一种梳棉机落杂清理装置的制作方法

本发明涉及纺织生产领域，尤其涉及一种梳棉机落杂清理装置。

背景技术：

在纺织机械领域，梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维。梳棉机的结构包括三部分：预梳部分，包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件；成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。梳棉机的作用是将送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。梳棉机清除掉的破籽、杂质和短绒形成落杂，掉落在梳棉机底部，并持续堆积，为了保证梳棉机的正常运行，需要经常清理梳棉机底部的落杂。

现有技术中，实现对梳棉机底部落杂的清理通常使用梳棉机本身带有的负压除尘装置，包括设置在梳棉机底部，位于梳棉机给棉侧的负压收集管。使用时，负压收集管利用负压将落杂吸走并排出到梳棉机外。

现有技术清理梳棉机底部落杂的技术手段存在的问题是，由于梳棉机体积较大，梳棉机底部区域长度较长，现有技术的负压除尘装置在运行过程中，负压收集管的负压作用范围有限，不能吸走距离较远的落杂，造成落杂堆积，尤其是在原棉杂质较多时，落杂堆积的现象更为明显，若不及时清理，容易影响生产质量甚至造成设备的损坏，酿成事故。

技术实现要素：

本发明提供了一种梳棉机落杂清理装置，以解决梳棉机底部落杂堆积的问题。

根据本发明的实施例，提供一种梳棉机落杂清理装置，包括喷气管、导气管和空气压缩机；其中：

所述喷气管设置于梳棉机内；所述喷气管管壁上设置有喷气口；所述喷气管一端封闭，所述喷气管另一端与所述导气管一端连接；所述导气管另一端与所述空气压缩机连接；所述导气管上设置有电磁阀；所述电磁阀位于所述喷气管和所述空气压缩机之间；所述电磁阀接线端连接有循环时间继电器。

可选地，所述喷气管设置于梳棉机道夫下方，与梳棉机道夫轴线平行；所述喷气口朝梳棉机负压收集管方向水平设置；所述喷气口为多个，沿所述喷气管轴线均匀分布。

可选地，所述喷气管有两根，形成第一喷气管和第二喷气管；所述第一喷气管设置于梳棉机道夫下方，与梳棉机道夫轴线平行；所述第二喷气管设置于梳棉机锡林下方，与梳棉机锡林轴线平行；所述第一喷气管和所述第二喷气管水平设置；所述喷气口朝梳棉机负压收集管方向水平设置；所述喷气口为多个，沿所述第一喷气管和第二喷气管轴线均匀分布；所述第一喷气管和所述第二喷气管在位于所述导气管一端设置有连接管；所述第一喷气管和所述第二喷气管通过所述连接管连通。

可选地，所述导气管上设置有泄压阀；所述泄压阀位于所述电磁阀和所述喷气管之间。

可选地，所述导气管上设置有气压表；所述气压表位于所述空气压缩机和所述电磁阀之间。

由以上技术方案可知,本发明提供一种梳棉机落杂清理装置，使用时，空气压缩机产生的高压空气经导气管进入喷气管，并由喷气管的喷气口喷出，从喷气口喷出的高压空气将梳棉机底部堆积的落杂吹起，并吹向位于梳棉机给棉侧的负压收集管，使梳棉机的负压收集管能顺利地将落杂吸走并排出到梳棉机外，解决了梳棉机落杂堆积的问题。

附图说明

图1为本发明一种梳棉机落杂清理装置实施例一和实施例二的结构示意图；

图2为本发明一种梳棉机落杂清理装置实施例一的左视图；

图3为本发明一种梳棉机落杂清理装置实施例一图2的a-a视图；

图4为本发明一种梳棉机落杂清理装置实施例二的左视图；

图5为本发明一种梳棉机落杂清理装置实施例二图4的b-b视图。

图示说明：

其中：1-喷气管，11-第一喷气管，12-第二喷气管，101-喷气口，2-导气管，3-空气压缩机，4-电磁阀，5-循环时间继电器，6-连接管，7-梳棉机，71-道夫，72-锡林，73-负压收集管，8-泄压阀，9-气压表。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图3，为本发明一种梳棉机落杂清理装置的第一实施例，包括：喷气管1、导气管2和空气压缩机3。

喷气管1设置于梳棉机7内；喷气管1管壁上设置有喷气口101；喷气管1一端封闭，喷气管1另一端与导气管2一端连接；导气管2另一端与空气压缩机3连接。空气压缩机3的作用是为梳棉机落杂清理装置提供高压空气，本实施例中空气压缩机3位于梳棉机7外部，通过导气管2与位于梳棉机7内的喷气管1连接，导气管2可以使用能够承受一定压力的软胶管，也可以使用钢管，还可以使用其他本领域技术公知常识和惯用手段的管路材质。管路连接可以使用管接头连接，或本领域技术人员根据成本和工艺选择其他方式连接，本实施例中不做具体要求。

导气管2上设置有电磁阀4；电磁阀4位于喷气管1和空气压缩机3之间，通过调整电磁阀4的开度或通断，实现对高压空气流量的调节和高压空气的间断供给。使用时，根据梳棉机7落杂堆积的实际情况，调节电磁阀4开度，设置适合的高压气流量，达到在有效清理梳棉机7落杂的同时节约能耗的效果。本实施例中电磁阀4通过循环调节通断状态，实现高压空气间歇性喷射，节省能耗，同时避免因通气过量导致梳棉机7内气压过大。

电磁阀4接线端连接有循环时间继电器5。本实施例中，循环时间继电器5用于设置电磁阀4导通和关断的时间间隔，实现高压空气间歇性喷射，根据对本实施例的具体应用，设置电磁阀4导通10秒、断60秒，即喷气管1喷气10秒、等待60秒，循环进行，能取得较好的清理效果，具体通断时间可根据实际应用情况调节，本实施例不再赘述。

喷气管1设置于梳棉机7道夫71下方，与梳棉机7道夫71轴线平行；喷气口101朝梳棉机7负压收集管73方向水平设置；喷气口101为多个，沿喷气管1轴线均匀分布。本实施例中喷气管1设置于梳棉机7道夫71下方，道夫71是梳棉机7主梳部件的结构之一，位于梳棉机7出棉侧，远离梳棉机7的负压收集管73，道夫71的作用是凝聚梳棉机7锡林72表面的部分纤维。“道夫71”、“锡林72”和“负压收集管73”是梳棉机7部件的通用名词，为本领域技术人员的公知常识。本实施例中喷气管1与梳棉机7道夫71轴线平行，喷气管1的长度在梳棉机7底部宽度范围内尽可能长，有利于设置更多的喷气口101，喷气口101朝梳棉机7负压收集管73方向水平设置，使高压空气朝负压收集管73方向水平喷出，在喷气口101和负压收集管73形成连续气流，有利于提高落杂清理效果。喷气管1在喷气时会受到高压气体的反力作用，使用时，将喷气管1固定在梳棉机7底板上，管路固定方法属于本领域技术人员公知常识，本实施例中不再赘述。

导气管2上设置有泄压阀8；泄压阀8位于电磁阀4和喷气管1之间。泄压阀8用于保护气压管路的安全，当管路内气压因管路堵塞、设备故障等原因超过预设阀值时，泄压阀8开启泄压，防止发生意外。

导气管2上设置有气压表9，气压表9位于空气压缩机3和电磁阀4之间。气压表9的作用是显示管路内的气压，供运行人员对梳棉机落杂清理装置的工作状态进行监测，在出现气压异常现象时，及时发现异常并处理，保证设备安全运行。

由以上技术方案可知，本发明提供一种梳棉机落杂清理装置，使用时，空气压缩机3产生的高压空气经导气管进入喷气管1，并由喷气管1的喷气口101喷出，从喷气口101喷出的高压空气将梳棉机7底部堆积的落杂吹起，并吹向位于梳棉机7给棉侧的负压收集管73，使梳棉机7的负压收集管73能顺利地将落杂吸走并排出到梳棉机7外，解决了梳棉机7落杂堆积的问题。

实施例二

参见图1、图4和图5，为本发明一种梳棉机落杂清理装置的第二实施例，包括：喷气管1、导气管2和空气压缩机3。

喷气管1设置于梳棉机7内；喷气管1管壁上设置有喷气口101；喷气管1一端封闭，喷气管1另一端与导气管2一端连接；所述导气管2另一端与空气压缩机3连接。空气压缩机3的作用是为梳棉机落杂清理装置提供高压空气，本实施例中空气压缩机3位于梳棉机7外部，通过导气管2与位于梳棉机7内的喷气管1连接，导气管2可以使用能够承受一定压力的软胶管，也可以使用钢管，还可以使用其他本领域技术公知常识和惯用手段的管路材质。管路连接可以使用管接头连接，或本领域技术人员根据成本和工艺选择其他方式连接，本实施例中不做具体要求。

导气管2上设置有电磁阀4；电磁阀4位于喷气管1和空气压缩机3之间，通过调整电磁阀4的开度或通断，实现对高压空气流量的调节和高压空气的间断供给。使用时，根据梳棉机7落杂堆积的实际情况，调节电磁阀4开度，设置适合的高压气流量，达到在有效清理梳棉机7落杂的同时节约能耗的效果。本实施例中电磁阀4通过循环调节通断状态，实现高压空气间歇性喷射，节省能耗，同时避免因通气过量导致梳棉机7内气压过大。

电磁阀4接线端连接有循环时间继电器5。本实施例中，循环时间继电器5用于设置电磁阀4导通和关断的时间间隔，实现高压空气间歇性喷射，根据对本实施例的具体应用，设置电磁阀4导通10秒、断60秒，即喷气管1喷气10秒、等待60秒，循环进行，能取得较好的清理效果，具体通断时间可根据实际应用情况调节，本实施例不再赘述。

喷气管1有两根，形成第一喷气管11和第二喷气管12；第一喷气管11设置于梳棉机7道夫71下方，与梳棉机7道夫71轴线平行；第二喷气管12设置于梳棉机7锡林72下方，与梳棉机7锡林72轴线平行；第一喷气管11和第二喷气管12水平设置；喷气口101朝梳棉机7负压收集管73方向水平设置；喷气口101为多个，沿第一喷气管11和第二喷气管12轴线均匀分布；第一喷气管11和第二喷气管12在位于导气管2一端设置有连接管6；第一喷气管11和第二喷气管12通过连接管6连通。本实施例中第一喷气管11设置于梳棉机7道夫71下方，第二喷气管12设置于梳棉机7锡林72下方，道夫71和锡林72是梳棉机7主梳部件的结构之一，道夫71的作用是凝聚梳棉机7锡林72表面的部分纤维，锡林72的作用是将刺辊剥取下来的纤维带向盖板。“道夫”71、“锡林”72、“刺辊”、“盖板”和“负压收集管”73是梳棉机7部件的通用名词，为本领域技术人员的公知常识。本实施例中第一喷气管11与梳棉机7道夫71轴线平行，第二喷气管12与梳棉机7锡林72轴线平行，第一喷气管11和第二喷气管12的长度在梳棉机7底部宽度范围内尽可能长，有利于设置更多的喷气口101，喷气口101朝梳棉机7负压收集管73方向水平设置，使高压空气朝负压收集管73方向水平喷出，在喷气口101和负压收集管73形成连续气流，有利于提高落杂清理效果。第一喷气管11和第二喷气管12在喷气时会受到高压气体的反力作用，使用时，将第一喷气管11和第二喷气管12固定在梳棉机7底板上，管路固定方法属于本领域技术人员公知常识，本实施例中不再赘述。

导气管2上设置有泄压阀8；泄压阀8位于电磁阀4和喷气管1之间。泄压阀8用于保护气压管路的安全，当管路内气压因管路堵塞、设备故障等原因超过预设阀值时，泄压阀8开启泄压，防止发生意外。

导气管2上设置有气压表9，气压表9位于空气压缩机3和电磁阀4之间。气压表9的作用是显示管路内的气压，供运行人员对梳棉机落杂清理装置的工作状态进行监测，在出现气压异常现象时，及时发现异常并处理，保证设备安全运行。

由以上技术方案可知，本发明提供一种梳棉机落杂清理装置，使用时，空气压缩机3产生的高压空气经导气管进入喷气管1，并由喷气管1的喷气口101喷出，从喷气口101喷出的高压空气将梳棉机7底部堆积的落杂吹起，并吹向位于梳棉机7给棉侧的负压收集管73，使梳棉机7的负压收集管73能顺利地将落杂吸走并排出到梳棉机7外，解决了梳棉机7落杂堆积的问题。

以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。