提花织物、清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物及其制作方法与流程

本发明属于纱线材料技术领域，具体涉及一种特种纱线、双面提花织物、清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物及其制作方法。

背景技术：

随着社会的发展，科学技术日新月异，越来越多的高精尖端装备和仪表仪器亮相，特别是一些航空航天设备、船舶设备和制造设备，结构复杂，大大增加了其维护、修理及使用管理的复杂性，一旦对其使用和维护保养不当，就会导致事故发生，对使用者会造成不同程度的伤害，严重时会出现生命危险。由于这些装备和仪器在使用时都是要求高精密度，在日常使用及维护保养过程中，需要使用者和维护人员异常小心谨慎，特别在维护保养过程中，往往需要对装备和仪器水分、油渍、污垢进行清洁处理，而清洁处理往往是使用各类织物，因而对清洁织物的性能要求非常的严格，尤其需要对装备内外机件、结构积聚的水分、油渍及污垢具有高效吸附清除的作用，其高效必须体现在吸附速度快，才有助于提高装备和仪器在执行任务过程中现场维护作业的效率，其高效必须体现在吸附量大，才能在有限的时间内提高吸附效率，减轻作业人员的劳动强用，降低清洁材料费用成本，以全面满足装备和仪器在执行任务当中的高效要求。同时，还要满足不能在装备和仪器表面或内部结构上残留细小毛絮的苛刻条件；还要满足抗静电性能，以防止影响其灵敏度、精密度和稳定性；还要满足防霉抗菌性能，以适用于高温、高湿、高盐分恶劣环境下储存并远程携带维护条件下的可靠性保障；

综上，装备和仪器维护保养中的清洁材料织物必须同时具备多项技术条件和拥有极高的品质，才能被广泛应用于精密装备的维护保养中。

而现有的清洁织物面料，其对吸水吸油率较低，吸附速率较慢，易脱毛，且其功能较为单一，不能同时满足上述要求，此外，织物的柔软性、弹性等性能也有待改善，因此，对高精尖端装备和仪器在维护保养过程中的清洁材料织物进行研究是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种特种纱线、双面提花织物、清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物及其制作方法，该织物同时具备高吸水、高吸油、安全环保可自然降解，不掉毛，具有优异的弹性和柔软性，具备抗静电功能，具有抗菌防霉功能特性，可快速高效吸附水分和油渍污垢，且具有很强的保留能力。

本发明采用如下技术方案：

特种纱线由天然植物纤维和人造纤维混纺而成，其中，所述天然植物纤维为长绒棉纤维织物、大豆纤维织物或玉米纤维织物中的一种，所述天然植物纤维和所述人造纤维混纺配方比例为8～6：2～4，所述混纺技术采用气流纺转杯纺纱技术，所述特种纱线的制备方法包括如下步骤：配料→抓取→开松→混合→除杂→梳理→头并牵伸→末并牵伸→气流纺纱，其中纱线工艺设计为：细度为30～40s，捻度360～390t/m。

双面提花织物从上至下包括特种纱线层、人造纤维丝层和特种纱线层，所述特种纱线层、人造纤维层和特种纱线层交织成型，其中，所述双面提花织物的织造方法包括如下步骤：挂纱→穿纱→纱线张力设置→上下针筒调整→三角的设计→克重控制和密度设计→套布→织造→落布，其中，纱线张力设置为1.8～2.2刻度，克重密度为215～225g/m²，花纹设计为小芝麻点，设备技术参数：20g34”72f，转速13～16转/分钟，2500～2700转/匹；

提花方法为：采用双面电脑提花大圆机，由二个成圈系统纺织一个提花圈横列，每个成圈系统根据花纹需要选择在织针上成圈，剩下不成圈的织针退出工作，新纱线不垫放到不成圈的织针上，同时旧线圈也不从不成圈的织针上脱下，待至下一成圈系统进行成圈时才将提花线圈脱到新形成的线圈上；

所述织造方法为：织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上；织针下降，新纱经导纱器进入针钩内；织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌；织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈，这个位置称为脱圈位置；织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程，如此循环。

用所述的双面提花织物制备清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的方法，包括如下步骤：

步骤一：将所得双面提花织物进行练漂处理，得漂白坯布；

步骤二：将步骤一所得漂白坯布进行酸洗处理，得一次水洗坯布；

步骤三：将步骤二所得一次水洗坯布进行热洗处理，得二次水洗坯布；

步骤四：将步骤三所得二次水洗坯布进行冷洗处理，得三次水洗坯布；

步骤五：将步骤三所得三次水洗坯布进行抗菌处理，得抗菌坯布；

步骤六：将步骤五所得抗菌坯布进行抗静电处理，得抗静电坯布；

步骤七：将步骤六所得抗静电坯布进行亲水亲油处理，得亲水亲油改性坯布；

步骤八：将步骤七所得亲水亲油改性坯布进行脱水处理，得脱水坯布；

步骤九：将步骤八所得脱水坯布进行烘干处理，得烘干坯布；

步骤十：将步骤九中所得烘干坯布进行定型处理，得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物。

进一步的，所述练漂处理包括如下工艺流程：

s1、理布缝头：

将所得双面提花织物进行理布缝头，得预练漂坯布；

s2、进缸练漂：

将s1中所得预练漂坯布置于练漂缸内进行练漂，得练漂布，其中，先往练漂缸内注清水，练漂缸内水量和布量比为8:1，然后将s1中所得预练漂坯布置于练漂缸内洗涤，洗涤水压为0.4～0.6pa，布速为240～260m/min，待所得预练漂坯布在练漂缸内循环顺畅后，依次加入练漂助剂，浴比为1：10，所述练漂试剂包括按照水量计的如下组份：渗透剂0.9～1.1g/l、纯度为98％naoh1.9～2.1g/l、水溶性增白剂2.1～2.3g/l和质量浓度为27％的h2o28～12g/l，其中，先加入所述渗透剂28～32℃恒温1～2min，然后加入纯度98％的naoh28～32℃恒温4～6min，接着加入水溶性增白剂28～32℃恒温4～6min，然后加温到75～85℃，最后加入质量浓度为27％的h2o2，以2～4℃/min的升温速度加热到95～105℃，恒温55～65min。

s3、出缸脱水及出布：

将s2中所得练漂布移出练漂缸并进行脱水，即得漂白坯布。

进一步的，步骤二所述酸洗处理使用的酸洗助剂为按照水量计的hac0.4～0.6g/l，酸洗温度为25～35℃，酸洗时间为8～12min，其中，选择的漂白坯布的白度色差△≤1，毛效9～10cm。

进一步的，步骤三中所述热水洗的温度为65～75℃，热水洗的时间为8～12min，热水洗次数为1～2次。

进一步的，步骤四中所述冷水洗的温度为常温水，所述常温水的温度为25～28℃，时间为8～12min，冷水洗次数为1～2次。

进一步的，步骤五中所述抗菌处理过程中，，使用的抗菌处理液包括按照水量计的如下组份：银离子抗菌整理剂sanitizedt25～2512～15g/l、银离子抗菌整理剂ruco～bacagp3～6g/l和羧甲基壳聚糖1～2g/l，其中，抗菌处理的温度为28～32℃，抗菌处理时间为8～12min。

进一步的，步骤六中所述抗静电处理过程中，使用的抗静电处理液包括按照水量计的如下组份：抗静电剂8～10g/l和碳酸氢钠1～2g/l，其中，抗静电处理时一浸一轧，轧余率为65～75％，抗静电处理温度为28～32℃，抗静电处理时间为8～10min。

进一步的，步骤七中所述亲水亲油改性处理过程中，使用的亲水亲油改性处理液包括按照水量计的如下组份：有机硅整理剂goon80220～25g/l、乙二胺油酸酯2～3g/l、月桂醇磷酸酯1～1.3g/l和磺基琥珀酸二辛酯钠0.5～1.0g/l，亲水亲油改性处理的温度为25～35℃，亲水亲油改性处理的时间为18～22min。

进一步的，步骤八中所述脱水处理过程为将所得亲水亲油改性坯布进行常温甩干脱水3～5min，所述常温的温度为25～28℃。

进一步的，步骤九中所述烘干处理时，所述烘干温度为120～130℃，布速为10～20m/min，

进一步的，步骤十中所述定型处理时，定型温度为140～160℃，布速为15～20m/min，坯布克重超喂比率为5％～10％。

由所述的用双面提花织物制备清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的方法制得的清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物。

其中，渗透剂包括按照质量份数计的如下组份：环氧大豆油3～6份，：异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚4～5份，草酸乙酯7～11份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐3～17份，乙二胺二邻苯基乙酸钠1～3份，水100～120份。

优选的，渗透剂包括按照质量份数计的如下组份：环氧大豆油5份，异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚5份，草酸乙酯9份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐14份，乙二胺二邻苯基乙酸钠2份，水110份。

其中，水溶性增白剂包括按照质量份数计的如下组份：水80～90份，氨基乙酸5～12份，4-甲基-7-二甲胺香豆素2～4份，1-(对甲磺酰基苯基)-3-(对氯代苯基)吡唑啉8～13份。

优选的，水溶性增白剂包括按照质量份数计的如下组份：水85份，氨基乙酸8份，4-甲基-7-二甲胺香豆素3份，1-(对甲磺酰基苯基)-3-(对氯代苯基)吡唑啉11份。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

一、本发明通过将特种混纺纱线针织成具有提花组织结构的坯布，并对坯布进行练漂处理、酸洗处理、热洗处理、冷洗处理、抗菌处理、抗静电处理、亲水亲油处理、脱水处理、烘干处理和定型处理制得具有优异性能的清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物，该织物具有优异的弹性和柔软性，抗静电性和抗菌性较好，对水分和油渍污垢的吸附效果好，且不会产生细小毛絮。

二、在研究过程中，本发明得到了具有显著抗菌效果的抗菌处理液，及可赋予织物较高亲水亲油性的亲水亲油处理液，其对长绒棉纤维织物、大豆纤维织物及玉米纤维织物均具有优异的处理效果，可赋予其良好的抗菌性和较高的亲水亲油性，通过对坯布进行亲水亲油处理，不仅使亲水亲油助剂牢固吸附在纱线表面及纱线之间的空隙处，有效增加了织物与液体的接触面积，还不影响织物纤维孔对水和油渍污垢的吸附，从而有效增加了织物的吸附量和吸附速率。通过使用本发明织物对装备和仪器进行高效有力的维护、修理和保养，使装备和仪器在使用过程中保持优良的性能，特别是对高精尖端装备和仪表内外机件、结构积聚的水分、油渍、污垢具有高效吸附清除的作用，其具有的快速高效吸附功能和去污能力，大大提高了船只装备在执行任务过程中现场维护作业的效率，满足装备和仪器执行任务的高效要求。同时本发明的清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物具有可降解性，安全环保，在废弃后可于自然环境下降解。

三、清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物采用“类海绵”空间架构三层组织设计和制作，通过长绒棉纤维混纺特种纱线在织物的正反面，有利于与接触物体的紧密接触，从而使织物具有良好的吸水吸油性，布面光洁、纹路清晰、质地细密柔软、手感滑爽，纵、横向具有良好的弹性。加上双面双层，且在坯布中间植入人造纤维丝的特殊结构，形成凸起网状蜂窝结构和产生横条效应，大大增加了间隙空间和油、水与纤维的接触表面积，使之拥有更多的纱线、纤维孔和空气层，在吸附水和油后，形成防止液体回流的保护层，使液体回流表面张力增大和间隙变小，增加了织物的物理吸附能力，增加了保留能力。

附图说明

图1为本发明的清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的布面结构示意图；

图2为本发明的清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的上机三角排列图。

图3为本发明的清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的提花技术工艺示意图。

其中：1、特种纱线层；2、人造纤维丝；3、特种纱线层，4、2f人造纤维长丝；5、针缝；6、4f天然纤维特种混合纱线。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围，本发明中涉及的试剂和工艺，若无特别说明，均为本领域现有试剂和常规工艺。

实施例1

特种纱线由天然植物纤维和人造纤维混纺而成，其结构蓬松且不掉毛，其中，所述天然植物纤维为长绒棉纤维织物、大豆纤维织物或玉米纤维织物中的一种，所述天然植物纤维和所述人造纤维混纺配方比例为8：2，所述混纺技术采用气流纺转杯纺纱技术，纺纱设备为德国进口赐莱福312型，所述特种纱线的制备方法包括如下步骤：配料→抓取→开松→混合→除杂→梳理→头并牵伸→末并牵伸→气流纺纱，其中纱线工艺设计为：细度为30s，捻度360t/m。

双面提花织物从上至下包括特种纱线层、人造纤维丝层和特种纱线层，所述特种纱线层、人造纤维层和特种纱线层交织成型，其中，所述双面提花织物的织造方法包括如下步骤：挂纱→穿纱→纱线张力设置→上下针筒调整→三角的设计→克重控制和密度设计→套布→织造→落布，其中，纱线张力设置为1.8刻度，克重密度为215g/m²，花纹设计为小芝麻点，设备技术参数：20g34”72f，转速13转/分钟，2500转/匹。

提花方法为：采用双面电脑提花大圆机，由二个成圈系统纺织一个提花圈横列，每个成圈系统根据花纹需要选择在织针上成圈，剩下不成圈的织针退出工作，新纱线不垫放到不成圈的织针上，同时旧线圈也不从不成圈的织针上脱下，待至下一成圈系统进行成圈时才将提花线圈脱到新形成的线圈上。

所述织造方法为：织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上；织针下降，新纱经导纱器进入针钩内；织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌；织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈，这个位置称为脱圈位置；织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程，如此循环。

用所述的双面提花织物制备清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的方法，具体包括如下步骤：

步骤一：将所得双面提花织物进行练漂处理，得漂白坯布，所述练漂处理包括如下工艺流程：

s1、理布缝头：

将所得双面提花织物进行理布缝头，得预练漂坯布；

s2、进缸练漂：

将s1中所得预练漂坯布至于练漂缸内进行练漂，得练漂布，其中，先往练漂缸内注清水，练漂缸内水量和布量比为8:1，然后将s1中所得预练漂坯布置于练漂缸内洗涤，洗涤水压为0.4pa，布速为240m/min，待所得预练漂坯布在练漂缸内循环顺畅后，依次加入练漂助剂，浴比为1：10，所述练漂试剂包括按照水量计的如下组份：渗透剂0.9g/l、纯度为98％的naoh1.9g/l、水溶性增白剂2.1g/l和质量浓度为27％的h2o28g/l，其中，先加入所述渗透剂28℃恒温1min，然后加入纯度为98％naoh28℃恒温4min，接着加入水溶性增白剂28℃恒温4min，然后加温到75℃，最后加入质量浓度为27％的h2o2，以2℃/min的升温速度加热到95℃，恒温55min。

s3、出缸脱水及出布：

将s2中所得练漂布移出练漂缸并进行脱水，即得漂白坯布。

步骤二：将步骤一所得漂白坯布进行酸洗处理，得一次水洗坯布；

所述酸洗处理使用的酸洗助剂为按照水量计的hac0.4g/l，酸洗温度为25℃，酸洗时间为8min，其中，选择的漂白坯布的白度色差△≤1，毛效9cm。

步骤三：将步骤二所得一次水洗坯布进行热洗处理，得二次水洗坯布；

所述热水洗的温度为65℃，热水洗的时间为8min，热水洗次数为1次。

步骤四：将步骤三所得二次水洗坯布进行冷洗处理，得三次水洗坯布；

所述冷水洗的温度为常温水，所述常温水的温度为25℃，时间为8min，冷水洗次数为1次。

步骤五：将步骤三所得三次水洗坯布进行抗菌处理，得抗菌坯布；

所述抗菌处理过程中，使用的抗菌处理液包括按照水量计的如下组份：银离子抗菌整理剂sanitizedt25～2512g/l、银离子抗菌整理剂ruco～bacagp3g/l和羧甲基壳聚糖1g/l，其中，抗菌处理的温度为28℃，抗菌处理时间为8min。

步骤六：将步骤五所得抗菌坯布进行抗静电处理，得抗静电坯布；

所述抗静电处理过程中，使用的抗静电处理液包括按照水量计的如下组份：抗静电剂8g/l和碳酸氢钠1g/l，其中，抗静电处理时一浸一轧，轧余率为65％，抗静电处理温度为28℃，抗静电处理时间为8min。

步骤七：将步骤六所得抗静电坯布进行亲水亲油处理，得亲水亲油改性坯布；

所述亲水亲油改性处理过程中，使用的亲水亲油改性处理液包括按照水量计的如下组份：有机硅整理剂goon80220g/l、乙二胺油酸酯2g/l、月桂醇磷酸酯1g/l和磺基琥珀酸二辛酯钠0.5g/l，亲水亲油改性处理的温度为25℃，亲水亲油改性处理的时间为18min。

步骤八：将步骤七所得亲水亲油改性坯布进行脱水处理，得脱水坯布，其中，所述脱水处理过程为将所得亲水亲油改性坯布进行常温甩干脱水3min，所述常温的温度为25℃。

步骤九：将步骤八所得脱水坯布进行烘干处理，得烘干坯布；

所述烘干处理时，所述烘干温度为120℃，布速为10m/min。

步骤十：将步骤九中所得烘干坯布进行定型处理，得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物，所述定型处理时，定型温度为140℃，布速为15m/min，坯布克重超喂比率为5％。

用上述的双面提花织物制备清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的方法，最终制得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物。

其中，渗透剂包括按照质量份数计的如下组份：环氧大豆油3份，异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚4份，草酸乙酯7份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐3份，乙二胺二邻苯基乙酸钠1份，水100份。

其中，水溶性增白剂包括按照质量份数计的如下组份：水80份，氨基乙酸5份，4-甲基-7-二甲胺香豆素2份，1-(对甲磺酰基苯基)-3-(对氯代苯基)吡唑啉8份。

实施例2

特种纱线由天然植物纤维和人造纤维混纺而成，其中，所述天然植物纤维为长绒棉纤维织物、大豆纤维织物或玉米纤维织物中的一种，所述天然植物纤维和所述人造纤维混纺配方比例为7：3，所述混纺技术采用气流纺转杯纺纱技术，纺纱设备为德国进口赐莱福312型，所述特种纱线的制备方法包括如下步骤：配料→抓取→开松→混合→除杂→梳理→头并牵伸→末并牵伸→气流纺纱，其中纱线工艺设计为：细度为35s，捻度380t/m。

双面提花织物从上至下包括特种纱线层、人造纤维丝层和特种纱线层，所述特种纱线层、人造纤维层和特种纱线层交织成型，其中，所述双面提花织物的织造方法包括如下步骤：挂纱→穿纱→纱线张力设置→上下针筒调整→三角的设计→克重控制和密度设计→套布→织造→落布，其中，纱线张力设置为2刻度，克重密度为220g/m²，花纹设计为小芝麻点，设备技术参数：20g34”72f，转速15转/分钟，2600转/匹。

提花方法为：采用双面电脑提花大圆机，由二个成圈系统纺织一个提花圈横列，每个成圈系统根据花纹需要选择在织针上成圈，剩下不成圈的织针退出工作，新纱线不垫放到不成圈的织针上，同时旧线圈也不从不成圈的织针上脱下，待至下一成圈系统进行成圈时才将提花线圈脱到新形成的线圈上。

所述织造方法为：织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上；织针下降，新纱经导纱器进入针钩内；织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌；织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈，这个位置称为脱圈位置；织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程，如此循环。

用所述的双面提花织物制备清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的方法，具体包括如下步骤：

步骤一：将所得双面提花织物进行练漂处理，得漂白坯布，所述练漂处理包括如下工艺流程：

s1、理布缝头：

将所得双面提花织物进行理布缝头，得预练漂坯布；

s2、进缸练漂：

将s1中所得预练漂坯布至于练漂缸内进行练漂，得练漂布，其中，先往练漂缸内注清水，练漂缸内水量和布量比为8:1，然后将s1中所得预练漂坯布置于练漂缸内洗涤，洗涤水压为0.5pa，布速为250m/min，待所得预练漂坯布在练漂缸内循环顺畅后，依次加入练漂助剂，浴比为1：10，所述练漂试剂包括按照水量计的如下组份：渗透剂1g/l、纯度为98％naoh2g/l、水溶性增白剂2.2g/l和质量浓度为27％的h2o210g/l，其中，先加入所述渗透剂30℃恒温2min，然后加入纯度为98％naoh30℃恒温5min，接着加入水溶性增白剂30℃恒温5min，然后加温到80℃，最后加入质量浓度为27％h2o2，以3℃/min的升温速度加热到100℃，恒温60min。

s3、出缸脱水及出布：

将s2中所得练漂布移出练漂缸并进行脱水，即得漂白坯布。

步骤二：将步骤一所得漂白坯布进行酸洗处理，得一次水洗坯布；

所述酸洗处理使用的酸洗助剂为按照水量计的hac0.5g/l，酸洗温度为30℃，酸洗时间为10min，其中，选择的漂白坯布的白度色差△≤1，毛效10cm。

步骤三：将步骤二所得一次水洗坯布进行热洗处理，得二次水洗坯布；

所述热水洗的温度为70℃，热水洗的时间为10min，热水洗次数为2次。

步骤四：将步骤三所得二次水洗坯布进行冷洗处理，得三次水洗坯布；

所述冷水洗的温度为常温水，所述常温水的温度为26℃，时间为10min，冷水洗次数为2次。

步骤五：将步骤三所得三次水洗坯布进行抗菌处理，得抗菌坯布；

所述抗菌处理过程中，使用的抗菌处理液包括按照水量计的如下组份：银离子抗菌整理剂sanitizedt25～2513g/l、银离子抗菌整理剂ruco～bacagp5g/l和羧甲基壳聚糖2g/l，其中，抗菌处理的温度为30℃，抗菌处理时间为10min。

步骤六：将步骤五所得抗菌坯布进行抗静电处理，得抗静电坯布；

所述抗静电处理过程中，使用的抗静电处理液包括按照水量计的如下组份：抗静电剂9g/l和碳酸氢钠2g/l，其中，抗静电处理时一浸一轧，轧余率为70％，抗静电处理温度为30℃，抗静电处理时间为10min。

步骤七：将步骤六所得抗静电坯布进行亲水亲油处理，得亲水亲油改性坯布；

所述亲水亲油改性处理过程中，使用的亲水亲油改性处理液包括按照水量计的如下组份：有机硅整理剂goon80223g/l、乙二胺油酸酯3g/l、月桂醇磷酸酯1.2g/l和磺基琥珀酸二辛酯钠0.8g/l，亲水亲油改性处理的温度为30℃，亲水亲油改性处理的时间为20min。

步骤八：将步骤七所得亲水亲油改性坯布进行脱水处理，得脱水坯布，其中，所述脱水处理过程为将所得亲水亲油改性坯布进行常温甩干脱水4min，温度为26℃。

步骤九：将步骤八所得脱水坯布进行烘干处理，得烘干坯布；

所述烘干处理时，所述烘干温度为125℃，布速为15m/min。

步骤十：将步骤九中所得烘干坯布进行定型处理，得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物，所述定型处理时，定型温度为150℃，布速为18m/min，坯布克重超喂比率为8％。

用上述的双面提花织物制备清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的方法，最终制得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物。

其中，渗透剂包括按照质量份数计的如下组份：环氧大豆油5份，异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚5份，草酸乙酯9份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐14份，乙二胺二邻苯基乙酸钠2份，水110份。

其中，水溶性增白剂包括按照质量份数计的如下组份：水85份，氨基乙酸8份，4-甲基-7-二甲胺香豆素3份，1-(对甲磺酰基苯基)-3-(对氯代苯基)吡唑啉11份。

实施例3

特种纱线由天然植物纤维和人造纤维混纺而成，其中，所述天然植物纤维为长绒棉纤维织物、大豆纤维织物或玉米纤维织物中的一种，所述天然植物纤维和所述人造纤维混纺配方比例为6：4，所述混纺技术采用气流纺转杯纺纱技术，纺纱设备为德国进口赐莱福312型，所述特种纱线的制备方法包括如下步骤：配料→抓取→开松→混合→除杂→梳理→头并牵伸→末并牵伸→气流纺纱，其中纱线工艺设计为：细度为40s，捻度390t/m。

双面提花织物从上至下包括特种纱线层、人造纤维丝层和特种纱线层，所述特种纱线层、人造纤维层和特种纱线层交织成型，其中，所述双面提花织物的织造方法包括如下步骤：挂纱→穿纱→纱线张力设置→上下针筒调整→三角的设计→克重控制和密度设计→套布→织造→落布，其中，纱线张力设置为2.2刻度，克重密度为225g/m²，花纹设计为小芝麻点，设备技术参数：20g34”72f，转速16转/分钟，2700转/匹；

提花方法为：采用双面电脑提花大圆机，由二个成圈系统纺织一个提花圈横列，每个成圈系统根据花纹需要选择在织针上成圈，剩下不成圈的织针退出工作，新纱线不垫放到不成圈的织针上，同时旧线圈也不从不成圈的织针上脱下，待至下一成圈系统进行成圈时才将提花线圈脱到新形成的线圈上；

所述织造方法为：织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上；织针下降，新纱经导纱器进入针钩内；织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌；织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈，这个位置称为脱圈位置；织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程，如此循环。

用所述的双面提花织物制备清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的方法，具体包括如下步骤：

步骤一：将所得双面提花织物进行练漂处理，得漂白坯布，所述练漂处理包括如下工艺流程：

s1、理布缝头：

将所得双面提花织物进行理布缝头，得预练漂坯布；

s2、进缸练漂：

将s1中所得预练漂坯布至于练漂缸内进行练漂，得练漂布，其中，先往练漂缸内注清水，练漂缸内水量和布量比为8:1，然后将s1中所得预练漂坯布置于练漂缸内洗涤，洗涤水压为0.6pa，布速为260m/min，待所得预练漂坯布在练漂缸内循环顺畅后，依次加入练漂助剂，浴比为1：10，所述练漂试剂包括按照水量计的如下组份：渗透剂1.1g/l、纯度为98％naoh2.1g/l、水溶性增白剂2.3g/l和质量浓度为27％h2o212g/l，其中，先加入所述渗透剂32℃恒温2min，然后加入纯度为98％naoh32℃恒温6min，接着加入水溶性增白剂32℃恒温6min，然后加温到85℃，最后加入质量浓度为27％h2o2，以4℃/min的升温速度加热到105℃，恒温65min。

s3、出缸脱水及出布：

将s2中所得练漂布移出练漂缸并进行脱水，即得漂白坯布。

步骤二：将步骤一所得漂白坯布进行酸洗处理，得一次水洗坯布；

所述酸洗处理使用的酸洗助剂为按照水量计的hac0.6g/l，酸洗温度为35℃，酸洗时间为12min，其中，选择的漂白坯布的白度色差△≤1，毛效10cm。

步骤三：将步骤二所得一次水洗坯布进行热洗处理，得二次水洗坯布；

所述热水洗的温度为75℃，热水洗的时间为12min，热水洗次数为2次；

步骤四：将步骤三所得二次水洗坯布进行冷洗处理，得三次水洗坯布；

所述冷水洗的温度为常温水，所述常温水的温度为28℃，时间为12min，冷水洗次数为2次。

步骤五：将步骤三所得三次水洗坯布进行抗菌处理，得抗菌坯布；

所述抗菌处理过程中，使用的抗菌处理液包括按照水量计的如下组份：银离子抗菌整理剂sanitizedt25～2515g/l、银离子抗菌整理剂ruco～bacagp6g/l和羧甲基壳聚糖2g/l，抗菌处理的温度为32℃，抗菌处理时间为12min。

步骤六：将步骤五所得抗菌坯布进行抗静电处理，得抗静电坯布；

所述抗静电处理过程中，使用的抗静电处理液包括按照水量计的如下组份：抗静电剂10g/l和碳酸氢钠2g/l，其中，抗静电处理时一浸一轧，轧余率为75％，抗静电处理温度为32℃，抗静电处理时间为10min。

步骤七：将步骤六所得抗静电坯布进行亲水亲油处理，得亲水亲油改性坯布；

所述亲水亲油改性处理过程中，使用的亲水亲油改性处理液包括按照水量计的如下组份：有机硅整理剂goon80225g/l、乙二胺油酸酯3g/l、月桂醇磷酸酯1.3g/l和磺基琥珀酸二辛酯钠1.0g/l，亲水亲油改性处理的温度为35℃，亲水亲油改性处理的时间为22min。

步骤八：将步骤七所得亲水亲油改性坯布进行脱水处理，得脱水坯布，其中，所述脱水处理过程为将所得亲水亲油改性坯布进行常温甩干脱水5min，所述常温的温度为28℃。

步骤九：将步骤八所得脱水坯布进行烘干处理，得烘干坯布；

所述烘干处理时，所述烘干温度为130℃，布速为20m/min。

步骤十：将步骤九中所得烘干坯布进行定型处理，得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物，所述定型处理时，定型温度为160℃，布速为20m/min，坯布克重超喂比率为10％。

用上述的双面提花织物制得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的制备方法，最终得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物。

其中，渗透剂包括按照质量份数计的如下组份：环氧大豆油6份，：异构十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚5份，草酸乙酯11份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐17份，乙二胺二邻苯基乙酸钠3份，水120份。

其中，水溶性增白剂包括按照质量份数计的如下组份：水90份，氨基乙酸12份，4-甲基-7-二甲胺香豆素4份，1-(对甲磺酰基苯基)-3-(对氯代苯基)吡唑啉13份。

对照例1

该对照例与实施例1的区别在于：步骤七中使用的亲水亲油处理液中未添加乙二胺油酸酯和月桂醇磷酸酯。

对照例2

该对照例与实施例1的区别在于：步骤七中使用的亲水亲油处理液中仅添加乙二胺油酸酯和月桂醇磷酸酯。

将实施例1至3所得清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物进行性能测试，并以现有高品质织物为对照例3，其中：

1、吸水性测试具体为：

每个样品裁取5块试样，每块试样的尺寸至少为10×10cm，试样应平整无褶皱。称取试样的原始质量，精确至0.001g。将试样放入盛有三级水的容器内，试样吸水后自然下沉。如试样不能自然下沉，则可将试样压至水中后抬起，反复2-3次。将试样在水中完全浸润5min后取出，自然平展地垂直悬挂，试样中水分自然下滴。注意观察，当试样不再滴水时，立即用镊子取出试样称取质量，精确至0.001g。

注：当两滴水之时间间隔不低于30s，即可认为试样不在滴水。

按式(1)计算每个试样的吸水率。

式中：

a——吸水率，％；

m0——试样原始质量，单位为克(g)；

m——试样浸湿并滴水后的质量，单位为克(g)。

分别计算洗涤前后5块试样吸水率的平均值，结果修约至1％。

吸油率性测试：机油级别达apisl/cf标准，机油位高度不小于10cm，试验方法同吸水率测量法进行测定。

吸水时间测试：按gb/t22799规定的方法进行测定。

吸油时间测试：机油级别达apisl/cf标准，机油位高度不小于10cm，参照按gb/t22799规定的方法进行测定。

2、脱毛率测试：

(1)取整块代表性试样，其总重不低于100g。

(2)将准备好的试样暴露在纺织品调湿用标准大气中，直至达到恒重(以2h的间隔连续称量，质量的变化不大于0.25％时，即认为达到恒重)。

(3)将调湿平衡后的试样轻轻抖动以除去落毛，并捡去织物上缠绕的落毛和线头，用天平称量，并记录为m1。

(4)将试样放入洗衣机中，加足量的陪洗物，使总重达到1kg，加入足量的标准洗涤剂，以在洗涤时获得良好的搅拌泡沫，泡沫高度在洗涤周期结束时不超过(3+0.5)cm，按gb/t8629仿手洗程序进行洗涤。洗涤结束后，立即将试样和陪洗物装入烘干机中，设置烘干温度为(66+5)℃，将试样烘干。

(5)试样烘干后立即取出，再次按(2)和(3)调湿和称量，并记录为m2。

(6)结果计算。按式(1)计算样品的脱毛率，结果按gb/t8170修约至一位小数。

式中：

p—-试样脱毛率，％；

m1—试样洗涤前恒重称量值，单位为克(g)；

m2—试样洗涤后恒重称量值，单位为克(g)。

性能检测结果如下表1所示：

表1性能检测数据

由上表可见，本发明制得的清洁用高吸水双面提花类海绵结构织物的性能较佳，同时具有优异的抗静电性能，具有防霉抗菌性能，不掉毛絮，具有优异的亲水亲油性，对水分和油渍污垢的吸附性较佳，且有很强的保留能力，是装备和仪器维护保养过程中最理想的清洁材料织物。